【正文】 量要減小，有可能導(dǎo)致吸收不好，使脫硫塔出口氣體H2S超標(biāo)(H2S≤2mg/m3)，同時再生空氣多，副反應(yīng)加快，一般可根據(jù)煤氣量相應(yīng)地調(diào)節(jié)再生時間與空氣量。5℃。(2)循環(huán)系統(tǒng)溶液溫度的影響：若循環(huán)系統(tǒng)溶液的溫度過高,則氣體的溶解度降低，不利于吸氧和栲膠液的再生，且副反應(yīng)加劇。(7)懸浮硫的影響溶液中懸浮硫濃度越低越好，若過高則易發(fā)生沉淀從而堵塞管道設(shè)備，還會影響吸收再生，同時伴有副反應(yīng)發(fā)生。若濃度低，則副反應(yīng)加劇，Na2S2O3的生成速度加快，易析出礬氧硫沉淀。在再生槽再生的脫硫液分別經(jīng)貧液泵及二次脫硫泵從脫硫塔及二次脫硫塔頂部噴淋而下。經(jīng)過分析，決定關(guān)閉備用電動給水入口門化學(xué)采樣手動、進(jìn)行觀察。2合成氨廠脫硫工藝設(shè)計從造氣車間送出來的半水煤氣經(jīng)氣柜通過靜電除焦器和羅茨鼓風(fēng)，經(jīng)冷卻后進(jìn)入脫硫塔，脫硫后的半水煤氣再機(jī)進(jìn)入冷卻清洗塔的下段凈化后半水煤氣送氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)一段入口。原料氣中的含量，可以認(rèn)為與燃料氣只能跟硫含量成正比。栲膠是由植物的果皮、葉和干的水淬液熬制而成。在氣體中含硫量高的情況下，應(yīng)先采用濕法除去絕大部分的硫化氫，再采用干法脫除有機(jī)硫的殘余硫化氫。吸收劑一般為有機(jī)溶劑，如甲醇、聚乙二醇醚、碳酸丙烯酯等。吸收了硫化氫的溶液，在減壓、加熱的條件下，使硫化氫分解放出硫化氫，溶液再生后循環(huán)使用。濕式氧化法是溶液吸收H2S后直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，單質(zhì)硫分離后溶液循環(huán)使用；氨法是將吸收的H2S在再生系統(tǒng)釋放，然后將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，溶液則循環(huán)使用。再生中浮選出的硫泡沫進(jìn)入硫泡沫槽，進(jìn)行硫黃回收。其脫硫過程可分為如下四步。而低變催化劑所需最低H2S濃度，僅僅是在一定的反應(yīng)溫度和一定的汽液比下的一個定值，其值高低主要取決另兩個因素。在合成氨生產(chǎn)各單元操作中，工藝最為簡答的恐怕就是脫硫系統(tǒng)了。干法脫硫又分為吸附法——以活性炭、分子篩為脫硫劑：接觸反應(yīng)法——以氧化鋅、氧化鐵等為脫硫劑：加氧轉(zhuǎn)化法——以鈷鉬為催化劑，先將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S，再脫除。（1）腐蝕設(shè)備、管道。我國合成氨產(chǎn)品主要分為農(nóng)業(yè)用氮和工業(yè)用氮兩大類，在農(nóng)業(yè)方面，以氮為主要原料可以生產(chǎn)各種氮素肥料，如尿素、硝酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硝酸磷肥等各種含氮肥料。年產(chǎn)35萬噸合成氨廠脫硫工段的工藝設(shè)計氨是一種重要的化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。工業(yè)方面主要用于生產(chǎn)硝酸、純堿、等多種化工產(chǎn)品。含有H2S的原料氣，在水分存在時，就形成硫氨酸，腐蝕金屬設(shè)備。干法脫硫具有效率高、設(shè)備簡單、操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)問題最多的恰恰也是脫硫。而低變后，硫?qū)铣砂鄙a(chǎn)的影響很大因此，在滿足低變催化劑需求的前提下對半水煤氣脫硫后的H2S指標(biāo)取低限，可以更有效的減輕后序工段脫硫的壓力，從而使生產(chǎn)更易控制。（1）在脫硫塔中，—，與從脫硫塔底部通入的原料氣逆流接觸，與H2S反應(yīng)生成NaHS和NaHCO3,出塔的凈化氣送下一個工序，吸收了H2S的富液出脫硫塔后進(jìn)入富液槽。（4）脫硫過程的副反應(yīng)原料氣體少量氧的存在，將于中間產(chǎn)物NaHS發(fā)生過氧化反應(yīng)：2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O吸收劑Na2CO3將于原料氣中的二氧化碳和氰化氫等酸性氣體發(fā)生下列副反應(yīng)：Na2CO3+CO2→2NaHCO3Na2CO3+2HCN→2NaCN+CO2+H2ONaCN+S→NaCNS以上副反應(yīng)中，除第二個副反應(yīng)產(chǎn)物NaHCO3對脫硫無害處，其余均為有害副反應(yīng)，應(yīng)設(shè)法加以避免。濕法脫硫多用于合成氨原料氣中大量硫化物的脫硫，干法脫硫則多用于精餾且對無機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。中和法主要有烷基醇氨法、氨水法和碳酸法等。這類方法除了能脫硫化氫外，還能脫除有機(jī)硫和二氧化碳。常用的干法脫硫有氧化鋅法、鈷鉬加氫法、活性炭法、分子篩法等。主要成分是丹寧，由于來源不同，丹寧組分也不同，但都是化學(xué)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的多羥基芳香烴化合物組成，具有酚式或醌式結(jié)構(gòu)。