【正文】 明性。第2章 注塑模的設(shè)計(jì) 注射模具與注射機(jī)之間的關(guān)系注射模具是裝在注塑機(jī)上的?！?5176。 校對注塑壓力是驗(yàn)證注射機(jī)的注塑壓力是否達(dá)到塑件成型的要求。(4)盡可能滿足塑件的外觀技術(shù)要求。不宜過小，否則對充模不利。其特點(diǎn)是能使物料均衡的充滿各個(gè)型腔。（5）對分子取向方位影響塑件成型精度方面充分考慮。排氣系統(tǒng)指的是將在澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)以及塑料熔體等產(chǎn)生的氣體及時(shí)的排出模具外。包括凹模、凸模的直徑及中心距離等。上述4方面主要計(jì)算在如下：（1）零件制造誤差計(jì)算公式：△Z=ai=a（+）公式中D為零件的加工尺寸，△Z為成型零件的制造公差，a為零件精度系數(shù)，是模具制造常用的精度等級，而公式中的i為公差單位。 =6㎜ 公式中P為熔體壓力，單位為MPa，B為強(qiáng)度。其由三部分構(gòu)成，分別為推出、導(dǎo)向、復(fù)位三部分組成。下面進(jìn)行強(qiáng)度校核， σ=4Q/（n）≤σs =410/σs由計(jì)算分析，其強(qiáng)度符合要求。 由上式可知，有三種方式可以縮短冷卻時(shí)間。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。 模具總的裝配程序（1）裝配基準(zhǔn)的選擇（2）準(zhǔn)備工作前，按要求把合適的零件去磁，使其表面干凈。②由固定板上型芯的具體位置，使其平行夾塊把定位塊固定在固定板上。④裝配后使其達(dá)到模具處于閉合，㎜，～㎜。在此謹(jǐn)向郭教授表示衷心的感謝和深深的敬意。參考文獻(xiàn)[1] . 機(jī)械工業(yè)出版社，.[2] . 中國輕工業(yè)出版社，.[3] . 湖南大學(xué)出版社，. [4] ，.[5] ，.[6] ，.[7] ，.[8] ,1985.[9] ,2003.[10] ,1994.[11] ,2003.[12] ,2003. [13] ，1994.[14] ，2002.[15] ，2001.[16] . 航空工業(yè)出版社，1994.[17] ，2003.[18] ，2003.致 謝本論文是在我的導(dǎo)師XXX的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下完成的。壓入后對于內(nèi)孔進(jìn)行檢查，假如縮小，應(yīng)按要求進(jìn)行磨合。合模之后，使其模板相鄰兩側(cè)成90176。模具裝配內(nèi)容涵蓋了模架、流道系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)裝配和總裝、試模等。根據(jù)計(jì)算分析，為縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高塑件生產(chǎn)效率，可采用增大溫差△T，多開冷卻通道。模溫調(diào)節(jié)具備有穩(wěn)定塑件尺寸、防止塑件變形、保證塑件具備良好的精度等好處。材料取T8A工具鋼，其工作部分與凸模推桿孔選用H8/f8～H9/f9。圖34 導(dǎo)柱示意圖由于該塑件采用成批量生產(chǎn)，導(dǎo)柱容易損壞，因此配以導(dǎo)套，以便更換。 方便塑件脫模順利，對型腔的側(cè)壁及底板的厚度也應(yīng)進(jìn)行計(jì)算和校對。塑件尺寸精度受很多因素影響，在不考慮人操作因素外，主要的因素如下：（1）成型零件的制造公差。根據(jù)有關(guān)資料。按如下進(jìn)行：（1）按尺寸加工出各個(gè)澆口長度、厚度。位置確定原則如下：（1）使塑件熔體流動(dòng)流程盡可能短，減少物料流動(dòng)方向。由計(jì)算可得該模具選擇圓形截面，㎜，塑件質(zhì)量小于20克分。（3）保持熔體流動(dòng)平穩(wěn)，并且要有良好的排氣效果。在此，該模具選用矩形對稱布置。P即為熔體在型腔內(nèi)的平均壓力，單位為MPa。30=≈6334mm179。 PE材料的收縮率 單位量的塑料在固態(tài)下體積比在其熔融態(tài)體積要少，這也同時(shí)說明了塑料在冷卻成型之后其體積產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，塑料的這種現(xiàn)象被稱為塑料的收縮性。由于密度、結(jié)晶度進(jìn)一步的提高，MDPE熔融溫度、塑件的硬度、強(qiáng)度得到加強(qiáng)。 injection mold。