煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹(完整版)
【正文】 接一般采用加長(zhǎng)型可調(diào)聯(lián)軸器，可以不拆電機(jī)就對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維修。：機(jī)械密封的大氣側(cè)均設(shè)有節(jié)流襯套。泵的內(nèi)殼完全浸沒(méi)在液體中，壁溫均勻。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)① 采用立式結(jié)構(gòu)：乙烯裝置中的低溫泵的基本結(jié)構(gòu)型式為立式、雙層殼體多級(jí)筒袋泵。⑤ 介質(zhì)易汽化、黏度?。涸谌肟谔?，介質(zhì)已接近飽和狀態(tài)，極易汽化。立式筒袋泵的結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖38。1)立式筒袋泵乙烯裝置中裂解氣的分離絕大部分采用的是深冷分離法。3）前脫丙烷前加氫流程（主要代表是美國(guó)Samp。我國(guó)的乙烯工業(yè)起步于20世紀(jì)70年代，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了十多套乙烯裝置，其中先后在燕山、齊魯、揚(yáng)子、上海等地根據(jù)魯姆斯（LUMMUS）工藝流程建成年產(chǎn)30萬(wàn)噸的乙烯裝置成為我國(guó)乙烯的骨干企業(yè)?？紤]高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）。這類泵的最大問(wèn)題是介質(zhì)中的催化劑顆粒產(chǎn)生的磨蝕問(wèn)題，其對(duì)策主要有：l 優(yōu)化水力學(xué)設(shè)計(jì)，避免流體分離漩渦產(chǎn)生的磨蝕；l 采用耐磨蝕材料，或表面處理技術(shù)，提高耐磨性，延長(zhǎng)壽命；l 采用可更換的襯里結(jié)構(gòu)；l 加厚部件延長(zhǎng)使用壽命。BB5型臥式離心泵的筒體有鑄鋼和鍛鋼兩種；內(nèi)殼體有垂直剖分（導(dǎo)葉壓水室）和水平剖分（雙蝸殼壓水室）兩種型式。l 立式懸吊式泵：立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實(shí)例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場(chǎng)合。近年來(lái)，由于無(wú)密封泵技術(shù)的不斷提高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，無(wú)密封泵（屏蔽泵、磁力泵）在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。例如，一個(gè)大型的千萬(wàn)噸/年的煉油及其配套裝置（常減壓蒸餾、催化裂化、焦化、加氫等）需要各類泵400臺(tái)左右，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，齒輪泵和螺桿泵占3%，其他占8%。. . . .煉油及乙烯裝置典型工藝及主流程泵簡(jiǎn)介一、綜 述：以石油與天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的石油石化加工工業(yè)，其產(chǎn)品鏈如圖31所示。一個(gè)百萬(wàn)噸/年的乙烯及其配套裝置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氫、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐區(qū)、公用工程等）需要各類泵大約1000臺(tái)，其中離心泵（包括無(wú)密封離心泵）占82%，往復(fù)泵和計(jì)量泵占8%、齒輪泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工業(yè)條件比較苛刻。根據(jù)煉油加工工藝的不同，裝置規(guī)模的不同，泵的操作參數(shù)變化范圍很大。l 機(jī)械密封：煉油廠大部分離心泵都采用機(jī)械密封，填料密封已極少采用。 內(nèi)殼體垂直剖分是應(yīng)用最廣泛的一種結(jié)構(gòu)，其內(nèi)殼體采用導(dǎo)葉壓水室，葉輪大多數(shù)采用串聯(lián)布置，由安裝于出口端的平衡鼓（平衡盤或盤鼓結(jié)合）來(lái)平衡軸向力（為了保持轉(zhuǎn)子操作的穩(wěn)定性，一般平衡90%～95%的軸向力，殘余的軸向力由推力軸承承擔(dān)），也有采用葉輪背靠背布置的方式平衡大部分軸向力的結(jié)構(gòu)。油漿泵殼體通常采用全襯里結(jié)構(gòu)，可更換襯里采用ASTMA487CA6NM（%C, %～14%Cr, %～%Ni，馬氏體不銹鋼）鑄造，并用不銹鋼固定件固定在外殼體上，葉輪材料和襯里材料相同。5）閃底油泵：工作溫度230℃左右，流量在1100~1300m3/h，揚(yáng)程220~240m左右。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，特別是2000年以來(lái)，國(guó)內(nèi)大部分乙烯裝置均完成了新一輪的改擴(kuò)建，賽科90萬(wàn)噸/年、揚(yáng)巴60萬(wàn)噸/年、中海殼牌80萬(wàn)噸/年等一批較大規(guī)模的乙烯裝置相繼建成投產(chǎn)，同時(shí)尚有獨(dú)山子、蘭州、華錦、天津、鎮(zhèn)海、茂名、四川、撫順、大慶等一批較大規(guī)模的已建成或在建乙烯裝置，這些乙烯裝置為我國(guó)的乙烯工業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。W公司和美國(guó)KBR公司），前脫丙烷前加氫流程的爐區(qū)和急冷區(qū)與上述兩個(gè)工藝基本相同，不同的是，裂解氣經(jīng)裂解器壓縮機(jī)四段壓縮后，先把比C3輕的餾分和比C4重的餾分分開(kāi)，使比C4重的餾分不再進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)的高壓段和精餾分離系統(tǒng)，然后再?gòu)谋菴3輕的組分中依次分出甲烷、氫、乙烯、丙烯等產(chǎn)品。通常，在一定壓力下，碳三以上組分可在常溫下分離，碳二組分需要在30~40℃的溫度條件下進(jìn)行分離，甲烷及氫的組分則需要在90℃以下的低溫中才能分離出來(lái)。（1）工況特點(diǎn)和選型要求① 吸入壓力高：無(wú)論乙烯、丙烯，在常溫下均是氣態(tài)，為保證其處于液態(tài)，泵的吸入壓力較高。如果泵外熱量傳入使部分介質(zhì)汽化，將惡化泵的運(yùn)行，所以泵應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋＠浯胧?。首先，筒袋泵的立式結(jié)構(gòu)使其適合于裝置汽蝕余量低的場(chǎng)合。外筒只承受泵的吸入壓力，強(qiáng)度要求相對(duì)較低，筒壁較薄，內(nèi)外有較大的溫差時(shí)，溫差應(yīng)力較小。對(duì)于單端面密封，在襯套前通入氮?dú)馄鸢踩Ｗo(hù)和防泄漏作用。⑤使用耐磨密封環(huán)：由于輕烴的密度、黏度均小，容易泄漏。（3）國(guó)內(nèi)外部分立式筒袋泵產(chǎn)品情況目前國(guó)內(nèi)所用到
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