【正文】 100： 1～ 2，冬季可 增加固化劑用量，夏季 可 適當(dāng)減少固化劑用量， 原子灰與固化劑混合必須 均勻 ,混合到物之顏色一致為止 。 2） 應(yīng)注意窗框邊沿、車身下裙部邊沿、各門體內(nèi)表面及門框四周，前后燈圈邊沿和燈框 四周 ， 在噴底漆、中涂、面涂時不要漏噴，以免影響整車的防腐性。 3℃ ， 48 小時干透。 雙組份 環(huán)氧樹脂底漆 配比： 嚴(yán)格 按供應(yīng)商 技術(shù)說明書中要求 ， 并在調(diào)漆室 由專人 進(jìn)行調(diào)配 、 靜置 20 分鐘后 才能 進(jìn)入 噴涂 工 位 施工 。對玻璃鋼表面的除油或除蠟的方法同上。涂裝 車間 將隨車附件清點清楚，放置 到 車輛 附件存放處 。 2） 底盤 與車身扣合 組裝后 ， 焊接部位 必須 清除焊渣、灰塵 ，再 補(bǔ)噴 H062第 6 頁 共 27 頁 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后 (自干 23177。 7） 不帶底盤焊裝的 其它 各類車輛 的 底架、骨架 在 除油、除銹 后 ， 能采用噴涂工藝的 , 在 需電阻焊部位用紙膠帶粘好， 噴涂 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后全 車 底架、骨架 下窗沿以下 噴涂 L041 瀝青面漆 ， 然后再將需電阻焊部位 的膠帶 撕去 ，除塵擦凈后，涂裝導(dǎo)電底漆 (自干 23177。 3℃ ， 24 小時 )再刷涂 L041 瀝青面漆 。 4） . 工藝質(zhì)量 要求噴涂均勻、無 流掛、符合工藝 技術(shù) 要求 。 5） . 凡是全承載車型底架、骨架 需噴底面合一油漆的制件， 不需刷涂底漆及 L041 瀝青面漆。 2） . 非切削加工表面，除銹后按 廠內(nèi)工藝標(biāo)準(zhǔn) 刷漆，先除油、除銹，然后刷涂 H062 底漆，待底漆干透后 (自干 23177。 5） . 踏腳框蒙皮的外表面 、 后平臺蒙皮外表面 、 駕駛區(qū)地板 內(nèi)外 蒙皮、導(dǎo)流罩、 水箱風(fēng)扇 、自制進(jìn) 風(fēng) 管 道 、各類 其它 自制件內(nèi) 外 表面等 工件 需防腐處理的 ： 黑色金屬材料部位需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 有色金屬材料部位刷 H062 鋅黃底漆 自干 24 小時 后 ， 再 刷涂黑色 L041 瀝青面漆。第 2 頁 共 27 頁 新能源客車涂裝工藝 一、 自制件的表面處理 準(zhǔn)備車間 1） . 按黑色金屬、有色金屬材料 漆前處理工藝要求進(jìn)行 底層 處理： 做到表面清潔 , 無銹蝕、無油污、無水份、無灰塵等粘附物、底漆、底架漆、導(dǎo)電漆配比正確，刷涂均勻，無漏刷。 6） . 瀝青面漆 干燥時間 ： （自干） 23177。 3℃ ， 24 小時 )再 刷 涂 L041瀝青面漆。 底盤 車間 1） . 自制件 及焊接后部件 按 廠內(nèi) 工藝 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 漆 前處理 ： 是黑色金屬材料 的 需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 是有色金屬材料 的 刷 H062 鋅黃底漆 , 厚度 20um25um， 干 透 后 (自干 23177。 