【正文】 . . . .40萬噸/年聚氯乙烯裝置 投料試車方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 2022 年**月**日. . . .目　　　錄一、裝置概況及試車目標(biāo) .........................................................2 .................................................................2 .................................................................6二、試車組織與指揮系統(tǒng) .........................................................7三、試車應(yīng)具備的條件 ...........................................................9 .......................................................9四、試車程序與試車進(jìn)度 ........................................................16 ................................................................16 ............................................................20五、試車負(fù)荷與原料平衡 ........................................................20六、試車水、電、汽、風(fēng)、氮的物料平衡 ..........................................21七、開車技術(shù)指標(biāo) ..............................................................21 投料試車原材料和公用工程消耗指標(biāo) ........................................21八、開停車與正常操作要點(diǎn)以及事故處理措施 ......................................22 ................................................................22 ............................................................23九、環(huán)保 ......................................................................23 主要污染源及污染物 ......................................................23 投料試車環(huán)保應(yīng)注意的幾個問題 ............................................23 裝置主要三廢指標(biāo) ........................................................24十、安全措施及注意事項(xiàng) ........................................................25 ...............................................................25 ...........................................................25十一、試車難點(diǎn)及對策 ..........................................................26十二、試車成本核算 ............................................................26十二、試車成本核算附錄表格. . . .一、裝置概況及試車目標(biāo)本裝置采用**有限公司聚合專利技術(shù)，聚合釜選用 110m3反應(yīng)釜，可生產(chǎn)4種牌號樹脂，分為 A、B 兩條生產(chǎn)線，單線生產(chǎn)能力為 25噸／小時。年操作時間為 8000小時，年產(chǎn)量為 40萬噸 PVC樹脂。2022年 7月開始建設(shè)，預(yù)計(jì) 2022年 12月 25日裝置中交，其中 A生產(chǎn)線計(jì)劃于 2022年 3月 30日投料開車，B 生產(chǎn)線計(jì)劃于 5月 30日投料開車。本裝置位于**************工業(yè)園聚氯乙烯裝置區(qū)內(nèi)，聚合、汽提、離心干燥、成品庫位于聚氯乙烯裝置區(qū)的西南部，北與聚氯乙烯 2聚合裝置及母液水凱膜處理工序相接，西與氯乙烯二期轉(zhuǎn)化器平臺為鄰。聚氯乙烯車間三號裝置共有設(shè)備 381臺套（不含生化工序） ，其中靜設(shè)備195臺套，動設(shè)備 179臺套，起重設(shè)備 7臺，壓力容器 101臺。關(guān)鍵設(shè)備聚合釜 10臺，離心機(jī) 4臺，汽提塔 2臺，流化床干燥器 2臺，成品篩 6臺。本裝置包括下列工藝生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)：工藝生產(chǎn)區(qū)70單元：VCM 回收71單元：聚合、引發(fā)劑進(jìn)料和廢水汽提72單元：分散劑配制和軟水貯存、進(jìn)料73單元：出料和漿料汽提74單元：干燥75單元：包裝. . . .輔助區(qū)：循環(huán)水工序空分空壓工序冷庫儀表 DCS控制室聚合配電室（1） 工藝流程簡述① 溶液配制與加料外購的引發(fā)劑采用 25千克塑料容器包裝，貯存在裝置區(qū)的冷庫中，送至界區(qū)后在引發(fā)劑配制槽內(nèi)，按配制方法要求制成溶液，然后貯存在引發(fā)劑貯槽內(nèi)。經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后，用加料泵加入聚合釜內(nèi)。分散劑用 25千克復(fù)合紙袋包裝或容器包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)的庫房里。分散劑溶液的配置，按配制方法要求，在分散劑配制槽內(nèi)配制，然后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用泵將分散劑通過高精度雙質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后打入聚合釜內(nèi)。緩沖劑是 25千克編制袋包裝，貯存在原材料庫中，根據(jù)配制要求制成緩沖劑溶液后，貯存在緩沖劑貯槽。在加無離子水過程中，緩沖劑溶液經(jīng)緩沖劑流量計(jì)計(jì)量后，壓入無離子水中，一起進(jìn)入聚合釜。終止劑用 200千克密閉金屬桶包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)庫房里。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存在同一個罐內(nèi)。溶液經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用流量計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時，用終止劑加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。以保證聚氯乙烯產(chǎn)品的分. . . .子量分布均一，同時也可以防止氯乙烯在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合，在事故狀態(tài)下，操作人員啟動事故終止劑加入系統(tǒng)，使聚合反應(yīng)終止。防粘釜劑涂釜：在涂釜液配制槽內(nèi)配成液后，貯存在涂釜液貯槽內(nèi)，使用時涂釜液通過聚合釜頂部和冷凝器頂?shù)膰娚溟y噴入聚合釜。聚合釜頂部裝有兩個呈 180℃對稱的涂釜噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢，物料放凈后，先用 ，通過噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干凈，然后涂釜泵啟動，將計(jì)量后的涂釜液與蒸汽一起送進(jìn)噴嘴，在噴嘴內(nèi)用 的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝在釜壁上，在釜壁表面形成一層膜，從而有效防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下經(jīng) DCS控制系統(tǒng)自動控制完成的。② 聚合聚合反應(yīng)是在聚合釜內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從聚合釜夾套和釜頂冷凝器的循環(huán)水移出。聚合釜的公稱容積為 110m3，其操作為間歇式，根據(jù)聚氯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和 DCS設(shè)定的加料程序，在聚合釜密閉狀態(tài)下，自動的加入冷、熱無離子水、分散劑、緩沖劑和引發(fā)劑。當(dāng)引發(fā)劑自動加入后，開始聚合反應(yīng)，通過自動調(diào)節(jié)冷卻水量，維持反應(yīng)溫度。聚合反應(yīng)是按規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行的，聚合反應(yīng)熱被測量，并由計(jì)算機(jī)計(jì)算單體轉(zhuǎn)