一般來說，以焦碳或無煙煤制的水煤氣或半水煤氣中，較高的硫化氫4—6g/m3,—；較低者，硫化氫1—2g/m3，—，制得的煤氣中硫化氫含量也高達(dá)20—30g/m3，有機(jī)硫1—2g/m3（主要是二氧化碳，其次是硫氧化碳、硫醇和噻吩）。靜點(diǎn)除焦器→冷卻清洗塔下部→羅茨鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→冷卻清洗塔上部→壓縮從變換送出來（），經(jīng)二次脫硫清洗塔后進(jìn)入二次脫硫塔，脫硫后送壓縮工段。表2是關(guān)閉備用電動給水泵入口采樣手動門后的數(shù)據(jù)。從脫硫塔底排出的溶液經(jīng)富液泵壓至噴射再生器吸入空氣在再生槽再生，析出硫磺后溶液再循環(huán)使用，這樣既減少貧液量，又能使溶液中吸收的少量CO2在常壓下解析，減少CO2損失?！＂?、吸收塔噴淋密度的影響　噴淋密度是指吸收塔內(nèi)單位截面積的溶液循環(huán)量。若循環(huán)系統(tǒng)溫度低則H2S的吸收和析硫反應(yīng)速度降低，脫硫效率差，因此，溶液溫度應(yīng)控制在38～50℃為宜。Ⅱ、再生壓力的影響　再生槽溶液噴射壓力是根據(jù)再生槽內(nèi)硫泡沫的形成和栲膠的氧化情況進(jìn)行控制的。根據(jù)反應(yīng)機(jī)理、吸收速度以及硫負(fù)荷來看，主要由堿液濃度和釩酸鹽濃度決定，也就是由栲膠濃度決定，一般都是根據(jù)釩酸鹽的變化和硫化氫的脫除效率來調(diào)整溶液組分和pH值。溶液電位除與測量溶液的標(biāo)準(zhǔn)電極電位有關(guān)外，主要與溶液中各種氧化態(tài)和還原態(tài)物質(zhì)的濃度有關(guān)。溫度超過60℃以后，硫代硫酸鹽的生成速度急劇上升。2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組分N2CO2COH2O2體積/%組分Na2CO3NaHCO3總堿總礬栲膠濃度（g/L）(1)半水煤氣中硫化氫含量C1=711mg/m3(2)凈化氣中硫化氫含量C2=(3)入洗滌塔的半水煤氣的溫度t1=60oC(4)出洗滌塔入脫硫塔的半水煤氣的溫度t2=45oC(5)出脫硫塔半水煤氣的溫度t3=41oC(6)入脫硫塔半水煤氣的壓力P=（絕壓）2計算原料氣的體積及流量以每年300個工作日，每天工作24小時，則每小時生產(chǎn)合成氨為：350000247。158=9硫泡沫生成量G6，Kg/m3G6=G4/S1式中S1——硫泡沫中硫含量，kg/m3,取S1=30kg/m3G6=247。K)半水煤氣在41攝氏度的比熱容C41P=(kmoloC)，CS=(Kg3600247。（a）再生槽直徑計算再生槽直徑計算可用下式計算：D1=(GA/)1/2式中：Aj——吹風(fēng)強(qiáng)度，m3/(h車間布置時，在總圖基礎(chǔ)上明確車間的位置，熟悉生產(chǎn)工藝流程及有關(guān)物性數(shù)據(jù)與車間等級相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。一般來說，造氣廢水水溫較高，大多含有氰化物，硫化物等，耗氧量高?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】（1）陳五平主編《無機(jī)化工工藝》（第三版），化學(xué)工業(yè)出版社，（2）趙育祥主編《合成氨工藝》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，1985（3）黃仲九房鼎業(yè)主編《化學(xué)工藝學(xué)》，北京，高等教育出版社，（4）崔恩選主編《化學(xué)工藝學(xué)》，北京，高等教育出版社，1985（5）雷仲存主編《工業(yè)脫硫技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001（6）吳志泉主編《化工工藝計算》（物料，能量衡算），華東化工學(xué)院出1992（7）化學(xué)工業(yè)部教育培訓(xùn)中心編《物料衡算與熱量衡算》,化學(xué)工業(yè)出版社，1997（8）董大勤主編《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》，化學(xué)工業(yè)出版社，（9）陳聲宗主編《化工設(shè)計》，化學(xué)工業(yè)出版社，（10）張浩勤陸美娟《化工原理》，致謝通過本次畢業(yè)設(shè)計，所得到的體會與所收獲有一些，同時我們還認(rèn)識到理論聯(lián)系實(shí)際是密不可分的。對氧化栲膠采用氧化還原進(jìn)行再利用。二應(yīng)能去除從水中逸出硫化物、氰化物及揮發(fā)酚，使之不在廢水中積累，滿足重復(fù)使用的要求。車間布置時，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形以及地質(zhì)情況等對廠房進(jìn)行安排。m2)D1——槽體直徑，m；GA——空氣量，m3/h而空氣量用下式計算；——溶液循環(huán)量，m3/hGA==2200m3/hD1=(2200/70)1/2=(b)計算再生槽擴(kuò)大部分直徑D2，mD2=+D1D2=+=（c）計算再生槽高度HT，mHT=H1+H2+H3H1——再生槽有效高度，m；H2——噴射器出口到槽底距離，取H2=；H3——擴(kuò)大部分高度，取H3=；再生槽有效高度H1下式計算：H1=(LT)/(60) 式中：——溶液在再生槽內(nèi)停留時間，min，一般取=13minLT——溶液循環(huán)量，m3/h；D1——槽體直徑，m；——再生槽有效高度H1=(13)/(60)=再生槽高度HT=++=（a）噴嘴個數(shù)（n