焊裝 車間 1） 自制件按 廠內(nèi) 工藝 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 漆 前處理并刷 H062 底漆 ， 干 后 (自 干 23177。 5） L041 瀝青面漆干燥時間 ： 23177。 3℃ 48 小時、烘干升溫到 60177。 3℃， 24 小時 )全車底盤噴涂 L041 瀝青面漆。 按 廠內(nèi) 相關(guān) 工藝要求 （ Q/、 Y0 2020） 和 技術(shù)協(xié)議要求 在噴膠發(fā)泡室內(nèi) 對 車身 內(nèi)蒙皮 進(jìn)行噴涂隔熱阻尼膠、聚氦酯泡沫塑料發(fā)泡。 注意 ： 當(dāng)相對濕度大于 65%以上時，用 200溶劑 除油后，應(yīng)立即用 毛巾或棉紗擦干金屬表面 ； 使用 玻璃鋼后 的毛刷、毛巾或 棉紗不能 與金屬表面互用 。 噴涂粘度（ 23177。 （ 烘干 ） ： 升溫到 65177。 3） 在噴底漆、中涂、面漆時應(yīng)將輪胎 、 門泵總成 、門內(nèi)撐桿等 部 位 遮 擋好，以防飛濺 漆霧 難 以 清除 。如 混合不均，會使涂膜固化不徹底 ，噴漆后附著力差、起泡、表面不平、透色等 缺陷 現(xiàn)象 產(chǎn)生。如 急于打磨，會造成熱脹冷縮 、 龜裂 。 車身的左右側(cè)采用大型鋼 刮板刮平 。如第二道原 子 灰 干燥后 , 還有收縮部位和不平的缺陷，應(yīng)進(jìn)行第三道膩子填刮 ， 或多次補(bǔ)刮直到平 整 為 止 。 打磨原子灰 設(shè)備與工具：木塊（ 40x80x200、 40x80x300、 40x80x400） 、 氣 動或電動 打 磨機(jī) 。 自檢、互檢、專職檢驗人員：檢查膩子層打磨后質(zhì)量情況 (邊窗止口、前后燈框邊沿、雨刮器孔等處 有 無灰渣存留 )。3 ℃ ， 保溫 20 分鐘 。 材料型號及名稱 ： 丙烯酸聚氨脂雙組份中涂 、 廠家 配套 固化劑、稀釋劑 。 噴涂間隔時間 23177。 自檢、互檢、專職檢驗人員：檢查中涂層噴涂質(zhì)量情 況 。 噴指導(dǎo)層 (注： 用于普通車、金屬漆車、豪華車等車工序 ) 施工方法 在 噴涂 二道中涂工序 20 分鐘后 ， 用黑 色 硝基漆 1 份加 9～ 10 份 X1 稀料調(diào)配好指示層噴涂用漆，然后用噴槍在中涂漆膜上噴一層薄而均勻的 指示層。 B區(qū) : 在 100x100mm178。 水磨施工質(zhì)量 及 注意事項： 1） .砂平底漆顆粒，修整窗框邊沿，雨溝和車身邊沿等處殘留膩子 渣 及污物。 5） .整 車水磨后 ， 車身各處 無 黑色指示層 影存在 。 使用 噴槍 壓力 ～ 4Kg/Cm178。 3℃ 、 4～ 6 小時 。第一次噴涂結(jié)束后，干燥 1520 分鐘左右。 檢查被烘車輛及附件， 是否帶入易燃易爆物品及其 它不允許入 烘房 物 體 。 E 區(qū)允許氣 泡單位面積 ≤ 46 個 / 15mm178。 直徑 1d≤3mm 的麻點 ： A、 B、 C 區(qū)不允許存在 ； D、 E 區(qū)各允許 14個和 16 個。的 12 塊。； D、 E 區(qū)針孔范圍不大于 25cm178。 清理涂刷 設(shè)備與工具：漆刷、棉紗。 3） 底盤前后橫梁 、 各種 擋灰板 、 車架后平臺 侖內(nèi)飛濺雜漆 部位，應(yīng)在面漆和裝飾線條 工序 結(jié)束后涂刷瀝青磁漆， 且 不允許外露雜色。 