煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹(已修改)
2025-06-29 19:30 本頁(yè)面
【正文】 . . . .煉油及乙烯裝置典型工藝及主流程泵簡(jiǎn)介一、綜 述：以石油與天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的石油石化加工工業(yè)，其產(chǎn)品鏈如圖31所示。：1）泵的種類(lèi)多。包括離心泵（含軸封離心泵、無(wú)密封離心泵、高速離心泵、皮托管離心泵等）、軸流泵、混流泵、旋渦泵、柱塞泵、隔膜泵、計(jì)量泵、螺桿泵、齒輪泵、凸輪泵、滑片泵、液環(huán)泵、噴射泵等。2）作為裝置的心臟，泵在石油和化工行業(yè)中被大量使用。資料顯示，在石油和化工裝置中，泵配套電機(jī)的功率占全廠用電的26%~59%。據(jù)專(zhuān)家估計(jì)，全國(guó)泵類(lèi)產(chǎn)品平均耗電量約占全國(guó)總發(fā)電量的20%。也就是說(shuō)，在石油和化工行業(yè)，~3倍。例如，一個(gè)大型的千萬(wàn)噸/年的煉油及其配套裝置（常減壓蒸餾、催化裂化、焦化、加氫等）需要各類(lèi)泵400臺(tái)左右，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，齒輪泵和螺桿泵占3%，其他占8%。一個(gè)百萬(wàn)噸/年的乙烯及其配套裝置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氫、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐區(qū)、公用工程等）需要各類(lèi)泵大約1000臺(tái)，其中離心泵（包括無(wú)密封離心泵）占82%，往復(fù)泵和計(jì)量泵占8%、齒輪泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工業(yè)條件比較苛刻。如：輸送的介質(zhì)比較惡劣，如高溫、高壓、腐蝕性、易燃危險(xiǎn)或毒性介質(zhì)等；所在的環(huán)境比較惡劣，如爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域，氣體腐蝕性區(qū)域，存在化學(xué)、機(jī)械、熱源、霉菌及風(fēng)沙等環(huán)境條件的區(qū)域等。二、煉油裝置用泵煉油裝置，通常通過(guò)常減壓蒸餾、加氫脫硫、催化裂化、加氫裂化、催化重整、延遲焦化、煉廠氣加工及產(chǎn)品精制等裝置，把原油加工成各種石油產(chǎn)品，如各種牌號(hào)的汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、溶劑油、蠟、瀝青、石油焦以及生產(chǎn)各種石油化工基本原料。燃料型煉油廠通過(guò)常減壓蒸餾將原油中的輕質(zhì)餾分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氫裂化將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。典型的燃料型煉油廠加工流程如圖3圖33所示。在燃料化工型煉廠中，輕質(zhì)餾分油一部分用作燃料，一部分通過(guò)重整、裂解工藝制取芳香烴和烯烴，作為有機(jī)合成的原料，如圖34所示。圖33 常減壓蒸餾催化裂化加氫裂化焦化型流程離心泵、往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵、無(wú)密封泵在煉油裝置中都有應(yīng)用，使用最多的是離心泵，占83%左右。近年來(lái)，由于無(wú)密封泵技術(shù)的不斷提高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，無(wú)密封泵（屏蔽泵、磁力泵）在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。根據(jù)煉油加工工藝的不同，裝置規(guī)模的不同，泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)泵的可靠性提出了較高的要求。1） 煉油廠用泵的有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：以API610及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為主。2） 煉油廠用離心泵的類(lèi)型：大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。l 懸臂式泵：OH1為臥式地腳支撐單級(jí)懸臂泵，適用于常溫（溫度低于150℃）及較低的操作參數(shù)（流量、揚(yáng)程、功率）的泵；OH2為臥式中心線(xiàn)支撐單級(jí)懸臂泵，適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下泵，在有條件的情況下可以對(duì)高溫泵的支腳和軸承進(jìn)行冷卻，但目前的趨勢(shì)是盡量不用冷卻水；當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃，可不考慮用水冷卻，在溫度高于200℃，且泵制造廠提出為滿(mǎn)足API610對(duì)軸承壽命及油池油溫的要求時(shí)才考慮冷卻水冷卻。l 兩端支撐式泵：功率大于355kw的兩級(jí)泵或單級(jí)雙吸泵，一般不采用懸臂式結(jié)構(gòu)，都采用兩端支撐式結(jié)構(gòu)，如BB1和BB2型。BB2型在煉油裝置中廣泛應(yīng)用，BB3型多用于長(zhǎng)輸管道的輸油泵；BB4型價(jià)格低廉，但在高溫、高壓場(chǎng)合可靠性低，而且維修轉(zhuǎn)子時(shí)需要拆除進(jìn)出口接管等原因近年來(lái)有被BB5取代的趨勢(shì)，BB5廣泛用于高溫、高壓、易燃易爆場(chǎng)合。l 立式懸吊式泵：立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實(shí)例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場(chǎng)合。l 機(jī)械密封：煉油廠大部分離心泵都采用機(jī)械密封，填料密封已極少采用。API682標(biāo)準(zhǔn)是煉油廠選用的指南，盡管單密封價(jià)格低，可靠性高，但由于環(huán)保要求的不斷提高，越來(lái)越多的泵選用了雙密封，同時(shí)泵用干氣密封也發(fā)展的很快。 表31 1000萬(wàn)噸/年煉油廠典型泵（泵量約在400臺(tái)、約14套裝置）裝置名稱(chēng)主要泵特點(diǎn)常用泵形式（API610）常減壓蒸餾初餾塔底泵常壓塔底泵減壓塔底泵、重油、渣油等，溫度可高達(dá)400℃左右。，為負(fù)壓，軸封處易泄漏。易汽蝕，因此對(duì)NPSHr要求嚴(yán)格。，可靠性要求高。BB2催化裂化油漿泵（約400℃），內(nèi)含有催化劑固體顆粒，過(guò)流部件易被沖刷、磨損2介質(zhì)處于相平衡（液氣）狀態(tài)，NPSHr要求高，可靠性
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