薄板不銹鋼氬弧焊技術(shù)(完整版)
【正文】 焊焊點密度，沿焊縫長度每隔 50mm 進行點固焊； 5)焊接時將風(fēng)管適當(dāng)傾斜一定角度，由高向低焊接可加快焊接速度； 6)調(diào)整焊接順序，分三次進行間隔分段退焊，焊接順序見圖 4； 7)改進焊接工藝參數(shù)（見表 4）： 表 4。 工藝參數(shù)見表 2 表 2 工藝參數(shù) 焊接層次 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣體流量（ L/min） 噴嘴直徑（ mm） 鎢極直徑（ mm） 加焊絲一遍 65~70 12~14 15~20 8 8 焊接過程 氬弧焊技術(shù)在薄不銹鋼板焊接中的應(yīng)用 —— 王維莊 1 3以 400 200 2020 規(guī)格的風(fēng)管試焊，風(fēng)管局部斷面的焊接部位見圖 1。本文介紹了一個在采取了合理的焊接工藝和防變形后的焊接實例，成功地將薄不銹鋼板的連續(xù)氬弧焊所用板厚降至，在保證焊接質(zhì)量和滿足業(yè)主生產(chǎn)工藝需要的前提下大大降低了工程成本。 2．施工方案的確定： 焊接工藝試驗 我公司作為機電建筑安裝單位，對于大型設(shè)備、管道的安裝有一定施工經(jīng)驗，對于采用氬弧焊技術(shù)焊接 厚不銹鋼薄板，沒有成熟的工藝方案及實例借鑒。根據(jù)規(guī)范第 37 頁次 條規(guī)定“?明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，?明裝風(fēng)管 垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，?”，風(fēng)管平整度偏差很大顯然不符合要求。 該工程工藝有機排風(fēng)和普通排風(fēng)的 500M2 風(fēng)管全部按此工藝焊接施工，最終順利通過全面驗收。 4) 以 代替了 的不銹鋼板，節(jié)省板材 1/3，通過焊接工藝的改進，不僅保證了焊接質(zhì)量，節(jié)
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1