3） .用紙板噴字樣 時 ，四周一定要 緊貼物件，盡量控制最小空隙，氣壓控第 23 頁 共 27 頁 制在 ～ 2 大氣壓范圍，槍距控制在 15～ 20cm。 2） 用干凈毛巾蘸少量溶劑（ 200﹟ 汽油）或用除塵布揩擦一遍， 除 凈 灰塵后 方 能 噴涂聚氨酯 及其它 (雙組份 )色漆。 噴涂粘度 ： (23177。 ③ 裝飾線條邊沿不清晰等，必須在 噴 罩光 漆工序 前補(bǔ)好 。 ⑩ 豪華車 、中檔車 素色 面漆，全車水磨 干燥后噴涂一道罩光清漆 。 補(bǔ)漆 工具 ： 噴漆槍、 油畫筆或毛筆。 3） 如碰、劃傷部位 的 金屬漆層已經(jīng)破 壞 到 底層， 應(yīng) 按 相關(guān)工藝 要求 進(jìn)行刮灰 、 打磨 、 噴中 涂漆 。 (因為實 噴 2遍后主要是讓油漆表面的顏色接 近 不修補(bǔ)漆的顏色 ， 實噴后油漆色母會浮在油漆的表面，這樣它會和 周邊 不補(bǔ) 漆部位很接近 ； 如頭兩遍就虛噴，銀粉會浮在油漆表面，周邊會出 現(xiàn) 明顯 的 (發(fā)黑、喑 ) 色差 ） 6） 虛噴作接口噴涂。 涂裝 安全技術(shù)規(guī)范請按 廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 工藝執(zhí)行。的壓力來 回 數(shù)次噴掃，以形 成均勻的濕漆面 ， 修補(bǔ)噴涂后的涂層 須 完全能 覆 蓋到打磨過的涂層區(qū)域。 漆膜干 透 后 ， 用拋光 機(jī)蘸粗蠟拋光 后 ， 然后 再用細(xì)蠟拋光 ， 使其與四周原來光澤相同 。 2） 凡有凹坑、劃傷 、起泡等 涂層部位 ， 需 要刮膩子 修 補(bǔ)平整 ， 待干燥后砂磨平整。 7） 金屬漆修補(bǔ)噴涂 時， 不要 超 過砂紙打磨過的部位，確認(rèn)無明顯色差，表干后 在 40 分鐘 內(nèi) 噴 涂 2～ 3 遍 罩光 清 漆 , 然后 再 用 駁 口水或 1 份清漆加入 9 份稀釋劑混合后，在結(jié)合部 用 “ 駁口技術(shù) ” 進(jìn)行噴 涂 施工 ， 使金屬 漆 自然 過渡到修補(bǔ)的周圍區(qū)域 ， 直到 目測檢查無明顯接口印痕。 如以 砂紙打磨 ， 20cm外 處 都要 清除干諍，以預(yù)防噴涂清 漆時外圍有灰塵 、 雜質(zhì)。 施工方法 1） 先補(bǔ)淺色，后補(bǔ)深色 。 2） 乘客門內(nèi) 油漆施工執(zhí)行與車身 外蒙 相同的工藝 。 ⑤ 打磨后全車用毛巾將灰漿擦干凈，并用壓縮空氣將縫隙中的水吹干，然后將車推入烘房，升溫至 60177。 3℃ 時 ， 24 小時后漆膜干透 ； 65177。 目測不得有雜色 （圖 案線條 邊沿飛濺 另一種顏色 ）。 材料： 800水砂紙、 菜瓜布、 聚氨酯 以及其它品種 (雙組份 )彩條漆 、 稀料、 固化劑、 200溶劑、除塵布 等 。 5） 所有車型的后尾平臺 是黑色金屬材料 的， 外表面 按工藝規(guī)定涂 刷 環(huán)氧底漆、瀝青磁漆 ；為 有色金屬材料 的， 外表面 焊接 部位補(bǔ)涂鋅黃底漆 。 粘度 (涂 4 粘度計 23177。 雜漆： A、 B 區(qū)不允許 有雜漆現(xiàn)象 ； C 區(qū) 不 允許有隱約可見的雜漆現(xiàn)象 ； D區(qū)內(nèi)不允許有明顯可見的雜漆現(xiàn)象。 第 20 頁 共 27 頁 流