【正文】 。(4)盡可能滿足塑件的外觀技術(shù)要求。為滿足塑件的精度要求，以上的校對(duì)都是必須進(jìn)行的。 校對(duì)注塑壓力是驗(yàn)證注射機(jī)的注塑壓力是否達(dá)到塑件成型的要求。實(shí)踐證明,該模具采用4腔,即n等于4 m=nm+mj≤Km注射機(jī) （） m=4+=＜由此可知,該模具所需塑料熔體質(zhì)量體積在注射機(jī)的額定注塑量范圍內(nèi)?！?5176。h2=9178。第2章 注塑模的設(shè)計(jì) 注射模具與注射機(jī)之間的關(guān)系注射模具是裝在注塑機(jī)上的。與以上不同的是UHMWPE為 分子量超過(guò)100萬(wàn)的聚乙烯，由于分子量含量特別高，其熔融流動(dòng)性幾乎為零，且不適用于一般的加工設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工。高強(qiáng)度，較差的透明性。PE熔體的冷卻速度很慢，所以必須加快及充分冷卻，其生產(chǎn)塑件的模具要有較好的冷卻系統(tǒng)。外表面光滑平整，無(wú)毛刺、裂痕、凸起、波皺、氣泡等。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行工藝性能和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性分析進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)的分析和優(yōu)化，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)對(duì)成形零件的材料、結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行分析皮優(yōu)化。目 錄摘 要 3Abstract 4第1章 塑件的工藝性分析 7 產(chǎn)品技術(shù)要求 7 塑件工藝分析 8 PE材質(zhì)簡(jiǎn)介 8 材料收縮率 9第2章 注塑模的設(shè)計(jì) 10 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 10 10 10 11 11 12 12 分型面的設(shè)計(jì) 12 12 13 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 13 14 15 15 15 16 17 成型零件的設(shè)計(jì) 17 17 18 19 21 22 22 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 23 23 脫模力的計(jì)算 24 24 25 25 模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響 25 27 27第3章 模具裝配的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 29 模具總的裝配程序 29 29 29 組件的裝配 30第4章 總 結(jié) 33參考文獻(xiàn) 34致 謝 35第1章 塑件的工藝性分析 塑件的技術(shù)要求 （1）材質(zhì)要求：材質(zhì)為指定的新PE料，嚴(yán)禁使用回收廢PE料。其加熱時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)容易會(huì)出現(xiàn)材料分解的現(xiàn)象。據(jù)有關(guān)資料顯示PE也可以用壓延的方法成型制成成片材和薄膜，但是由于MDPE其熔融流動(dòng)性比較好，壓延加工都用在PE的填充改性材料。在其加工制成時(shí)，添加了一種由二茂基鋯和甲基鋁氧化物制成的催化劑。收縮率是用來(lái)形容塑料收縮性的大小，也就是單位長(zhǎng)度塑料收縮量的百分比。h1=13178。V蓋=V塑頂 +V圓柱 =V塑頂+（V圓柱1V圓柱2）=+（）= mm179。V澆=2V圓臺(tái)+ V小圓柱=2+= mm179。F=(10～15)(4A+)=21297～ A=πr178。為了制品在成型后順利的取出，模具開模之后必須要有一定的開模距離。 圖31 型腔排布圖由于該模具為全開分型面，在設(shè)計(jì)分型面的時(shí)候一般按如下原則：(1)必須設(shè)置在塑件外形的最大輪廓處，不然無(wú)法去除塑件。 由上述計(jì)算可得，對(duì)于該塑件，模具應(yīng)采用普通流道系統(tǒng)。