【正文】 同時存在。這時就會出現(xiàn)在一個晶粒內(nèi)，各處成分的不均勻現(xiàn)象。隨澆注溫度升高柱狀晶長度增加，等軸晶區(qū)尺寸增大；合金元素增加可使柱狀晶長度減短，等軸晶粒尺寸減小。變質(zhì)處理（用于大鑄件）。成核率（N）：單位時間和單位母相體積內(nèi)所形成的晶核數(shù)目，表示了母相在相同條件下長生晶核的能力。冷卻速度越大，金屬純度越高，過冷度越大。金屬化合物：具有金屬性質(zhì)的化合物。（7）、合金相結(jié)構(gòu)：固溶體：合金結(jié)晶成固態(tài)時，含量少的組元（溶質(zhì)）原子分布在含量多的組元（溶劑）晶格中形成一種與溶劑有相同晶格的相，稱為固溶體。合金中有幾種組元就稱之為幾元合金。退火可使位錯密度降到最低值，淬火可使位錯密度有所增加。 b、負畸變：小直徑原子置換引起晶格局部“靠攏”現(xiàn)象。（2）、金屬中常見的晶格： 體心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格（3）、晶格的致密度：致密度：每個晶胞中原子所占的總體積與晶胞的體積之比。 晶胞：晶格中存在能夠代表晶格特征的最小集幾何單元。點缺陷：以一個點為中心，在它的周圍造成原子排列不規(guī)則，產(chǎn)生晶格畸變和內(nèi)應(yīng)力的晶體缺陷。 b、刃形位錯，位錯線，正負刃形位錯。（6）、合金基本概念：合金：一種金屬元素與另外一種或多種金屬或非金屬元素，通過熔煉或燒結(jié)等方法所形成的具有金屬性質(zhì)的新金屬材料。相組成物：合金顯微組織中的基本相。 f、強化方法：固溶強化、細晶強化、第二彌散強化、熱處理相變強化、加工硬化等。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差。過冷度越大越易自發(fā)成核。細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法。 c、避免金屬液過熱澆注也會防止柱狀晶區(qū)長大。 a、勻晶轉(zhuǎn)變：由液相直接結(jié)晶成單相固溶體的結(jié)晶轉(zhuǎn)變。共晶相圖：在二元合金系中，組元在液相時無限互溶，在固相時則優(yōu)先互溶，并且結(jié)晶過程中以共晶轉(zhuǎn)變?yōu)橹鞯南鄨D。兩組元體積質(zhì)量差別越大，引起的體積質(zhì)量偏析越嚴重。這種由于包晶轉(zhuǎn)變不能充分完成而產(chǎn)生的化學成分不均勻的現(xiàn)象。 a、同素異晶轉(zhuǎn)變也是通過成核長大的過程來完成原子重新排列的，也是一種結(jié)晶過程，也有結(jié)晶潛熱產(chǎn)生。（熱變形加工所需要的相，一般不存在與室溫）滲碳體：鐵與碳形成的間隙化合物。代號為P，命名為珠光體。（4）、滲碳體：從液相中直接結(jié)晶出來的稱為一次滲碳體，記為。三相區(qū)有三個，三條水平線：L+δ+A（包晶線）、L+A+（共晶線）、A+F+（共析線）。S的影響：礦石和燃料，熱變形中產(chǎn)生“熱脆”?？梢酝ㄟ^各種熱處理調(diào)整零件的力學性能。a、命名法T加上碳含量的千分數(shù)。第六章 鋼的熱處理級表面處理（1）改變鋼的性能途徑：合金化，加入合金元素，調(diào)整鋼的化學成分。成核長大過程依靠鐵原子和碳原子的擴散來實現(xiàn)，屬于擴散型相變。a、錳硅脫氧的鋼為本質(zhì)粗晶粒鋼b、鋁脫氧的鋼為本質(zhì)細晶粒鋼c、沸騰鋼為本質(zhì)粗晶粒鋼d、鎮(zhèn)靜鋼為本質(zhì)細晶粒鋼（5）、奧氏體晶粒長大的因素：嚴格控制奧氏體化的加熱溫度合理的控制保溫時間合理選擇原始組織以及加入一定量的合金元素a、亞共析鋼增加，奧氏體晶粒長大的傾向變大。a、珠光體：形成溫度—650℃ 代號為Pb、索氏體：形成溫度650℃—600℃ 代號為Sc、托氏體：600℃—550℃ 代號為T珠光體轉(zhuǎn)變過程是一種典型的擴散型相變。獲得下貝氏體是強化鋼材的重要途徑之一。馬氏體具有體心正方晶格（a=b≠c）。h、馬氏體形態(tài)主要取決于碳的質(zhì)量分數(shù)。