【正文】 爐二機（275t/h循環(huán)硫化床鍋爐+215MW級抽汽式汽輪發(fā)電機組）及公用系統(tǒng)的土建工程。長度為78m，有13個柱距（考慮審縮縫的原因，將8柱設(shè)為雙柱），每個柱距為6m。除氧煤倉間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用膨脹珍珠巖預(yù)制塊保溫兼找坡，卷材防水。總寬18m，分成三塊，主跨單層，跨距12m，高12m，附跨也是單層，跨距6m，兩跨均長49m；主附跨為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)。干煤棚屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)。循環(huán)水泵房為單層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，共9個軸線；；。35KV配電裝置室為單層框架結(jié)構(gòu)，共7個軸線；寬度一跨8m；。完成后人工拖運到現(xiàn)場安裝，混凝土要求采用集中攪拌，現(xiàn)場攪拌站由我司自行解決，出料滿足主廠房混凝土工程的要求。、技術(shù)優(yōu)勢，以及多次建造熱電廠工程所積累的施工經(jīng)驗，等各種先進(jìn)技術(shù)保障工程質(zhì)量。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求并與其它專業(yè)單位密切配合施工。全組技術(shù)負(fù)責(zé)人：吉安輝 鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人：夏正高全面負(fù)責(zé)項目工程的安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工。負(fù)責(zé)工程項目部的質(zhì)量管理，抓好項目工程檢驗和各種材料的試驗工作。抓好班組的施工進(jìn)度、定額用工工作。負(fù)責(zé)項目工程各類材料出入手續(xù)，組織各類材料進(jìn)場驗收工作，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量與數(shù)量，對不合格材料有權(quán)嚴(yán)格拒收。深入施工現(xiàn)場，及時掌握安全重點部位情況，察看各項安全措施，糾正“三違”行為，嚴(yán)格執(zhí)行“八字”方針。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患或不合格品及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并負(fù)責(zé)對隱患的消除和不合格品的具體處置。工程驗收是檢查評定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點，分別對隱蔽工程分項工程進(jìn)行驗收。進(jìn)行圖紙會審編制施工預(yù)算和施工圖預(yù)算以及構(gòu)配件、鐵件加工計劃、進(jìn)度計劃、資金使用計劃。具體施工機械需要量計劃詳見施工機械一覽表。瓦工440：T1t q1－－施工用水量（L/S）t－－每天工作班數(shù)。 p1． N3 ． K4（取2 班） 74050＝ (+)+3247。p1－－電動機額定功率；P1＝9+303+453+9+6+13＝348KW并結(jié)合本公司的類似工程實際施工經(jīng)驗進(jìn)行編制的。項目經(jīng)理部將同建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理密切聯(lián)系和緊密配合，以保證總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。、材料供應(yīng)來源、施工力量等因素進(jìn)行綜合考慮的。作為主廠房的垂直運輸機械。鋼筋及周轉(zhuǎn)材料場地主要布置于靠近塔吊或井架的位置，場地的具體形狀及尺寸根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場條件靈活確定。由于該項目工程單體多、工期緊，各工種交叉作業(yè)情況多等特點，必須抓住主廠房這個關(guān)鍵工程，把鍋爐安裝及汽機安裝作為中心控制目標(biāo)，突出化學(xué)水系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)兩個重點，把握全局進(jìn)度，并以此為核心向周圍附屬配套工程輻射，以主廠房的建設(shè)推動其它系統(tǒng)工程，以土建推動安裝，安裝促進(jìn)土建，科學(xué)合理組織，精心安排施工，形成一個相互促進(jìn)，相互競爭的機制，使工程保質(zhì)按期交付安裝使用。