高速0201組裝工藝和特性化(完整版)
【正文】 量和浸漬溫度對工藝缺陷量的影響?？?結浸漬溫度的可靠區(qū)間大于97%。較大的元件不存在墓碑和橋接這樣的缺陷，說明使用的組裝工藝對通用的較大尺寸的無源元件并沒有不利的影響。第一個公制單位是焊點質量。焊盤邊緣到焊盤邊緣的元件貼裝以10mil間距和6mil間距排列。檢查主要DOE獲得的結果 數(shù)參數(shù)設置模板厚度125μm孔徑比100%模板制造方法電鑄成型焊膏成分免清洗刮板長度印刷力度印刷速度刮板抬起高度焊膏類型類型Ⅳ刮板類型金所有這些變量都在焊膏制造廠家規(guī)定的焊膏技術規(guī)范之內(nèi)?；鶞市螤顚Π遄由显馁N裝沒有太大的影響。每塊板子上貼裝480個0201元件，在每次實驗中總共使用了1920個元件。 用于評估各種實驗條件的標準是0201元件在整個板子上的貼裝精度。對于其余的貼裝和隨后的所有實驗來說，為了達到更高精度的貼裝，使用了三個基準座標。 10 貼裝絲網(wǎng)DOE 實驗基準形狀基準定義方法1圓形掩膜定義2十字形金屬定義3圓形金屬定義4十字形掩膜定義象限40位于右邊緣，使用的焊盤尺寸是標稱尺寸。 對在每塊板子的象限上貼裝的元件應實施光學檢測，并將光檢圖象記錄下來。還可發(fā)現(xiàn)DOE3中的漂移比DOE1或DOE4的更大。為了確定某些變量是否對0201組裝工藝有影響，而實施了對DOE的審查。印刷工藝的某些重要常數(shù)列在表13中，這些常數(shù)是模板厚度、清洗頻率、刮板類型和焊膏類型。每次實驗使用3個復制品，在每個復制品上總計貼裝564個元件或每次實驗使用1692個元件。這種缺陷在極細間距的元件貼裝過程中是很容易出現(xiàn)的。分離速度和焊膏滯留時間并不是主要的影響。不管是圓形還是十字形掩膜定義的基準座標，貼裝精度都比金屬定義的基準座標的貼裝精度高。 在檢驗再流的實驗中獲得的數(shù)據(jù)說明，根據(jù)統(tǒng)計本項研究中對焊點質量和缺陷量有任何的明顯影響的唯一的變量是浸漬溫度。這項工作還證實了象分離速度、液線以上的時間和峰值溫度的某些變量對工藝缺陷量沒有影響是不太可能的。當使用較低的浸漬溫度時，缺陷就會明
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