【正文】 留區(qū)巖基的影響，保證邊坡坡面的完整。 4）線裝藥量 q1 q1值可以依據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表獲得，還可以通過(guò)以下經(jīng)驗(yàn) 公式計(jì)算： q1=3()1/2σ 1/3 式中： D—— 鉆孔直徑 cm a—— 孔距 cm σ —— 巖石抗壓強(qiáng)度 Mpa 本設(shè)計(jì) q1值取 ～ ，具體數(shù)值待試驗(yàn)后確定。 基巖保護(hù)層開(kāi)挖 SL4794 規(guī)范對(duì)水平建基面上保護(hù)層的開(kāi)挖作了嚴(yán)格要求，要求對(duì)巖體保護(hù)層分三層開(kāi)挖，并分別對(duì)每層的炮孔深度，裝藥直徑、起爆方法等作了嚴(yán)格的規(guī)定。 （ 3）孔底加柔性墊層，孔底設(shè)一定長(zhǎng)度的柔性墊層，不僅緩解了爆轟氣體對(duì)基巖的沖擊，而且可以使它以較低壓力和較長(zhǎng)的時(shí)間作用于墊層段，從而有效降低爆炸波對(duì)底部巖 體的破壞。具體做法如下： （ 1）在爆破方案上，明挖按減弱松動(dòng)爆破設(shè)計(jì)裝藥，采用毫秒微差控制爆破，盡量控制其飛石距離； （ 2）放炮前，在炮孔上鋪蓋草帶，盡量減少飛石出現(xiàn)； （ 3）在需要保護(hù)的建筑物或變壓器等在安全距離內(nèi)的設(shè)施前，搭設(shè)支架，安設(shè)架板等作為防護(hù)屏障； （ 4）爆破時(shí)，按照爆破安全規(guī)定采取必需的措施進(jìn)行警戒、人員車(chē)輛撤離等。 碎石拌制 按配合比配料，在現(xiàn)場(chǎng)用 ZL30 裝載機(jī)進(jìn)行拌制，拌和應(yīng)均勻。 C、水凡適于飲用的水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 3）粗骨料級(jí)配及砂率的選用，考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。入機(jī)拌和量不超過(guò)廠家所規(guī)定 的拌和機(jī)容量的 10%。拌和機(jī)按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，不使混凝土拌和過(guò)度，以及為維持所需坍落度而添加用水量。 %之間，每班檢查 2次；當(dāng)氣溫變化較大時(shí)或雨后，每 2h 檢查一次，當(dāng)含水量＞177。減水劑以 5t 為取樣單位，加氣劑以 200kg為取樣單位。 B外露混凝土表面的模板用光滑材料，如鋼板或膠合板來(lái)襯護(hù)或制成。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６吭谀０宓膫?cè)面上的涂 料，使用肥皂水或一種不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑。建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板 下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。 B在氣候條件不適宜，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。 4）澆筑 A 水泥砂漿：老混凝土面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm 的水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少。 D、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。 G、結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。 E、混凝土的搗固采用經(jīng)批準(zhǔn)的插入式振搗器，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時(shí)通知監(jiān)理人，取得監(jiān)理人的同意后進(jìn)行處理，并作好詳細(xì)的記載。 3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于表 規(guī)定，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不小于 28天。 3）已建成混凝土建筑物，是否需要進(jìn)行鉆孔取樣壓水試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)荷載試驗(yàn)，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量、壓水試驗(yàn)的部位、吸水率的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，以及是否需要進(jìn)行超聲波、回彈儀等無(wú)損試驗(yàn)法測(cè)定混凝土質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行?；貪{管口漿液溫度不宜低于 5℃，機(jī)房溫度不宜低于 10℃。 水泥漿液的攪拌時(shí)間，使用普通攪拌機(jī)時(shí)不得少于 3 分鐘，使用高速攪拌機(jī)時(shí)宜通過(guò)試驗(yàn)確定。垂直或頂角小于 5度的帷幕孔，其孔向偏差不得大于表 1中的規(guī)定。 （ 2）灌漿孔的壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗后進(jìn)行。 灌漿壓力通過(guò)試驗(yàn)確 定，并符合設(shè)計(jì)要求。 灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)；或當(dāng)注入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。 帷幕灌漿檢查孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)的 10%布置，一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。石料主要從當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 砂漿采用 ，要求拌和時(shí)間不少于 2～ 3min，且拌和應(yīng)做到隨拌隨用。