根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和甲方提供的坐標(biāo)原點，一次性建立整個廠區(qū)工程的平面施工控制網(wǎng)。 套要做好進(jìn)場鋼筋的維護(hù)保管工作，避免鋼筋的銹蝕和油污，確保鋼筋的潔凈。然后帶線插筋，為保證插筋的幾何尺寸和位置的準(zhǔn)確性，所有插筋均插至底板下層與鋼筋網(wǎng)片扎牢。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋一律不得使用。柱子的寬度小于500㎜的，用一排螺栓固定，大于1000㎜的，用二排螺栓固定，螺栓垂直間距為500㎜，水平間距為500㎜；梁的高度在500～1000㎜之間，用一排螺栓固定，在1000～1500㎜之間，用二排螺栓固定，在1500～2000㎜之間，用三排螺栓固定，螺栓水平間距為500㎜，垂直間距為500㎜；對于跨度大于4m的梁，應(yīng)按1‰～3‰比例起拱立模。 荷載設(shè)計值F1=24000561/2= KN/㎡查表知M16對拉螺栓的凈截面積=154㎜178。經(jīng)過驗算，螺栓的配置滿足荷載要求。并會同其它各工種負(fù)責(zé)人對方案進(jìn)行會審，以便各工種能夠協(xié)調(diào)施工。要先彈好模板控制線。不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。 泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。振動棒插入的間距為400㎜左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進(jìn)行復(fù)振一遍，澆筑上層砼前應(yīng)先將下層砼充分搗實，然后在下層砼初凝前，再澆筑上層砼，為使上下層砼結(jié)合緊密形成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼100㎜深左右。柱砼澆筑時，應(yīng)控制澆筑速度，嚴(yán)禁一次澆筑超高，這樣不利于砼的搗實剛開始下料時振搗棒必須插振到底，如果沒有經(jīng)驗可以在振動棒上扎一根繩作為插振到底的記號。同時還應(yīng)加以鑿毛，直到鑿毛到露出混凝土中石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間不少于24小時，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。屬于大體積砼。澆筑前應(yīng)先進(jìn)行溫控計算。T y(t)—砼收縮當(dāng)量溫差（℃）Th—當(dāng)天平均氣溫（℃）對已澆筑好的砼，為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。都必須要進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的質(zhì)量好壞將直接影響設(shè)備運行的可靠度。；矯正 搭設(shè)腳手架逐個核對圖紙之間的尺寸等。彈出十字線，二線必須垂直。必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。；待整個煤斗制作完成后，將煤斗進(jìn)行精確就位，再進(jìn)行焊接固定。在清理完成后當(dāng)天完成噴涂底漆，底漆的表面色澤一致,平整光滑，無滴掛、漏噴、流淌等現(xiàn)象。并根據(jù)使用量的實際情況，使用多少調(diào)配多少。彩鋼板固定繩索發(fā)生松動，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。、鉆眼禁止使用風(fēng)電焊，起吊孔鉆孔必須用手電鉆，鉆孔要均勻。177。：找平拉線→磚塊提前澆水濕潤運操作面→拌制砂漿砌筑→驗收。每砌筑一段高度，用吊線板進(jìn)行校驗水平拉線過去時，中間有挑線點確保砌體平整垂直。 ，按圖紙要求進(jìn)行水泥砂漿找平，并養(yǎng)護(hù)，待找平層充分干燥后進(jìn)行防水卷材的施工。承重支架必須在基礎(chǔ)砂石回填并分層夯實、平整后施工，先用625㎝腳手板平鋪在砂石墊層上，腳手板的排距與承重支架立桿的間距一樣為60㎝，所有承重支架的立桿都搭設(shè)在腳手板上，這樣所有承重支架及上部荷載能通過腳手板傳遞給砂石墊層，增大承重立桿的支承面，保證承重支架在受荷載后均勻沉降在允許范圍內(nèi)，承重支架用Φ48，由于上部的砼體積大，荷載重，承重支架豎向立桿鋼管的水平縱向間距必須≤60㎝，水平橫向間距必須≤120㎝，水平鋼管的豎向間距必須≤180㎝，第一道水平鋼管距地高不大于30㎝，每排豎向立桿的每步均須用水平鋼管縱橫雙向與立桿連接。