f、高碳針片狀馬氏體塑性和韌性差原因：一是碳飽和度大晶格畸變嚴重，殘余應(yīng)力大；二是亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶?！?，↓、↓、A殘↑。b、合金元素的影響：出Co以外，所有合金元素融入奧氏體后，都會增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，是C曲線右移。以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時，過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是不同的。完全退火：將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得近似平衡狀態(tài)組織的退火工藝。a、等溫退火縮短了工件在爐中時間提高了利用率，縮短生產(chǎn)周期。正火與退火的主要區(qū)別：a、冷卻速度不同，正火冷卻速度快.b、正火后的組織比較細，比退火后的強度、硬度高，含碳量越高，差別越大。淬火介質(zhì)：冷卻速度大于才可以實現(xiàn)淬火，冷卻越快，應(yīng)力越大，易引起工件開裂。d、貝氏體等溫淬火：奧氏體化后快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間，等溫保持。淬透性測定和表示：末端淬火法，端淬法。b、淬透性和淬硬性沒有必然聯(lián)系。轉(zhuǎn)變過程：a、＜100℃，形成富碳區(qū)?；鼗鸬谒碾A段，回火索氏體。200℃350℃出現(xiàn)的回火脆性成為第一類回火脆性，或是低溫回火脆性，這類回火脆性屬于不可逆回火脆性。感應(yīng)表面淬火：電磁感應(yīng)使零件表面迅速加熱，然后迅速噴水冷卻。d、不需要進行回火。滲碳主要工藝參數(shù)：加熱溫度、保溫時間。滲氮后無需再進行淬火處理，為保證心部力學性能在滲氮前要調(diào)制處理。采取組合結(jié)構(gòu)。常用井式滲碳爐。常用的有三種：a、預(yù)冷直接淬火：將工件從滲碳溫度降到820℃850℃之間，出爐淬火，然后低溫回火。過程分為分解、吸收、擴散，三過程同時進行。b、感應(yīng)加熱深度主要取決于電流頻率，頻率越高加熱深度越淺。（16）、鋼的表面淬火：表面淬火目的：使零件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法?；鼗鸱N類和應(yīng)用：a、低溫回火（150℃250℃）：降低鋼中殘余應(yīng)力和脆性而保持鋼在淬火后的高硬度和高耐磨性。回火第一次轉(zhuǎn)變，得到回M（過飽和的α固溶體和與母相共格的ε碳化物）硬度不變，應(yīng)力和脆性大大降低?；鼗鸬哪康模篴、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力?？梢愿鶕?jù)淬硬層深度大小來判定鋼的淬透性。又稱可淬性，取決于鋼的淬火臨界冷卻速度的大小。a、鹽水淬火的工件，容易得到高硬度和光潔的表面，不易產(chǎn)生軟點。d、過共析鋼正火后可以消除網(wǎng)狀碳化物，是最常用的消除網(wǎng)狀碳化物的熱處理工藝。均勻化退火（擴散退火）：將鑄件加熱到稍低于固相線的溫度Ac3+150200℃長時間保溫，然后換冷的工藝。完全退火周期較長，主要用于亞共析鋼成分的中碳鋼大中型鑄、鍛件以及熱軋型材，有時也用于焊件。（12）、退火和正火的主要目的：調(diào)整硬度為后續(xù)工藝做準備。c、加熱溫度和保溫時間的影響：加熱溫度和保溫時間的提高和延長，提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。TTT曲線：奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，又稱C曲線。a、無擴散性：非擴散性轉(zhuǎn)變，由于相變溫度低轉(zhuǎn)化速度快碳鐵原子擴散都不能進行，沒有成分變化b、切變共格和表面浮凸現(xiàn)象：由于原子不能擴散，晶格轉(zhuǎn)變以切變機制進行。馬氏體性能：高硬度高強度