【正文】 323壓濾機壓力表Y100 0～1MPa 0～1331壓濾泵壓力表Y100 0～1MPa 0～1342壓濾泵壓力表Y100 0～1MPa 0～1351壓濾打料泵Y100 0～1MPa 0～1362壓濾打料泵Y100 0～1MPa 0～137壓縮空氣緩沖罐壓力表Y100 0～1MPa 0～138冷水循環(huán)泵壓力表Y100 0～1MPa 0～139三廢真空包真空表Z100 –～0MPa ～0MPa140氮氣緩沖罐壓力表Y100 0～1MPa 0～141真空泵真空表Z100 –～0MPa ～0MPa142三廢壓濾泵壓力表Y100 0～1MPa 0～143三廢旋流泵壓力表Y100 0～1MPa 0～1442酯化液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～230177。5℃1524酯化塔頂汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～140177。十二、包裝規(guī)格及儲運要求包裝：200kg 鐵桶包裝（或槽裝）規(guī)格：200177。5℃1563后處理汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～200177。5℃1483酯化汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。②結(jié)構(gòu)尺寸及材料4反應釜：2800300014，外有伴熱管，內(nèi)有不銹鋼雙層盤管加熱，加熱面積F=90,V=2反應釜：2600360012，V=，外有伴熱管，內(nèi)有不銹鋼雙層盤管加熱，加熱面積F=90攪拌：漿式（型式），60轉(zhuǎn)/分③操作條件：釜內(nèi)介質(zhì)：辛醇、苯酐、鈦酸四異丙酯、二辛酯釜內(nèi)溫度：230～250℃,≤外伴熱管及內(nèi)盤管，介質(zhì)S6D導熱（300℃）加熱面積90,壓力≤④生產(chǎn)能力：30000噸/年2．后處理釜：①用途：酯化后的粗酯，經(jīng)打料閃蒸后至后處理釜內(nèi)，加入適量的堿水進行處理，酸度合格后，經(jīng)過活蒸汽提出過量醇、脫水得合格成品。中和一次作業(yè)投料量（kg）精酯純堿水130002～580～120B．工藝參數(shù)：加堿液時液溫：180℃～200℃；加入時間控制在：3分鐘以內(nèi)；系統(tǒng)真空度：；處理合格時酸度：≤%（以苯二甲酸計）；（3）脫醇工藝參數(shù)：系統(tǒng)真空度：；加處理劑溫度：180℃～200℃通入活蒸汽液溫：150℃～190℃；通入活蒸汽壓力：～；通入活蒸汽時間：通30～40分鐘，干蒸10分鐘；再通20分鐘，再干蒸20分鐘后取樣驗閃點。③脫醇間歇脫醇也是一個醇、酯分離過程。為加快反應速度，反應過程中采取如下措施：A．加入適量鈦酸四異丙酯作Cat，以降低反應活化能。B．苯酐：儲存于通風干燥的倉間內(nèi)，遠離火種、熱源，應與氧化劑隔離存放。度溶解度（20℃）：%（重量）%（重量）共沸組成：（760mmHg）醇20%，水80%；℃%，%；℃辛 醇 YQB07指標名稱指 標優(yōu)等品一等品合格品色度（鉑鈷）101015密度（20℃）～～2乙基己醇含量 %酸度（以乙酸計）% ≤羰基化合物含量（以2乙基己醛計） % ≤硫酸顯色試驗（鉑鈷）≤253550外觀無色透明液體，無懸浮物注：辛醇（2乙基己醇）允許使用規(guī)格：優(yōu)等品、一級品。①原料的理化性質(zhì)A．鄰苯二甲酸酐（俗稱：苯酐）分子式：分子量：結(jié)構(gòu)式：外觀及性狀：外觀為白色或微帶其它色調(diào)的鱗片狀或結(jié)晶粉末，有吸水性，水解成鄰苯二甲酸，本品難溶于冷水，溶于熱水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。cm）比熱：（50～150℃）蒸發(fā)熱：溶解度：%（20℃）揮發(fā)熱：（150℃）20mg/小時4．產(chǎn)品的應用范圍本產(chǎn)品是一種性能較好的主增塑劑，由于它具有較好的相溶性，較低的揮發(fā)性，較低的抽出性，較好的低溫柔軟性良好的電器性能及對熱和光的抵抗性。因此，除廣泛應用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纖維素、合成橡膠工業(yè)外還應用于電纜粒子制造，醫(yī)療器械等方面?？扇?，遇明火、高熱、強氧化劑有燃燒的危險，易升華，儲運時應避免受潮及燃燒。C．鈦酸四異丙酯分子式：物化性質(zhì)：無色或淺黃色透明液體，在潮濕空氣中發(fā)煙，在水中易分解，溶于多種有機溶劑，毒性未知，具有刺激性作用。C．鈦酸四異丙酯：存放在陰涼通風處，密封保存，與氧化劑等隔離存放。B．增加反應醇的濃度，反應過程中使醇超過反應的理論量，其目的是：a．根據(jù)質(zhì)量作用定律：增加辛醇濃度可以促使反應向生成酯的方向進行，提高苯酐轉(zhuǎn)化率。酯化粗酯經(jīng)過閃蒸、處理后，利用水蒸氣蒸餾原理，從釜底蒸汽分配盤通入活蒸汽與酯化反應中過量醇形成共沸物而蒸出，經(jīng)冷卻后將水分出；為使過量醇脫干凈，又在較低溫度下操作，保證成品質(zhì)量，故采取減壓操作。脫醇合格時物料閃點：≥198℃；脫醇合格時物料色度：≤60（PtCo）；脫醇合格時物料酸度：≤%（以苯二甲酸計）；此過程結(jié)束后，產(chǎn)品體電基本合格，若不合格，干蒸30分鐘至體電≥10②結(jié)構(gòu)尺寸及材質(zhì)：盤管：雙層不銹鋼，加熱面積F=604處理釜：不銹鋼2800280016，V=242處理釜：不銹鋼2600360012，V=攪拌：漿式（型式），85轉(zhuǎn)/分③操作條件：釜內(nèi)介質(zhì)：辛醇、二辛酯、水、（活性炭）、釜內(nèi)溫度：≤200℃（負壓）盤管介質(zhì)：飽和水蒸汽，壓力≤④生產(chǎn)能力：與年產(chǎn)30000噸/年酯化裝置配套七、生產(chǎn)過程中控點、控制指標及檢測方式：①酯化：酯化終點酸度：≤%（以苯二甲酸計）密度：～色度：實測②脫醇后處理：后處理酸度：≤%（以苯二甲酸計）色澤：≤60（PtCo）脫醇、脫水閃點：≥198℃酸度：≤%（以苯二甲酸計）色澤：≤35（PtCo）體電：≥105℃1493酯化塔頂汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～140177。5℃1574后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1十一、生產(chǎn)過程中不正?，F(xiàn)象及處理方法1 / 28（附表四）附表四異常現(xiàn)象及處理（酯化）異?，F(xiàn)象原因處理方法防范措施①液酐備不上，來酐放不下①管路堵，蒸汽未開②泵壞①檢查液酐乏汽是否打開②疏通放酐管路和備酐管路③檢查泵是否運轉(zhuǎn)正常①檢查完系統(tǒng)乏汽管路后再備液酐②定期對泵進行維護修理③先盤軸，后開泵②起壓①回收醇水未放干凈②投料時油