面石可選用長(zhǎng)短不等的石塊，以便與腹石交錯(cuò)銜接。砌體的結(jié) 構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于 15mm。 三、 砼預(yù)制塊砌筑 預(yù)制塊規(guī)格設(shè)計(jì)單位提供，在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，由機(jī)動(dòng)三輪車(chē)由上游馬道運(yùn)各砌筑點(diǎn)，人工搬運(yùn)砌筑。水泥在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯存。 三、 混凝土拌和與運(yùn)輸 在砼預(yù)制場(chǎng)設(shè) 攪拌機(jī)進(jìn)行砼拌和，磅秤配料，人工喂料，混凝土熟料從攪拌機(jī)下出料口由 。鋪填前先進(jìn)行試驗(yàn)，確定松鋪厚度，然后按試驗(yàn)確定的鋪料厚度鋪填。 （ 4）、養(yǎng)護(hù)成活 視氣候氣溫條件，適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)直至成活。大壩的水平位移和垂直位移采用視準(zhǔn)線法觀測(cè) 。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測(cè)壓管入孔時(shí)要輕壓輕放，不得轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損壞濾管砂袋。封孔完畢后，對(duì)測(cè)壓管道進(jìn)行靈敏度檢驗(yàn)，并作好記錄報(bào)監(jiān)理工程師，合格后安設(shè)混凝土管口保護(hù)裝置。管壁不透水，內(nèi)壁光滑，管與管之間用管箍連接，要求接頭平齊，無(wú)縫隙，連接在鋼管絲扣處纏油膠布。 鉆孔施工 鉆孔采用 XV－ 300 型地質(zhì)鉆機(jī)，選用φ 168mm 硬質(zhì)合金鉆頭。 播種或栽苗的草的品種是圖紙所規(guī)定的品種，如更換品種，得到項(xiàng)目監(jiān)理的書(shū)面認(rèn)定。墊層鋪填完，灑水濕潤(rùn)表面，然后灑表層石粉， 12t 光面壓路機(jī)壓實(shí)。 該工程中 混凝土由于體積小，按伸縮縫分倉(cāng)面，采用人工入倉(cāng)， 50 型振搗棒搗實(shí)，表面壓光。 外加劑采用經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)并符合水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入均不應(yīng)引 起鋼筋銹蝕或破壞。 第 七 節(jié)、 混凝土 工程 本工程 的混凝土工程指 C15 砼預(yù)制塊及 公路 工程 C25砼墩等所有本工程的砼工程 。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫。砌筑 面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻口座砌，并使灰漿擠緊。砂漿的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 水泥要求其質(zhì)量符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 塊石料運(yùn)輸 從當(dāng)?shù)刭?gòu)進(jìn)的塊石料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，先堆放在大壩左壩肩空地，采用人工裝車(chē)，機(jī)動(dòng)三輪車(chē)運(yùn)輸至砌筑倉(cāng)面。 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)（五點(diǎn)法或單點(diǎn)法），壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為 100%；以下段的合格率應(yīng)在 90%以上，不合格段的透水率值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值的 100%，且不集中，即可認(rèn)為合格 。 帷幕灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，如灌漿段注入 率不大于 升 /分 ,繼續(xù)灌注 60 分鐘，灌漿工作即可結(jié)束。帷幕灌漿的灌漿壓力，當(dāng)采用一般灌漿方法時(shí)，可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算： P=PO+mD,式中 PO為巖基表層段的允許灌漿壓力，本工程取 ～ ， m為表層段以下每深入巖基 1m 可增加的壓力，本工程取 ～ ， D為灌漿段以上巖層的厚度（ m）。各孔灌漿段 在灌漿前宜進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，其壓力可為灌漿壓力的 80%，若該值大于 1MPa 時(shí)，采用 1MPa，壓水 20 分鐘，每 5分鐘讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率 q表示。 （ 4）鉆孔遇有塌孔掉塊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)。本工程帷幕由一排孔組成，按三序施工。 灌漿工程所用的風(fēng)、水、電宜設(shè)置專(zhuān)用線（管）路，以保證灌漿作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。 第 五 節(jié)、壩體灌漿施工 在壩頂布置一排灌漿孔。豎井及其它孔洞的進(jìn)出口給予封閉。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周?chē)饴痘炷帘砻嫒跒橐惑w，顏色接近，無(wú)明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。澆入倉(cāng)面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不使堆積。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土將其清除廢棄。 