【正文】 土層時(shí)，應(yīng)在支撐。 、麻面、孔洞 (1)模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；(2)模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；(3)混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)；(4)混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；(5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；(6)混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。 (1)木模板未充分濕潤或澆水不夠；(2)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；(3)木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；(4)拆模時(shí)過于大力，棱角被刮掉；(5)低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；(6)混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。(爛腳) 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；（2）對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象；（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（4）支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。超過10米時(shí)要采用減速裝置。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。因車站防水施工不當(dāng)造成的滲漏防治措施：⑴剛性防水層a、所采用的砂漿必須嚴(yán)格按配比拌制。發(fā)現(xiàn)車站墻面或底板滲漏，可以采用聚氨脂或環(huán)氧灌漿液用高壓注漿機(jī)對(duì)裂縫或馬蜂窩處進(jìn)行處理，高壓注漿又稱化學(xué)灌漿，分手壓和機(jī)壓2種，手壓鑿開處理效果很好。c、陰陽角處的防水層，均應(yīng)抹成圓角，陰角圓弧R=50mm，陽角圓弧R=10mm。（1）產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)；（2）在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動(dòng)；（3）預(yù)埋件鐵腳過長(zhǎng)，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；（4）預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。（1）針對(duì)以上情況對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，長(zhǎng)距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌；（2）對(duì)于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)；（5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1∶2或1∶；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (1)麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；(2)如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1∶2或2∶5水泥砂漿修補(bǔ)；(3)如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(4)如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。 (1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整；(2)模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(3)下料高度不大于2m；(4)振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板；(5)澆筑混凝土前,要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。、澆搗孔由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大；(2)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫；(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開； (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位；(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；(5)未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(1)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移；(2)加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。二、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 (1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。南昌軌道交通1號(hào)線一期工程共分9個(gè)標(biāo)段，我公司