【正文】 30002880電機主要外形尺寸：中心高外形尺寸地腳安裝尺寸地腳螺栓孔直徑軸伸尺寸鍵部位尺寸HLHDABKDEFG100380245160140122860824（1）總傳動比的計算 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機主動軸轉(zhuǎn)速nw，可以計算出傳動裝置總傳動比為：ia=nmnw==（2）分配傳動裝置傳動比 取普通V帶的傳動比：iv= 取開式圓柱齒輪傳動比：ic=3 減速器傳動比為i1=iaivic=第四章 計算傳動裝置運動學(xué)和動力學(xué)參數(shù)功率：P0=Pd=轉(zhuǎn)速：n0=nm=1430rpm扭矩：T0=106P0n0=106=?mmⅠ的參數(shù)功率：P1=P0η1η4==轉(zhuǎn)速：n1=n0iv==572rpm扭矩：T1=106P1n1=106=?mmⅡ的參數(shù)功率：P2=P1η2η3==轉(zhuǎn)速：n2=n1i1==扭矩：T2=106P2n2=106=?mm功率：Pw=P2ηwη1η22η4==轉(zhuǎn)速：nw=n2ic==扭矩：Tw=106Pwnw==?mm 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表:軸名功率P(kW)轉(zhuǎn)矩T(N?mm)轉(zhuǎn)速(r/min)傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電動機軸1430Ⅰ軸572Ⅱ軸3工作機軸第五章 普通V帶設(shè)計計算 設(shè)計普通V帶傳動的已知條件包括：所需傳遞的額定功率Pd=；小帶輪轉(zhuǎn)速n1=1430r/min；大帶輪轉(zhuǎn)速n2和帶傳動傳動比i=；設(shè)計的內(nèi)容是：帶的型號、長度、根數(shù)，帶輪的直徑、寬度和軸孔直徑中心距、初拉力及作用在軸上之力的大小和方向。（4）確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長Ld度 根據(jù)式，初定中心距a0=200mm。188=148176。大帶輪基準(zhǔn)直徑180mm帶長790mm帶的根數(shù)4初拉力帶速壓軸力（1）小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計小帶輪的軸孔直徑d=28mm因為小帶輪dd1=75300mm因此小帶輪結(jié)構(gòu)選擇為腹板式。 （1）計算齒頂高、齒根高和全齒高 ha=mhan*=4mm hf=mhan*+*=5mm h=ha+hf=m2han*+*=9mm （2）計算小、大齒輪的齒頂圓直徑 da1=d1+2ha=mz1+2han*=88mm da2=d2+2ha=mz2+2han*=252mm （3）計算小、大齒輪的齒根圓直徑 df1=d12hf=mz12han*2*=70mm df2=d22hf=mz22han*2*=234mm 注：han*=，*=參數(shù)或幾何尺寸符號小齒輪大齒輪法面模數(shù)mn44法面壓力角αn2020法面齒頂高系數(shù)ha*法面頂隙系數(shù)c*齒數(shù)z2061齒頂高h(yuǎn)a44齒根高h(yuǎn)f55分度圓直徑d80244齒頂圓直徑da88252齒根圓直徑df70234齒寬B7065中心距a162162第七章 減速器齒輪傳動設(shè)計計算、材料及齒數(shù)（1）由選擇小齒輪40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度280HBS，大齒輪45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度240HBS（2）選小齒輪齒數(shù)Z1=23，則大齒輪齒數(shù)Z2=Z1i=23=73。23=，取mn=。4139。 d2：密封處軸段，左端用于固定聯(lián)軸器軸向定位，根據(jù)聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸的直徑大小較d1增大5mm，d2=25mm d3：滾動軸承處軸段，應(yīng)與軸承內(nèi)圈尺寸一致，且較d2尺寸大15mm，選取d3=30mm，選取軸承型號為角接觸軸承7206AC d4：軸肩段，選擇d4=35mm。 