根據(jù)施工進(jìn)度在建筑物四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，在施工柱、梁、板時搭設(shè)滿堂腳手。f. 衛(wèi)生潔具安裝有關(guān)尺寸按圖集要求設(shè)置，安裝好后的衛(wèi)生潔具應(yīng)排水暢通，無漏水現(xiàn)象。j. 管道安裝前，應(yīng)保持管內(nèi)清潔，管道封口現(xiàn)用現(xiàn)拆，拆下后應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異物，并做到不留異物。、回水門、低壓切斷門。c. 油漆色澤均勻，涂刷均勻無漏涂，附著良好。施工道路上堆放材料，材料須按規(guī)格要求分開堆放，并做標(biāo)記，堆放要整齊。：沿天棚、柱、墻壁、地面的電線管應(yīng)暗配，局部有困難的可明配（明配時電線管應(yīng)橫平豎直、多根管應(yīng)排列整齊，固定點牢固均勻，彎曲半徑不小于管外徑的6倍）。：燈具試亮結(jié)束后，應(yīng)及時請質(zhì)檢員及監(jiān)理進(jìn)行驗收。鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。b)管長超過20米，有一個彎曲； 敷設(shè)方式65以上嚴(yán)禁不同電壓等級的線路混穿同一鋼管內(nèi)。、插座距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1 mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度不應(yīng)大于5 mm。以防墜落?；瘜W(xué)水系統(tǒng)中的柱梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、砼分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進(jìn)行施工，下面著重講述化水預(yù)處理區(qū)域的砼池體結(jié)構(gòu)工程及化水車間預(yù)制砼梁板構(gòu)件的吊裝工程的施工方案。另外，在澆筑過程中必須嚴(yán)格控制好混凝土的初凝時間，絕對禁止出現(xiàn)冷縫。澆筑時先用水將施工縫表面濕潤，然后再用同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行處理，同時加強振搗確保新舊混凝土結(jié)合。提前兩天先將柱梁頂上預(yù)埋的鐵板清理干凈。 格輛 J21鋼卷尺5m經(jīng)過比較分析，決定吊車從A排外側(cè)行走吊裝。經(jīng)計算，工作幅度R=10M，吊臂總高h(yuǎn)=，臂長L=，具體詳見附圖。 ：⑴軸薄腹梁高跨屋面板需在吊裝好相鄰兩榀薄腹梁并焊接牢固后方可進(jìn)行吊裝。就位時由吊裝工配合，同時技術(shù)人員要用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀控制梁的垂直度及標(biāo)高，臨時固定采用纜風(fēng)繩進(jìn)行，在梁中的兩側(cè)各設(shè)置一根，并用纜風(fēng)繩上的調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器進(jìn)行調(diào)節(jié)和臨時固定。施工人員必須要有高度的質(zhì)量意識和極強的責(zé)任感。、模板、預(yù)埋件、砼等分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進(jìn)行施工，下面著重講述化干煤棚的輕鋼屋蓋工程及灰?guī)斓匿摻铐磐搀w結(jié)構(gòu)工程的吊裝工程的施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提出材料預(yù)算計劃。 號 邊緣加工 料 放 平 矯 焊 油漆 裝 除銹發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系。 配 包裝 接 配 矯 正 庫矯正 平 件現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對施工過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查監(jiān)督，絕不放過任何一個質(zhì)量隱患。梁板的翻轉(zhuǎn)及吊裝的具體路線及平面布置詳見附圖。等第一跨梁板焊接安裝好形成穩(wěn)定支撐后便可吊裝第三榀薄腹梁，第三榀薄腹梁焊接安裝完后再吊裝第二跨屋面板，就這樣依次類推。 ⑶軸薄腹梁 對照QY50型汽車式起重機性能參數(shù)表可知，、支腿全伸側(cè)向和后向作業(yè)、主臂長為L = ，滿足要求。