拉絲機的畢業(yè)設計論文(完整版)
【正文】 機所需功率由表3計算出各道次拉拔功率總和為：+++++++++++++= 2） 確定電動機的額定功率 由表201確定電動機的額定功率 選取同步轉(zhuǎn)速為或的電動機，滿足要求的方案有以下兩種：傳動方案對照方案電動機型 號額定功率（kW）電動機轉(zhuǎn)速(r/min)電動機M(kg)同步滿載1Y132M415001440812Y160M61000970119由表中數(shù)據(jù)可知兩個方案均可行，但方案2的轉(zhuǎn)速和塔輪轉(zhuǎn)速太相近。2） 拉絲機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度。于是由 取，則，取4．幾何尺寸計算1） 計算中心矩 （）將中心矩圓整為266mm。 （3） 由《機械設計》圖1026查得，則 （4） 由《機械設計》表107選取齒寬系數(shù) （5） 由《機械設計》表106查得材料的彈性影響系數(shù) （6） 由《機械設計》圖1021查得， （7） 計算應力循環(huán)次數(shù) （8） 由《機械設計》圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù) （9） 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1％，安全系數(shù)，得 2) 設計計算 （1） 試算小齒輪分度圓直徑 （2） 計算圓周速度 （3） 計算齒寬及模數(shù) （4） 計算縱向重合度 （5） 計算載荷系數(shù) 由《機械設計》表102查得使用系數(shù) 根據(jù)，7級精度，由《機械設計》圖108查得動載系數(shù)；由《機械設計》表104查得齒向載荷分布系數(shù)的公式并計算 由《機械設計》圖1013查得 由《機械設計》表103查得。（2） 高速軸（和電機連接軸）的設計①選擇軸的材料及熱處理軸上小齒輪的直徑較小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。高速軸軸承的校核。 Associates .Drawing and Stretching of Metals［J］.C042 rev December 7, 2002 , 530 Hollywood Drive, Monroe, Michigan 481622943 (C) 1993, 2002 . ［2］ Khalid Jawad. Design Modification in a Multistage Deep Drawing Process［J］.2008, ENG.amp。7結(jié) 論本設計以實習企業(yè)的拉絲設備作為研究對象,對鋼絲的生產(chǎn)進行前期計算。②軸的受力分析圖中（a） 計算齒輪的嚙合力（b） 求水平面內(nèi)的支承反力，作水平面內(nèi)的彎矩圖（c） 求垂直面內(nèi)的支承反力，作垂直面內(nèi)的彎矩圖 （d） 求支承反力，作軸的合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖③ 軸的初步計算 軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理。 2）設計計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲強度計算的法面模數(shù)，取已滿足彎曲強度。大齒輪：大齒輪齒頂圓直徑小于500 mm ，而又大于160mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。選擇40Cr,調(diào)質(zhì)及表面淬火,硬度4855HRC4） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)取5）初選螺旋角2．按齒面接觸強度設計 計算公式 （） 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 （1） 試選。、安裝尺寸電動機軸的長度，電機中心高度 由《機械設計》表86查得工作情況系數(shù)，故 （） 選取V帶帶型選擇窄V帶，根據(jù)、由《機械設計》圖88確定選用SPZ型。根據(jù)（212）和（213），計算出各直徑鋼絲強度和拉拔力表：表2 抗拉強度和拉拔力表道次線徑（mm）強度(MPa)拉力(N)進線 1470 1 1508 2 1571 3 1633 4 1697 5 1763 6 1830 7 1890 8 1956 9 2019 10 2089 11 2156 12 2216 13 2268 14 2324 根據(jù)拉拔過程中,通過各道次的金屬秒流量必須相等的關(guān)系,有
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