L5：由小齒輪的寬度確定，取L5=65mm。通常把軸當(dāng)做置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點與軸承的類型和布置方式有關(guān)在水平面內(nèi)軸承A處水平支承力：RAH=Fr1LbFa1d12Lb+Lc=553+= 195N軸承B處水平支承力：RBH=Fr1RAH=553195=358N在垂直面內(nèi)軸承A處垂直支承力：RAV=Ft1LbLb+Lc=1484+= 742N軸承B處垂直支承力：RBV=Ft1LcLb+Lc=1484+= 742N軸承A的總支承反力為：RA=RAH2+RAV2=1952+7422=軸承B的總支承反力為：RB=RBH2+RBV2=3582+7422=截面A在水平面上彎矩：MAH=0N?mm截面B在水平面上彎矩：MBH=0N?mm截面C左側(cè)在水平面上彎矩：MCH左=RBHLbFa1d12=358=11816N?mm截面C右側(cè)在水平面上彎矩：MCH右=RAHLc=195=11798N?mm截面D在水平面上的彎矩：MDH=0N?mm截面A在垂直面上彎矩：MAV=0N?mm截面B在垂直面上彎矩：MBV=0N?mm截面C在垂直面上彎矩：MCV=RAVLc=742=44891N?mm截面D在垂直面上彎矩：MDV=0N?mm截面A處合成彎矩：MA=0N?mm截面B處合成彎矩：MB=0N?mm截面C左側(cè)合成彎矩：MC左=MCH左2+MCV2=118162+448912=46420N?mm截面C右側(cè)合成彎矩：MC右=MCH右2+MCV2=117982+448912=46415N?mm截面D處合成彎矩：MD=0N?mmT1=?mm截面A處當(dāng)量彎矩：MVA=0N?mm截面B處當(dāng)量彎矩：MVB=MB2+αT2=02+=25983N?mm截面C左側(cè)當(dāng)量彎矩：MVC左=MC左2+αT2=464202+=53197N?mm截面C右側(cè)當(dāng)量彎矩：MVC右=MC右46415N?mm截面D處當(dāng)量彎矩：MVD=MD2+αT2=02+=25983N?mm其抗彎截面系數(shù)為W=πd332=抗扭截面系數(shù)為WT=πd316=最大彎曲應(yīng)力為σ=MW=剪切應(yīng)力為τ=TWT=按彎扭合成強度進行校核計算，對于單向傳動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)處理，故取折合系數(shù)α=，則當(dāng)量應(yīng)力為σca=σ2+4ατ2=查表得調(diào)質(zhì)處理，抗拉強度極限σB=640MPa，則軸的許用彎曲應(yīng)力[σ1b]=60MPa，σe[σ1b]，所以強度滿足要求。 d6：滾動軸承軸段，要求與d3軸段相同，故選取d6=d3=40mm。176。軸承型號內(nèi)徑(mm)外徑(mm)寬度(mm)基本額定動載荷(kN)7208AC408018根據(jù)前面的計算，選用7208AC角接觸球軸承，內(nèi)徑d=40mm，外徑D=80mm，寬度B=18mm當(dāng)Fa/Fr≤，Pr=Fr；當(dāng)Fa/Fr，Pr=+軸承基本額定動載荷Cr=，軸承采用正裝。鍵連接工作面的擠壓應(yīng)力σp=4Thld=43MPaσp=120MPa 選用A型鍵，查表得bh=8mm7mm（GB/T 10962003）,鍵長63mm。本設(shè)計中由于密封界面的相對速度較小，故采用接觸式密封。從而選擇全損耗系統(tǒng)用油(GB 4431989)。油尺安置的部位不能太低，以防油進入油尺座孔而溢出。 用作安裝連接用。齒輪的計算不夠精確等等缺陷，我相信，通過這次的實踐，能使我在以后的設(shè)計中避免很多不必要的工作，有能力設(shè)計出結(jié)構(gòu)更緊湊，傳動更穩(wěn)定精確的設(shè)備。箱體一般還兼作潤滑油的油箱。 為排放減速器箱體內(nèi)