鋁銅合金mig焊工藝及焊縫組織特征的畢業(yè)論文-全文預覽
【正文】 . 鋁及鋁合金釬焊技術的研究現狀[J]. 輕合金加工技術，2004（32）：[8] 《鋼與有色金屬的焊接》。 參考文獻[1] 王宗杰，熔焊方法及設備 北京：機械工業(yè)出版社，.[2] 劉會杰，焊接冶金與焊接性 北京：機械工業(yè)出版社，2007, 3。2. 在低合金鋼與鋁合金的MIG釬焊中仍然存在著一些焊接缺陷，例如：結晶裂紋等。焊后冷卻，焊縫溫度降低鋁合金脆性區(qū)間，由于鋁合金在脆性溫度區(qū)間內的塑性低，且低合金鋼與鋁合金的熱膨脹系數相差很大，產生焊接拉應力，使鋁合金晶粒尚未發(fā)生塑性變形時，就沿晶界發(fā)生開裂，就形成了結晶裂紋。而其焊縫及熱影響區(qū)為典型的二元共晶組織（）。采用HVS100型數顯顯微硬度計進行顯微硬度測量，由焊縫中心部位開始經熔合區(qū)熱影響區(qū)直到母材的組織變化，觀察性能的變化。 工藝參數試件材料保護氣體種類焊絲種類焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)16Mn純ArER40431302116Mn純ArCuAl320030用金屬切割機切割在板上取下兩小部分作為試樣，然后進行打磨。 焊接工藝過程1. 焊前準備：對焊接不為表面的銹蝕油污水分氧化皮等進行清理，采用的方法是風動砂輪。MIG電弧釬焊在工業(yè)實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車制造業(yè)都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。④采用直流反接時，對母材表面的氧化膜有良好的陰極清理作用。由于MAG焊電弧也呈氬弧特征，因此也歸入熔化極氬弧焊。[1]MIG焊所用的焊接材料是保護氣體和焊絲。（2） 化學清理 化學清理方法隨焊件材質的不同而異。當焊件或焊絲表面存在油污等雜質時，焊接過程中就可能將雜質帶入焊接熔池，從而形成焊接缺陷。用夾有鈦中間層的爆炸焊接方法可以制造鋁鎂合金復合鋼板。（4）鋼與鋁及鋁合金的爆炸焊鋼與鋁及鋁合金的爆炸焊也是一種有效的焊接方法。Mg會增加接頭中形成金屬間化合物的傾向，隨鋁合金中含Mg量的增加，焊接接頭強度明顯降低。焊接工藝參數：焊接溫度550℃，焊接時間2min，102Pa。這樣就能有效地防止焊縫中出現鐵－鋁金屬間化合物，顯著提高焊接接頭發(fā)生。（3）鋼與鋁及鋁合金的擴散焊鋼與鋁及鋁合金進行真空擴散焊時，在接全面上能夠形成鐵－鋁金屬間化合物，接頭強度下降。【8】表1 鋼與鋁及鋁合金的物理性能對比材 料熔點/℃熱導率/密 度/線膨脹系數/電阻率/鋼碳鋼Q2351500不銹鋼1Cr18Ni9Ti1450鋁及鋁合金純鋁1060(L2)65824防銹鋁5A03(LF3)610防銹鋁5A06(LF6)580防銹鋁3A21(LF21)643硬鋁2A12(LY12)502硬鋁2A14(LD10)510（2） 鋼與鋁及鋁合金的摩擦焊采用摩擦焊方法焊接普通低碳鋼與鋁及鋁合金，是一種較理想的焊接工藝。為了得到更好的焊接接頭，也可在鋼母材金屬表面先鍍一層Zn、Cu或Ag。在焊接工藝上可調整熔合比，使焊縫金屬大部分進入共晶區(qū)，可以大大減少裂紋。（4）鋼與鋁的電子束焊接鋼與鋁可以采用電子束焊進行焊接，由于電子束焊具有能量密度高，熔透能力強，焊接速度高等特點，使鋼與鋁焊縫成形窄而深，母材熱影響區(qū)窄。氣焊操作簡單，焊縫成形容易控制，設備小，適合焊接薄件及要求背面成形的焊縫。焊接前先在不銹鋼上鍍鎳→鍍銅→鍍鋅，然后與表面處理的LF21管進行氬弧焊。壁厚為5mm，管徑為100mm的防銹鋁LF21管與1Cr18Ni9Ti不銹鋼管子對接焊，焊接方法選用TIG焊。鍍鎳層焊接性較差，鍍層易被燒損；Ni、Cu、Ag復合鍍層上易形成裂紋；Ni、Cu、Sn、復合鍍層效果較好，Ni、Zn復合鍍層效果更佳。④ 不銹鋼與鋁及鋁合金的氬弧焊 不銹鋼與鋁之間的相互作用取決于不銹鋼的類型，鋁與不銹鋼直接進行氬弧焊不會獲得良好的接頭。焊接時，首先要使電弧指向鋁一側的焊絲上，以減小和防止鋅鍍層過多或過早地被熔化。但這種方法比單一鍍層工藝復雜，另外在結構件較大而又復雜的情況下，這種方法會受到一定的限制。③ 復合鍍層碳鋼與鋁及鋁合金的氬弧焊 只有一層鍍鋅層不足以消除鋁與鋼產生的金屬間化合物。鋼表面鍍鋅層厚度對接頭強度有很大影響，鍍鋅層越厚，接頭強度越高。（2）鋼與鋁及鋁合金的氬弧焊① 碳鋼Q235與防銹鋁的氬弧焊 碳鋼與鋁的常用鎢極氬弧焊進行焊接，焊接時采用直徑3mm的鎢電極，隨著工件厚度的增加，焊接電流、焊接電壓也相應的增加，焊接中填充金屬采用NiZnSi系合金。① 在鋼表面鍍上與鋁相匹配的第三種金
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