【正文】 關(guān)于印發(fā)聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工信部節(jié)[2010]104號　　各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團工業(yè)和信息化主管部門，有關(guān)行業(yè)協(xié)會，有關(guān)中央企業(yè)：　　　　為深入貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，加快重大清潔生產(chǎn)技術(shù)的示范應(yīng)用和推廣，提升行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平，我部組織編制了聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案(以下簡稱“方案”)，現(xiàn)印發(fā)給你們，并就做好方案實施工作提出如下要求：　　一、地方工業(yè)主管部門要將清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣工作作為推動節(jié)能減排的重要措施，加大力度，加快實施推行方案。　?。ㄒ唬┘訌娬{(diào)查研究，摸清本地區(qū)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行現(xiàn)狀、推行潛力，結(jié)合實際制定有針對性的清潔生產(chǎn)技術(shù)推行計劃?！　。ǘ┘哟笳哔Y金引導(dǎo)和支持力度。方案中載明的清潔生產(chǎn)技術(shù)是國家清潔生產(chǎn)專項資金優(yōu)先支持領(lǐng)域，地方工業(yè)主管部門要將其列為節(jié)能減排、技術(shù)改造、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟等財政引導(dǎo)資金支持的重點?！　。ㄈ┘哟笮麄髋嘤?xùn)力度，加強有關(guān)信息交流，引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)?！　?二、行業(yè)協(xié)會要充分發(fā)揮企業(yè)和政府之間的橋梁和紐帶作用，做好信息咨詢、技術(shù)服務(wù)、交流研討、效果追蹤、問題反饋等工作，推動行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)升級，促進行業(yè)健康可持續(xù)健康發(fā)展?！　?三、企業(yè)作為應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)的主體，要把應(yīng)用先進適用的技術(shù)實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，作為提升企業(yè)技術(shù)水平和核心競爭力，從源頭預(yù)防和減少污染物產(chǎn)生，實現(xiàn)清潔發(fā)展的根本途徑。中央企業(yè)集團要積極支持所屬企業(yè)應(yīng)用推廣方案中的清潔生產(chǎn)技術(shù)，對相關(guān)示范推廣項目要優(yōu)先列入集團項目實施計劃并提供資金支持?！　　　?　　　　　　　　　　　　　　　二〇一〇年三月十四日　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案　　　　一、總體目標(biāo)　　，力爭我國電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒普及率達50%，降低汞使用量208噸/年，并全部合理回收廢汞觸媒；鹽酸深度脫吸技術(shù)推廣到50%以上，處理廢酸25萬噸/年；全部利用電石渣，減排電石渣1258萬噸；廢水排放減到4230萬噸/年，減排3990萬噸；COD 排放減到5770噸/年，減排13460噸；節(jié)約標(biāo)煤200萬噸。　　，加大無汞觸媒技術(shù)投入。　　。　　。到2012年實現(xiàn)我國電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒產(chǎn)能普及率達50%；完成260萬噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝的新建及技術(shù)改造，并配套完成780萬噸干法水泥生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)；完成3600萬噸的聚合母液廢水處理工程；鹽酸深度脫吸技術(shù)配套硫氫化鈉處理含汞廢水技術(shù)普及率達到50%；進一步推廣精餾尾氣變壓吸附技術(shù)?！　《⑼茝V技術(shù)（指目前普及程度較低，需要進一步推廣擴大應(yīng)用范圍，成熟的先進、適用清潔生產(chǎn)技術(shù)。