【正文】 3 粗車4 粗車后端面5 鉆鏜定位孔6 粗銑三側(cè)面7 精銑三側(cè)面8 半精車9 鉆三面孔10 攻絲11 前端面鉆孔12 锪平面13 攻絲14 鉆孔攻絲15 銑圓弧16 精車17 鏜孔18 清洗19 修毛刺20 檢驗(yàn)工序號 工序內(nèi)容1 鑄造2 粗車3 車后端面4 鉆鏜定位銷孔5 銑三側(cè)面6 鉆三面孔倒角攻絲7 半精車8 前端面鉆孔、锪平面、攻絲9 鉆孔、攻絲10 銑圓弧11 精車12 鏜孔13 檢驗(yàn)14 清洗15 修毛刺16 終檢17 涂油、入庫、油封 上述兩個方案各有特點(diǎn)：方案一是根據(jù)工序分散原則，將工序分得很細(xì)，大量采用專用設(shè)備和簡單的工藝裝置，工藝路線很長，所需設(shè)備多，工作場地大，人員多，但工人技術(shù)要求低，每道工序可以合理采用切削用量，減少機(jī)動時間，適應(yīng)于社會化大生產(chǎn)的趨勢，但其轉(zhuǎn)產(chǎn)困難，需要換大批設(shè)備，生產(chǎn)柔性差，要求產(chǎn)品固定難以適應(yīng)目前的市場經(jīng)濟(jì)要求。精基準(zhǔn)的選擇也與生產(chǎn)批量的大小有很大關(guān)系。粗精分開也可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免更大浪費(fèi)，粗加工考慮的主要是加工效率，精加工考慮的主要是精度，這樣可以根據(jù)粗精加工的不同要求，合理科學(xué)地利用機(jī)床設(shè)備。車后端面后，粗車階段基本完成，必須把工件完全松開，最好和下道工序有一定時間，以完全釋放應(yīng)力變形。模型斜度按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1511，未注圓角為R8，無公差值的毛坯尺寸按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6860級。故此，對孔系精度是要求比較高的，φ322孔公差等級為H11，φ89孔為P8，其余一般孔未作規(guī)定的一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。本設(shè)計注重設(shè)計思路分析，以及設(shè)計中的計算過程。這項(xiàng)設(shè)計要運(yùn)用各門課程的知識并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行零件加工工藝路線的設(shè)計和夾具、刀具等的設(shè)計，編制完成零件的工藝規(guī)程。它能培養(yǎng)我們在以后的工作中的綜合分析能力和提高解決實(shí)際問題的能力。限于我個人經(jīng)驗(yàn)不足，書中錯誤和不妥之處，望各位老師批評指正。 孔的位置精度也比較重要，孔的同軸度和孔與端面的垂直度誤差，往往會造成一些跳動和軸向竄動。定位基準(zhǔn)的選擇，對工件加工質(zhì)量的影響很明顯，它是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。飛輪殼的下表面是設(shè)計基準(zhǔn)，又是裝配基準(zhǔn)，用它作為基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，為了實(shí)現(xiàn)箱體類零件“一面兩銷”的典型定位方式，在工序中加了鉆鏜定位銷孔工序，該工序以φ322H11孔找正，以φ322孔和前端面定位，這樣就做到了一面兩銷定位，在以后各工序中，均采用該一面兩銷定位，這樣工藝路線又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。粗加工選用功率大而精度較差的設(shè)備，既可以提高設(shè)備的利用，又可以保護(hù)設(shè)備，提高經(jīng)濟(jì)效益。a、單件小批量生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)做定位基準(zhǔn)，但在加工箱體中間壁上的孔時，剛度不好，所以應(yīng)當(dāng)在箱體內(nèi)部相應(yīng)部位設(shè)置刀桿的支承，導(dǎo)向支承。方案二是在考慮到當(dāng)前市場的需要，以工序分散原則為基礎(chǔ)，以縮短輔助時間（裝夾、搬運(yùn)），減小工作場地，減少人員浪費(fèi)，減小專用設(shè)備使用，增加生產(chǎn)柔性等因素為目的，在局部將工序加以集中，這樣，可以使兩種工藝原則有機(jī)結(jié)合起來。、緊固孔φ1φ1φ10等考慮其深度，表面粗糙度為Ra≤，公差及加工方法，將各孔鑄造為實(shí)心比較有利。該工序加工余量約為3mm左右。177。專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。取d2= mm ，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，177。本次設(shè)計的刀具為第七道工序前端面锪平面，此平面與6φ13+ 0孔軸線垂直，該刀具適用于臺鉆、搖臂鉆。為保證其锪刀所锪的部分尺寸精度要求，避免圓周方向的跳動過大，保持加工過程中刀具的穩(wěn)定性，柄部取莫氏3號錐度。這次設(shè)計，加深了我對工藝設(shè)計的理性認(rèn)識，訓(xùn)練學(xué)習(xí)了獨(dú)立工作的分析和解決實(shí)際問題的能力。使我受益匪淺。由于刀具復(fù)合，若同時加工或加工兩個以上的加工表面時，作用在刀具上的總切削力及扭矩較大，因此在結(jié)構(gòu)上應(yīng)使它有足夠的強(qiáng)度和剛度。 0孔的內(nèi)壁間接保證，177。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為415mm，夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。專用夾具的制造屬于單位生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整式修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整式或修配結(jié)構(gòu)。另外，由于是大批量生產(chǎn)，得考慮如何能提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，獲得最大限度的效益。H= 0 ，Ra≤，余量即為毛坯余量，4mm左右。前后端面平面度、跳動要求較嚴(yán)格前端面劃分階段加工，后端為定位基準(zhǔn)面，表面粗糙度為Ra≤，鑄造后浮渣在上面應(yīng)去掉，取厚度方向尺寸130，單邊余量4mm，已能滿足加工要求。方案二可以大