（4）降低塑料耗量。 (2)設(shè)計(jì)噴嘴和主流道相接的地方，應(yīng)為半球形凹坑，凹深H=（1/3～1/2）R球形半徑R=r+（1+2），小端直徑D=（～1）+d，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表61中，D一般選用3到6㎜。為了降低注射壓力、熱量損失，降低原材料、能耗等。按其形狀可分有扇形、薄片式、潛伏式、護(hù)耳式、點(diǎn)澆口等。（2）避免塑料熔體破裂。查有關(guān)方面資料，得到BGV是用來(lái)粗略估計(jì)系統(tǒng)是否平衡（Balanced Gate Value）。（2）初次試模后，查驗(yàn)各個(gè)塑件的質(zhì)量，包括尺寸精度。而在這里，該副模具是采用系統(tǒng)中間隙配合進(jìn)行排氣的。即是R=。放一塊鑲塊在型腔上形成了塑件的表面凹槽。（2）成型時(shí)塑件收縮率的波動(dòng)。從模具使用壽命方面就必須考慮磨損情況。根據(jù)制品尺寸，該塑件型腔的側(cè)壁長(zhǎng)度L＜370㎜，模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。其作用為導(dǎo)向、定位及承受一定的側(cè)向壓力的作用。其結(jié)構(gòu)和形狀如下圖所示： 圖35 導(dǎo)套示意圖為了使導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔及導(dǎo)套安裝方便，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度取100㎜，端部形狀加工成醉臺(tái)形，位置分布形式采用臺(tái)階形對(duì)稱分布。（3）塑件脫模時(shí)，避免變形、損壞。其直接校核公式如下: d=φ(L178。由于該塑件為圓形壁件，所以塑件對(duì)推板件的作用力可粗略簡(jiǎn)化成“圓環(huán)行板周邊到集中的載荷”，按強(qiáng)度計(jì)算公式計(jì)算： H厚=(K2Q/[σ])189。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于該塑件為大批量生產(chǎn)，為提高塑件的數(shù)量要求，提高生產(chǎn)效率，因此冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)尤為重要，其有利于縮短成型周期，提高塑件的生產(chǎn)效率。根據(jù)上述分析，通過(guò)加快冷卻水的流速，從而使傳導(dǎo)系數(shù)提高。（1）冷卻管水孔徑盡量大。模板B=25mm， 材料45號(hào)鋼。由于PE屬于熱塑性塑料，其模具裝配還有其他附加的要求：①分型面處要密封。（6）安裝推出機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)型芯及鑲件安裝時(shí)，有必要時(shí)修磨，使其滿足配合要求。角，最后以側(cè)面為基準(zhǔn)安裝其他成型零件。（2）裝配型腔與型芯時(shí)應(yīng)注意：①為不影響型芯尺寸，模板固定孔與小型芯和型腔之間用H7/m6。（4）裝配推桿①把推桿與推桿頂端倒成小圓角。該副模具有很多推件桿，因此要特別注意以下幾點(diǎn)： ①選配推桿與推桿孔，使其運(yùn)作靈活、平穩(wěn)。感謝X教授在論文寫作過(guò)程中不厭其煩地指導(dǎo)我，從最初的選題到中間過(guò)程中的修改都傾注了導(dǎo)師大量的心血。 xxx（學(xué)生姓名落款） 年 月 日32。X教授一絲不茍的敬業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度深深打動(dòng)并教育了我。保證塑件質(zhì)量。③把推桿和復(fù)位桿固定在固定板后，之后蓋上推板，插入螺釘擰緊。如不是，要進(jìn)行修磨。其安裝順序如下：①采用壓入的方法，把合格的型芯和定位銷套進(jìn)行配合。（8）安裝液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，使其達(dá)到要求的密封度。③㎜。模寬B=260mm, 模長(zhǎng)L=260mm。（3）減少入、出水的溫差。即增大模具和冷卻水之間的溫差△T △T=T模具T冷卻水=60℃45℃=15℃式子當(dāng)中，T模具為模具溫度，T冷卻水為冷卻水的溫度。模具中被冷卻介質(zhì)所導(dǎo)出的熱量為： Q=αA△Tθ （） =（6045）35 =式子中α冷卻