下同）序號技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題技術(shù)來源所處階段應(yīng)用前景分析1乙烯氧氯化生產(chǎn)聚氯乙烯新建PVC企業(yè)及電石法PVC企業(yè)改造乙烯在含銅催化劑存在下經(jīng)過氯化反應(yīng)生產(chǎn)出二氯乙烷，純凈的二氯乙烷經(jīng)過裂解生產(chǎn)氯乙烯和氯化氫，氯化氫再與乙烯氧氯化反應(yīng)生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯，氯乙烯經(jīng)聚合成聚氯乙烯。乙烯原料路線相對電石乙炔原料路線來說，生產(chǎn)工藝沒有電石渣等廢物產(chǎn)出，同時不使用汞觸媒，排放物少。自主研發(fā)推廣階段乙烯氧氯化法原料路線的產(chǎn)量約占PVC總產(chǎn)量14％；采用二氯乙烷主體聯(lián)合法原料路線的產(chǎn)量約PVC總產(chǎn)量占16％。在東部沿海地區(qū)采用這種方法有一定的優(yōu)勢。但我國的乙烯資源短缺，為乙烯氧氯化生產(chǎn)氯乙烯帶來了障礙。2低汞觸媒生產(chǎn)技術(shù)配套控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝一體化技術(shù)新建汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)或者高汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)改造、汞觸媒回收企業(yè)低汞觸媒的氯化汞含量在6%左右（%12%），是采用多次吸附氯化汞及多元絡(luò)合助劑技術(shù)將氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，大大提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝是針對低汞觸媒開發(fā)的國內(nèi)最先進的廢汞觸媒回收技術(shù)，這項工藝有效回收廢汞觸媒中的氯化汞，并使活性炭重復(fù)利用。整個生產(chǎn)工藝完全做到了密閉循環(huán)，沒有廢氣、廢液和廢渣的排放，是汞觸媒生產(chǎn)與回收的清潔生產(chǎn)技術(shù)。新型低汞觸媒的含量只有6%左右，汞消耗量下降50%。同時減少了氯化汞的升華，因此降低了后處理中汞的排放。傳統(tǒng)的廢汞觸媒回收，在回收汞的過程中殘渣排放、填埋?？匮醺绅s法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝回收的是氯化汞，活性炭可以回收利用，因此不會有含汞廢活性炭的排放，避免了汞流失到環(huán)境中。傳統(tǒng)的廢汞觸媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的廢汞觸媒回收技術(shù)回收的是氯化汞，效率可以達到99%以上。由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產(chǎn)的，因此可以實現(xiàn)氯化汞的回收循環(huán)利用，進一步降低汞的消耗，低汞觸媒氯化汞的升華量很小，失活后廢汞觸媒中的氯化汞含量仍很高，經(jīng)回收可再利用，從而實現(xiàn)氯化汞的循環(huán)，使電石法聚氯乙烯行業(yè)汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。“三廢”排放。目前產(chǎn)生的廢汞觸媒用傳統(tǒng)的回收方式污染嚴(yán)重，廢渣、廢氣和廢液都隨便排放，而新型廢汞觸媒回收技術(shù)是在密閉條件下分別回收活性炭和氯化汞，沒有三廢的排放問題。自主研發(fā)推廣階段低汞觸媒無論是使用壽命、反應(yīng)活性及選擇性都達到或優(yōu)于高汞觸媒，完全可以代替高汞觸媒并使PVC生產(chǎn)成本有所下降。不僅降低了氯化汞的含量還減少了氯化汞的升華量，是一項清潔生產(chǎn)技術(shù)，可予全行業(yè)推廣。全行業(yè)推廣需求量1萬噸/年左右，目前生產(chǎn)能力只有4000噸，年產(chǎn)量1500噸左右。全行業(yè)推廣以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。該項技術(shù)相對原來的廢汞觸媒回收技術(shù)不僅可以高效的回收氯化汞還可以回收活性炭。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的廢汞觸媒和含汞廢活性炭有1萬噸以上。實現(xiàn)全行業(yè)回收后，可實現(xiàn)回收氯化汞600噸/年左右，減少200噸/年汞的排放。計劃到2012年，低汞觸媒的普及率達到50%，每噸PVC汞的消耗量將下降25%，汞的排放量下降50%以上。行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的含汞活性炭實現(xiàn)全部回收。3干法乙炔發(fā)生配套干法水泥技術(shù)新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)及現(xiàn)有電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)改造干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上產(chǎn)生乙炔氣，同時產(chǎn)生的電石渣為含水量1%～15%干粉，不再產(chǎn)生電石渣漿廢水。