某石化項(xiàng)目檢修改造工程施工技術(shù)總結(jié)(完整版)
【正文】 爐管進(jìn)行加大更換，并更換輻射室爐頂結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目部建立了技術(shù)管理體系，在組織架構(gòu)上兼顧專業(yè)和區(qū)域，工藝技術(shù)員分區(qū)管理，電氣儀表全廠管理，三個加熱爐（常壓、減壓、焦化）由專人管理。開工前項(xiàng)目統(tǒng)一采購和制作了帶有編號的安全帽，從公司調(diào)配了工作服（保證每個工人兩套換洗），所有工人能夠統(tǒng)一著裝。工程共分配九支專業(yè)隊(duì)伍，一隊(duì)：負(fù)責(zé)所有爐子的檢修；二隊(duì)：所有塔器塔盤清理，換熱器安裝、抽芯；三隊(duì)：焦化加氫裝置工藝部分檢修、冷換一區(qū)、爐區(qū)工藝；四隊(duì)：機(jī)泵區(qū)、管橋區(qū)、電脫鹽區(qū)工藝設(shè)備；五隊(duì)：全廠電氣儀表檢修；六隊(duì)： 油品車間檢修工程、塔區(qū)、框架二區(qū)工藝；七隊(duì)：清洗隊(duì)，負(fù)責(zé)換熱器清洗；八隊(duì)：無損檢測熱處理隊(duì)，負(fù)責(zé)爐管、管道無損檢測熱處理。 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 7 13 22 22 22 22 22 26 26 26 27 27 27 28 28 28 統(tǒng)一著裝 30 30前述*****石化公司常減壓改造檢修及催化、焦化、加氫裝置檢修工程，主要包括100萬噸/年常減壓裝置提升改造為150萬噸/年，工程工期為2009年5月至2009年7月，共35天。利用兩天的時間完成了商務(wù)談判，簽訂了意向，并確定各隊(duì)伍人員設(shè)備進(jìn)場時間和計劃，勞務(wù)隊(duì)伍的快速確定為工程順利開工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。及時聯(lián)系設(shè)備科，對各施工隊(duì)預(yù)制場、材料堆放場、集裝箱（工具箱）規(guī)劃了位置。 由于施工是在雨季，臨電的安全十分重要，廠方也很擔(dān)心，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了臨電管理，杜絕了破損電纜的使用，對箱柜也采取了架起和覆蓋等防水措施。 根據(jù)本改造工程加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用鋼結(jié)構(gòu)、爐管、襯里及配件穿插施工的施工工藝，采取分體吊裝的方法，加大地面預(yù)制深度減少高空及爐內(nèi)作業(yè)，施工程序如下：常壓爐改造施工程序： 對流室結(jié)構(gòu)安裝、對流爐管安裝輻射室爐管預(yù)制U形輻射室爐管大組對焊接輻射室爐管胎具制作輻射室爐頂結(jié)構(gòu)預(yù)制對流室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制煙囪拆除 空氣預(yù)熱器拆除對流室拆除對流爐管拆除爐管試壓對流室爐管預(yù)制U形輻射室爐管吊裝就位輻射室爐頂?shù)跹b就位對流段整體吊裝就位煙囪吊裝就位襯里恢復(fù)輻射室爐頂拆除輻射室爐管拆除預(yù)熱器吊裝減壓爐改造施工程序：輻射室爐管預(yù)制U形輻射室爐管大組對焊接輻射室爐管圓胎具制作輻射室爐頂結(jié)構(gòu)預(yù)制煙囪拆除 空氣預(yù)熱器拆除對流室拆除 爐管試壓輻射室爐管吊裝就位輻射室爐頂?shù)跹b就位對流段吊裝就位煙囪吊裝就位襯里恢復(fù)輻射室爐頂拆除輻射室爐管拆除預(yù)熱器吊裝兩個爐子輻射室爐管先預(yù)制成U形（兩根管加一個急彎彎頭），然后在半圓胎具上組對成整體（兩個爐子兩個管程各兩組，共四組）。1)安裝新的對流室管板管板安裝的精度較高，需用四根鋼管穿入管板中，對管板進(jìn)行找正。焊接工藝評定：公司有成型的焊接工藝評定，現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證（和焊工驗(yàn)證結(jié)合）。在這種情況下，根據(jù)計檢中心的建議，修改工藝為預(yù)熱焊接后熱（24小時后）探傷（返修）熱處理抽檢（射線和滲透）。值得總結(jié)的是：經(jīng)多次勘察路線（廠門口到安裝位置），要確保（一）高度能夠通過，盡可能不拆除過路管架，因?yàn)椴糠止艿郎踔翛]有經(jīng)過吹掃；（二）轉(zhuǎn)彎半徑要保證；（三）保證吊車能夠就位。實(shí)
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1