（3）衛(wèi)生要求 ： 無異味，無異嗅，經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢測判斷合格。其機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐溶劑性等都比LDPEH優(yōu)秀，也因此其通常用在注塑制品、吹塑制品、擠塑制品等，例如塑料網(wǎng)、容器、打包帶，而且用在電纜的覆層及管材、片材等。為了選擇與塑件相匹配的注塑模、注塑機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及要求確定模具機(jī)構(gòu)及注塑機(jī)。α2=60176。為使塑件達(dá)到要求，塑件所需的注塑壓力應(yīng)小于等于注塑機(jī)的注塑力。(5)具有良好的排氣效果。主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (1)主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α取2176。為使塑件達(dá)到精度要求，不僅要使物料進(jìn)料平衡，而且要達(dá)到一個(gè)熱平衡。（6）設(shè)計(jì)之后，應(yīng)對流動(dòng)比進(jìn)行校對。在塑件成形過程中，該模具的空氣（包括型腔、澆注系統(tǒng)的空氣），還包括物料熔化的氣體，這些氣體應(yīng)及時(shí)的排出，否則會導(dǎo)致塑件上出現(xiàn)氣泡、銀痕等缺陷，設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)時(shí)，可采取以下方式：（1）設(shè)計(jì)間隙配合排氣。其尺寸的確定一般使用平均收縮法。（2）成型收縮率：ε= [（ LMLS）/LM]100％ （）公式中ε為制品的成型收縮率，LM為模具的成型尺寸，LS為塑件的對應(yīng)尺寸。σ為模具材料的許用應(yīng)力，單位為MPa。推出元件有推桿、限位桿、桿墊板等組成，導(dǎo)向元件由推桿導(dǎo)桿、推板導(dǎo)套等。式子中d為推桿的直徑，φ為安全系數(shù)，一般為 ，L為推桿的長度，Q為脫模的阻力，E為彈性模量，n為推桿的根數(shù)，σs為推桿的屈服極限。①增大冷卻水表面的傳熱系數(shù)α。（5）嚴(yán)禁在塑件的熔接痕部位設(shè)冷卻管道（6）保證冷卻水道的密封性，防止出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（7）冷卻孔道不存在水或有回流的部分。（3）調(diào)整裝配后，模具的總誤差。通過螺釘把型芯固定在固定板上的沉孔及過孔。（5）推桿裝配后的要求： ①推桿運(yùn)動(dòng)均衡，防止出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。感謝XXXX為我提供了寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會，使我有幸能聆聽這所著名的高等學(xué)府老師們的諄諄教誨，豐富了知識，提高了能力。為以后的工作積累了更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，也算對大學(xué)所學(xué)的知識的一個(gè)總結(jié)，并且知道模具制品在我們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛性和重要性。壓入模板時(shí)，邊檢查邊壓入。 由上設(shè)計(jì)，此副模具模架采用A3型，并有導(dǎo)柱導(dǎo)套，因此，該模具的裝配基準(zhǔn)選在模板的兩側(cè)。因其工作量比較大，所以裝配過程又直接影響模具的成本。n為冷卻管道孔數(shù)，L為單位冷卻水孔的長度，而式子中的d即冷卻管的直徑。直接關(guān)系到塑件形狀及尺寸的精度，模溫調(diào)節(jié)即對模具采取冷卻及加工措施。經(jīng)綜合分析，推桿數(shù)為4，直徑為8㎜。而導(dǎo)柱與模板及導(dǎo)套之間分別采用H7/m6和H7/f7進(jìn)行配合。尤其是型腔，其剛度、強(qiáng)度有較高的要求。 型芯的高度工作尺寸計(jì)算公式： hx=[(1+scp)hs+2/3△]δz （） h1=[(1+scp)hs+2/3△)]δz =[(1+)28+(2/3)] = h2=[(1+scp)hs+3/4△)]δz =[(1+)28+(2/3)] = h1=h2=h3=h4 式子中hs為塑件的高度最大尺寸。所以該型腔選用開式比較好。設(shè)計(jì)后，必須對澆口平衡試模。其位置的