鋁銅合金mig焊工藝及焊縫組織特征的畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 鋁合金焊縫微觀明顯的裂紋腐蝕低合金鋼母材，發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯的界面，而母材過(guò)熱區(qū)組織為針狀鐵素體和粒狀珠光體的混合組織（），因此，知道低合金鋼與銅鋁合金發(fā)生了相互溶解與擴(kuò)散。另外，在焊縫結(jié)晶的后期，少量易熔的共晶的存在也是形成結(jié)晶裂紋的一個(gè)重要原因。[3] 王永達(dá)，謝仕柜，：冶金工業(yè)出版社， 1998；[4] 周振豐，金屬原理及工藝（下冊(cè)），北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1981；[5] 張子榮，簡(jiǎn)明焊接材料選用手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997；[6] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)，焊接金相圖譜（M）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987。因此，需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)：①調(diào)整焊接參數(shù)，減小焊接熱輸入；②進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；③選擇抗裂紋性能更好的優(yōu)質(zhì)焊絲和焊料。而且，在粗晶區(qū)可以看到α相和β相已經(jīng)開(kāi)始分別析出αII相和βII相。磨時(shí)先用240＃的砂紙進(jìn)行粗磨，依次400，600，800,1000及金相砂紙，可采用預(yù)磨機(jī)以加快進(jìn)度。近來(lái)， MIG 釬焊還用來(lái)焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。MIG焊主要優(yōu)點(diǎn)：①電弧空間無(wú)氧化性，能避免氧化。鋁合金表面不僅可能有油污，而且容易形成一層高熔點(diǎn)的氧化膜，若不清除將影響焊接質(zhì)量。爆炸焊接頭金屬在爆炸沖擊波的作用下，接頭兩種金屬之間的接觸面上，由于金屬塑性變形的流動(dòng)，形成了帶有波浪形的金相界面，沒(méi)有金屬間化合物析出，而且具有波浪形的熔合線。%的Cu，含Si量小于3%時(shí)，對(duì)鋁合金與1Cr18Ni9Ti鋼之間的擴(kuò)散焊非常有利。低碳鋼與LF21鋁合金進(jìn)行真空擴(kuò)散焊接時(shí)，可在低碳鋼上先鍍一層銅，再鍍一層鎳。摩擦焊時(shí)，由于母材不發(fā)生熔化，加熱范圍窄、冷卻速度快，接頭不易產(chǎn)生氧化，也不產(chǎn)生金屬間化合物。在焊接過(guò)程中，電子束流會(huì)使鋁熔化量增多，可在Fe與Ag邊界上產(chǎn)生一個(gè)Al濃度高的部分，會(huì)出現(xiàn)FeAlFeAl等金屬間化合物，使焊縫變脆，接頭強(qiáng)度下降，甚至產(chǎn)生裂紋。碳鋼與純鋁或硬鋁進(jìn)行氣焊時(shí)，填充金屬采用AlZnSn系合金，并配用氣焊熔劑CJ401。管子開(kāi)V形坡口，焊三層，焊絲選用L4純鋁，直徑為2～3mm。主要是因?yàn)樗鼈冎g會(huì)產(chǎn)生金屬間化合物，使接頭脆化。在鋼件鍍層完成之后，便可對(duì)鋼、鋁件的表面進(jìn)行處理。有鍍鋅層碳鋼與鋁及鋁合金氬弧焊時(shí)，焊絲的選擇對(duì)接頭強(qiáng)度也有一定的影響。② 對(duì)接焊時(shí)，使用K形坡口，坡口開(kāi)在鋼材側(cè)。并且鋁在鐵中的溶解度比鐵在鋁中的溶解度在很多倍，含大量鋁的鋼，具有某些良好的性能（如抗氧化性），但含鋁量超過(guò)5%以上時(shí)具有較大的脆性，嚴(yán)重地影響焊接性。【8】 鋼與鋁及鋁合金的焊接近年來(lái)，在國(guó)外工業(yè)生產(chǎn)中，采用“鋼+鋁”雙金屬焊接結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品越來(lái)越多。結(jié)果表明：采用鋁銅合金做為“釬劑”可以實(shí)現(xiàn)低合金鋼和鋁合金焊接，并得到不錯(cuò)的焊縫組織特征。本實(shí)驗(yàn)采用MIG焊的方法在16Mn鋼板上焊一層鋁銅合金底層（起到釬焊中焊劑的作用）。鋁、銅、鎳、鈦等有色金屬具有良好的耐蝕性、較高的比強(qiáng)度以及在低溫下能保持良好力學(xué)性能等特點(diǎn)，在航空、汽車(chē)、電工、化工、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)被廣泛采用。鋼與鋁及鋁合金的物理性能對(duì)比見(jiàn)表1。熔焊時(shí)，必須在鋼表面鍍一層過(guò)渡金屬，此金屬與鋁要有很好的結(jié)合性，才能形成良好的焊接接頭。但鍍Cu、Ni、Al等中間層，焊后接頭強(qiáng)度不高。由于焊絲的熔點(diǎn)高于鋅的熔點(diǎn)，焊接加熱時(shí)鍍鋅層先熔化，漂浮在液體表面上，而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)銅或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭。從采用氬弧焊方法和接頭連接方式來(lái)看，實(shí)質(zhì)上是熔焊－釬焊的工藝形式，即對(duì)鋼件來(lái)說(shuō)是釬焊，而對(duì)鋁件來(lái)說(shuō)是熔焊。焊前對(duì)鋁及鋁合金的表面準(zhǔn)備也是十分重要的，包括表面清潔及鍍層。（3）碳鋼與鋁的氣焊碳鋼與鋁焊接常用的焊接方法是氬弧焊，但是在某些特殊場(chǎng)合需要采用氣焊進(jìn)行焊接，例如在汽車(chē)維修中對(duì)小型零部件的焊接。因?yàn)锳g不會(huì)與Fe生成金屬間化合物，所以拉伸試件均斷裂在鋁母材一側(cè)。采用摩擦焊時(shí)，為防止產(chǎn)生金屬間化合物，應(yīng)盡量縮短接頭的加熱時(shí)間并施加較大的擠壓力，以便將可能形成的金屬間化合物擠出接頭區(qū)。中間過(guò)渡層可用電鍍方法獲得很薄的金屬層，一般選用銅和鎳。接頭中形成了寬4～6μm的過(guò)渡層，顯微硬度為490～13724901372MPaMPa。碳鋼復(fù)合板與鋁也可采用用爆炸焊方法焊接，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良。（1） 機(jī)械清理 機(jī)械清理有打磨、刮削及噴砂等，用于清理焊件表面的污物及氧化膜。 MIG焊熔化極氬弧焊（Metal Argon Arc Welding）是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或富氬混合氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。它采用低熔點(diǎn)的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時(shí)熱輸入量低，母材不會(huì)熔化，同時(shí)鋅的蒸發(fā)降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。接通電源，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。低合金鋼母材的熱影響區(qū)組織為層狀珠光體組織。第四
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1