干法乙炔工藝產(chǎn)生的電石渣可直接用于干法水泥生產(chǎn)，是解決電石渣排放最大、最有效的方法，同時干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣水分含量低，從而省去了壓濾和烘干步驟，可以節(jié)省大量的能源。電石法PVC生產(chǎn)過程中，（干基）的電石渣。目前行業(yè)內(nèi)的電石渣產(chǎn)生量超過1000萬噸，大多數(shù)采用填埋，干法乙炔發(fā)生技術(shù)配套干法水泥生產(chǎn)技術(shù)把原產(chǎn)生的電石渣改變?yōu)槭曳?，并用于水泥生產(chǎn)、制磚等，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。濕法乙炔發(fā)生工藝，電石與水的反應(yīng)比例為1：17，因此每生產(chǎn)1噸PVC生產(chǎn)出25噸左右的電石渣漿。干法乙炔發(fā)生不產(chǎn)生電石渣廢水。、節(jié)能效果明顯。采用干法乙炔發(fā)生配套干法水泥工藝可以使每噸PVC降低水耗3噸，同時干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣生產(chǎn)水泥更加節(jié)能。新型干法水泥裝置熱耗由濕磨干燒的4600 kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3800 kJ/kg熟料，節(jié)煤21%以上，該工藝具有較好的節(jié)能效果。自主研發(fā)推廣階段目前國內(nèi)已有610家左右使用此技術(shù)。在行業(yè)內(nèi)的普及率已有20%。該技術(shù)可在全行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。全行業(yè)推廣以后，減少近2億噸電石渣漿的產(chǎn)生。同時產(chǎn)生的電石渣將全部用于生產(chǎn)水泥。完成260萬噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝配套780萬噸的干法水泥生產(chǎn)裝置的新建及技術(shù)改造。減少6500萬噸電石渣漿排放，減排約400萬噸的電石渣。4低汞觸媒應(yīng)用配套高效汞回收技術(shù)新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造低汞觸媒技術(shù)是聚氯乙烯行業(yè)減排方面的重大突破，它的汞含量在6%左右，氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。對我國電石法PVC行業(yè)所面臨的汞問題的壓力可以起到緩解作用。在不改變生產(chǎn)工藝、設(shè)備的前提下，完全可以替代傳統(tǒng)的高汞觸媒。高效氯化汞回收技術(shù)是指通過工藝改造將升華到氯乙烯中的氯化汞回收的技術(shù)。PVC生產(chǎn)過程中升華的氯化汞蒸氣隨著氯乙烯氣體進入汞吸附系統(tǒng)（包括冷卻器、特殊結(jié)構(gòu)的汞吸附器以及新型汞吸附劑），采用高效吸附工藝及吸附劑，可回收大部分氯化汞，這是有效截止氯化汞進入下道工序的關(guān)鍵。、廢渣中的汞的含量。由于低汞觸媒的價格比較低，因此在一定程度上會降低PVC的生產(chǎn)成本。自主研發(fā)推廣階段高效汞回收技術(shù)是通過工藝改造，最大效率的回收已升華的氯化汞，有效截止氯化汞進入下道工序，應(yīng)用前景良好。全行業(yè)內(nèi)目前使用汞觸媒量在8000噸以上/年，計劃到2012年，低汞觸媒推廣率達到50%，每噸PVC使用汞的量下降25%。實現(xiàn)高效汞回收技術(shù)的工業(yè)化。5鹽酸脫吸工藝技術(shù)新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC企業(yè)改造氯乙烯混合氣中混有約5%～10%的HCL氣體，經(jīng)過水洗后產(chǎn)生一定量的含汞副產(chǎn)鹽酸，目前處理副產(chǎn)鹽酸的最好方法即采用鹽酸全脫吸技術(shù)，將脫除的氯化氫重新回收利用，廢水進吸收塔重新回到水洗工序，從而充分的利用了氯化氫資源，且保證了含汞廢水的不流失。、廢酸達標(biāo)，降低對環(huán)境的污染。自主研發(fā)推廣階段技術(shù)推廣后，將杜絕通過鹽酸出售而將汞帶出系統(tǒng)之外。實現(xiàn)氯化氫的綜合利用。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的含汞廢鹽酸在40萬噸左右，只有20%廢酸通過鹽酸脫析技術(shù)處理。計劃到2012年該技術(shù)推廣率達到50%以上。6PVC聚合母液處理技術(shù)新建PVC企業(yè)和原來PVC企業(yè)技術(shù)改造PVC聚合母液是聚氯乙烯行業(yè)的主要廢水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助劑， COD在300g/t左右。生物膜法是利用附著生長于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。