150m1臺汽車式吊車 位具體的滿水試驗將會在施工中編制詳細(xì)的試驗方案進(jìn)行操作。本工程模板采用雙面覆膜大模板施工，采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，支撐采用248。不在鋼模上打洞，不隨意使用他人材料（如鋼筋等）合格后方可使用。、插座采用專用接線盒，接線盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。%。鋼管直徑mmd)管長超過8米，有三個彎曲。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。吊燈燈具超過3公斤時，應(yīng)予埋吊鉤，或螺栓，需接地的燈具由接地螺栓連接。立即拆走試壓設(shè)備。d. 管道布置盡量美觀。加壓過程中，注意壓力表讀數(shù)是否正常,以防加壓過大，試壓泵在運行時要派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)打空泵，泵體、軸承溫度過高，應(yīng)立即停泵檢查，邊加壓邊檢查，待壓力上升到工作壓力時，停泵10min，對管道進(jìn)行檢查，若無異常情況，繼續(xù)升壓，待壓力升到試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓進(jìn)行全線檢查，當(dāng)管道無滲漏，壓力降滿足要求，試壓合格，當(dāng)水壓試驗滿足要求后，打開疏水門放水，當(dāng)壓力降至0時拆除加壓管路，恢復(fù)原管路。最高最遠(yuǎn)點設(shè)置排氣門。不得強行對口，對口平直度應(yīng)符合要求，管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝后進(jìn)行。g. 安裝好的閥門方向、位置應(yīng)正確，啟閉靈活。板的骨架由一層鋼管骨架組成，鋼管骨架間距≤60㎝，跨度≥‰起拱，梁或板的骨架鋼管搭設(shè)結(jié)束時應(yīng)復(fù)核各梁、板底標(biāo)高，復(fù)核無誤后在一層骨架鋼管與立桿連接的每個扣件下加一只雙腳扣件，梁高＞1000㎜、板厚＞300㎜時應(yīng)加2只雙腳扣件。所有防水卷材必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)時先處理落水口、檐口及屋頂，后進(jìn)行大面積鋪貼，按排水方向由下向上進(jìn)行，并留有一定的搭接長度和寬度。 ，每設(shè)6米6米的一塊，隨撒隨鋪1:2水泥砂漿并壓光。 即一刀灰，一塊磚，一擠壓保證砌體砂漿飽滿。劃好門窗洞口位置和標(biāo)高，并在所砌筑部位先進(jìn)行試擺，試擺完成后方可進(jìn)行砌體施工。：清理基層→吊線做餅→做門窗護(hù)角→刮糙→粉面層并壓光。以防生銹腐蝕板材。所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向，并以尼龍繩固定于鋼架上。、尺寸、厚度；鋼煤斗腳手架需在內(nèi)外都搭設(shè)鋼管腳手架，搭設(shè)方法滿足除銹、防腐及安裝內(nèi)村板的施工操作要求。 ,達(dá)不到要求的必須重新拋丸處理。在噴涂中間層，面層油漆前，對其表面用砂紙進(jìn)行打磨，增加漆層間粘接度和附著力。并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接； 第三圈拼焊、矯正第二圈拼焊、矯正、提升放樣根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提出材料預(yù)算計劃。本工程煤斗設(shè)計為4只135t容積的鋼煤斗，鋼煤斗與煤斗梁底預(yù)埋的角鋼進(jìn)行焊接固定。二次灌漿施工必須在得到安裝單位出具的書面委托書后方可施工。柱、梁在模板拆除后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，平臺板的養(yǎng)護(hù)采用表面蓄水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，砼的養(yǎng)護(hù)用水要與拌制水相同。嚴(yán)禁大面積拉倒，拆模時嚴(yán)禁采用鋼釬等硬行拆模。R—砼的外約束系數(shù)α—砼的線膨脹系數(shù)，*105C—砼的比熱，在此期間砼表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大（即Th加大）。砼的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：Tt=mcQ/ cρ（1emt）砼澆筑后表面二次壓抹。一般的汽機機座的設(shè)計鋼筋比較多，有可能給澆筑帶來一定的難度，澆筑之前必須要有充分的思想認(rèn)識，要準(zhǔn)備好一