二級減速器課程設(shè)計說明書的模版(完整版)
【正文】 i總=據(jù)手冊得i齒輪=n電機(jī)=1420r/minnI =nII=nIII=P工作=PI=PII=2. 85KWPIII=PⅣ=TI=mm5. 按彎曲扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強度根據(jù)== MP 〈 [] =60MP 故軸合理安全。mm總彎矩扭矩TT=5348490N查表151得[]=60MP〈 [] 此軸合理安全（二）.輸出軸的設(shè)計1. 求輸出軸上的功率P，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩P= ==．m2. 作用在齒輪上的力已知III齒輪的分度圓直徑為 =215 而 F= F= F Fn= F/cos =3242N 圓周力F，徑向力F的方向如圖示:3. 初步確定軸的最小直徑先按課本式152初步估算軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)課本取于是得輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 為了使所選的軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，,故需同時選取聯(lián)軸器的型號查課本,選取因為計算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,所以選取HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為600Nm,半聯(lián)軸器的孔徑為38㎜1）擬定軸上零件的裝配Ⅷ Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段直徑和長度為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，III軸段右端需制出一軸肩故取,右端用軸承擋圈定位，按軸端直徑取D=47㎜，為保證軸承擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故III軸段的長度應(yīng)比L1略小，取58,故選用深溝球軸承6409 dDB=4512029所以 左端滾動軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。根據(jù)軸承端蓋的裝卸方便及對軸承添加潤滑的要求，取。2. 設(shè)計計算一組： 二組：標(biāo)準(zhǔn)： 一組：m=2mm z====30，z=90 二組：m= z===37, z=86對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，=，按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d=. z=37 大齒輪齒數(shù)z=86這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為280HBS?？倐鲃颖龋篿總=n電動/n筒=1420/=分配各級偉動比帶傳動的傳動比取i帶=3∵i總=i齒輪i帶＝∴i齒輪=i總/i帶=則雙級圓柱齒輪減速器高速級傳動比i2==i1=計算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）n電機(jī)=1420r/minnI=nI/i帶=1420/3=(r/min)nII=nI/i1=(r/min)nIII=nII/i1=(r/min)NⅣ= nIII=(r/min)（KW）P工作=PⅠ= P工作η帶==PⅡ=PⅠη軸承η齒輪==PⅢ= PⅡη軸承η齒輪==PⅣ=PⅢη軸承η齒輪==3．計算各軸扭矩（N5 裝配圖的設(shè)計要點及步驟等。 在5～25m/s范圍內(nèi)，Ｖ帶帶速合適。mm3)由表107選取齒寬系數(shù)=14）由106查得材料的彈性影響系數(shù) =5）由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強度極限σHlim1=600Mpa σHlim2=550Mpa6）由式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)第一組：N1=60n1jLh=601(2830010)=NL2=N1/i=/.303=第二組：N1=60n2jLh=601(2830010)=N2=N1/i=/=7)由課本圖1019查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：第一組KHN1= KHN2=第二組KHN1= KHN2=8）計算接觸疲勞強度，取失效概率為1%，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SH=，由式1012得：第一組 [σH]1=σlim1為保證滾動軸承放入軸承座孔內(nèi)，計入尺寸s=8mm，通過中間軸大體確定齒輪箱內(nèi)軸的長度。根據(jù)軸承端蓋的裝卸方便及對軸承添加潤滑的要求，取。繪制軸受力簡圖彎矩圖和扭矩圖載荷水平面H垂直面V支反力=194M=1851N
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