生物膜法技術(shù)凈化的母液廢水出水指標(biāo)滿足GB50335 2002《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》中電廠循環(huán)水的回用水標(biāo)準(zhǔn)。生化處理技術(shù)可以使母液中的COD降到30g/t以下。雙膜法是采用超濾膜和反滲透膜兩層主要的過濾膜來處理聚合母液，通過對母液廢水的凈化達到母液廢水回用的效果。膜處理技術(shù)主要是通過納濾膜+反滲透，母液回收率在70%左右。，減少了母液污水的排放。自主研發(fā)推廣階段目前以我國PVC產(chǎn)量計算，每年產(chǎn)生的含COD廢水在6000萬噸以上，如果全部采用該項技術(shù)，可回收4200萬噸母液廢水。計劃到2012年建成3600萬噸聚合母液處理裝置。，可回收2500萬噸以上的母液廢水?！　　　　　　　　　　　　　　　“l(fā)酵行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案　　　　一、 總體目標(biāo)　　1．味精行業(yè)主要目標(biāo)　　至2012年，%，全行業(yè)降低消耗52萬噸標(biāo)煤/年；；年耗玉米降至425萬噸/年；，減排7000萬噸/年；減少COD產(chǎn)生159萬噸/年；；；減少液氨消耗16萬噸/年?！　?．檸檬酸行業(yè)主要目標(biāo)　　至2012年，%，全行業(yè)降低消耗25萬噸標(biāo)煤/年；新鮮水消耗降至4000萬噸/年；廢水排放量降至3500萬噸/年，減排2000萬噸/年；減少硫酸消耗72萬噸/年；減少碳酸鈣消耗72萬噸/年；減排硫酸鈣96萬噸/年；減排CO2 ?！　《?、應(yīng)用示范技術(shù)（指已研發(fā)成功，尚未產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，對提升行業(yè)清潔生產(chǎn)水平作用突出、具有推廣應(yīng)用前景的關(guān)鍵、共性技術(shù)。下同）序號技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題技術(shù)來源所處階段應(yīng)用前景分析1新型濃縮連續(xù)等電提取工藝味精行業(yè)本工藝采用新型濃縮連續(xù)等電提取工藝替代傳統(tǒng)味精生產(chǎn)中的等電離交工藝，對谷氨酸發(fā)酵液采用連續(xù)等電、二次結(jié)晶與轉(zhuǎn)晶以及噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)混肥等技術(shù)，解決味精行業(yè)提取工段產(chǎn)生大量高濃離交廢水的問題，且無高氨氮廢水排放；同時采用自動化熱泵設(shè)備將結(jié)晶過程中的二次蒸汽回收利用，達到節(jié)約蒸汽，降低能耗的目的。本工藝的實施降低了能耗、水耗以及化學(xué)品消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并減少了廢水產(chǎn)生和排放。傳統(tǒng)的谷氨酸提取工藝大多采用等電離交工藝，即發(fā)酵液直接在低溫條件下等電結(jié)晶，結(jié)晶母液經(jīng)離交回收母液中的谷氨酸。傳統(tǒng)工藝投入設(shè)備多，離交廢水量大；硫酸、液氨消耗量大；工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，用水量大，能耗高；產(chǎn)生廢水量大，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。本工藝將高產(chǎn)酸發(fā)酵液濃縮后采用連續(xù)等電、二次結(jié)晶與轉(zhuǎn)晶工藝提取谷氨酸，替代了氨基酸行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的等電離交工藝，解決傳統(tǒng)工藝產(chǎn)污強度高、用水量大、能耗高、酸堿用量高等問題。自主研發(fā)應(yīng)用階段本技術(shù)實施后，味精噸產(chǎn)品減少了60%硫酸和30%液氨消耗，且無高氨氮廢水排放，噸產(chǎn)品耗水量可降低20%以上；能耗可降低10%以上；噸產(chǎn)品COD產(chǎn)生量可降低50%左右；各項清潔生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)接近或達到國際先進水平。以年產(chǎn)10萬噸味精示范企業(yè)為例：；節(jié)約液氨約1萬噸；節(jié)約用水約180萬m3；節(jié)約能源消耗折約2萬噸標(biāo)煤；。全行業(yè)推廣（按80%計算）；節(jié)約液氨約16萬噸；節(jié)約用水約2880萬m3；節(jié)約能源消耗折約32萬噸標(biāo)煤； 減少COD產(chǎn)生約56萬噸。2發(fā)酵母液綜合利用新工藝味精行業(yè)本工藝將剩余的結(jié)晶母液采用多效蒸發(fā)器濃縮，再經(jīng)霧化后送入噴漿造粒機內(nèi)造粒烘干，制成有機復(fù)合肥，至此發(fā)酵母液完全得到利用，實現(xiàn)發(fā)酵母液的零