B 澆筑混凝土：在確實(shí)可行的情況下，混凝土應(yīng)直接澆筑在最終的位置上，不能用下拋下溜，或其它會(huì)造成混凝土分離的輸送方式?；炷猎跐仓^(guò)程中，直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。 （ 6）拆除 1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理人的同意外，遵守下列規(guī)定： A 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才拆除。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng)采取有效措施予以清理。 3）模板的金屬支撐件 A 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。選用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。都先在加工廠內(nèi)完成定型制作，木模采用 10 12cm背方及撐方。骨料的含水量、含泥量、超粒徑、有害物含量及砂的細(xì)度模數(shù)都必須檢測(cè)合格后，再使用。不論采用何種方式。稱(chēng)量偏差不超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值： 水泥、混合材 177。當(dāng)使用振搗器時(shí)，混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度一般可參照以下規(guī)定：對(duì)于水工素 混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 35cm；對(duì)于配筋率不超過(guò) 1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 57cm；對(duì)于配筋率超過(guò) 1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 79cm。 （ 2）、配合比的設(shè)計(jì) 1）不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性的要求。鋪料時(shí)，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度高 2cm，超填寬度 20cm，確保邊緣壓實(shí)良好。 路面傾向、下游的坡率為 3%。 （ 5）采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，增大不偶合系數(shù)，鉆孔直徑為 45mm，藥卷直徑取 10～ 20mm。根據(jù)巖石性質(zhì)及上部主炮孔鉆孔直徑及裝藥結(jié)構(gòu)情況選取保護(hù)層預(yù)留厚度為 。裝藥結(jié)構(gòu)分三段： a.孔口段，根據(jù)地面巖石風(fēng)化程度確定線裝藥密度一般 q 孔口 =（ 1/2～ 1/3）q1，在巖性堅(jiān)硬結(jié)構(gòu)完整部位 q 孔口 =q1。 （ 1） 1 預(yù)裂爆破參數(shù) 1）孔徑 D 鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)鉆孔深度及巖石性質(zhì)來(lái)確定。炮孔平面布孔形式為梅花形。 斜孔 qaWH。最小抵抗線與藥包直徑之比 W/D，一般為20～ 40。 壩體填筑主要機(jī)械設(shè)備配置表 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 單位 數(shù)量 說(shuō)明 臺(tái) 2 土料開(kāi)挖 ZL50 裝載機(jī) 臺(tái) 1 輔助開(kāi)挖 TY160 推土機(jī) 臺(tái) 1 修路、揭覆蓋等 TY140 推土機(jī) 臺(tái) 1 鋪設(shè)、平倉(cāng) 15t 自卸汽車(chē) 臺(tái) 10 土石料運(yùn)輸 8t 自卸汽車(chē) 臺(tái) 6 土料運(yùn)輸 13t 凸塊振動(dòng)碾 臺(tái) 2 砂礫料壓實(shí) BW75S 小型振動(dòng)碾 臺(tái) 2 邊角壓實(shí) HZR400 振動(dòng)平板夯實(shí)機(jī) 臺(tái) 3 邊角砂礫石壓實(shí) 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 3 土料壓實(shí) 灑水車(chē) 臺(tái) 1 壩體填筑勞力 配置表 工 種 數(shù)量 說(shuō)明 機(jī)械工 50 人 修理工 20 人 勞力工 30 人 平倉(cāng)、消坡、修路等輔助 輔助工 15 人 電工、試驗(yàn)工等 合 計(jì) 115 第 三 節(jié)、石方工程 石方工程指溢洪道及右岸山體削坡石方開(kāi)挖、大壩石料回填及排水棱體反濾料回填。 （ 4）質(zhì)量檢測(cè)取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 1）每次檢測(cè)的施工作業(yè)面不宜過(guò)小，機(jī)械筑壩時(shí)不宜小于 600m2；大壩加高培厚時(shí)不宜小于 300m2。對(duì)于邊、腳振動(dòng)碾壓不到的地方采用 PH500型平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 填筑時(shí)按水平分層，由低處開(kāi)始逐層填筑，形成水平填筑面，嚴(yán)禁順坡填筑。開(kāi)挖主要采用反鏟挖掘機(jī)，立面和平面開(kāi)采相結(jié)合。試驗(yàn)土層相結(jié)合時(shí)，需在結(jié)合部位取樣，每層試驗(yàn)取樣6～ 10 個(gè)， 4）試驗(yàn)過(guò)程中，取一定數(shù)量的代表性試樣進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)（包括強(qiáng)度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)、濕陷系數(shù)）。碾壓試驗(yàn)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的合格率應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 5%左右。 ③漿砌石采用鋪漿法，砌筑時(shí)石料應(yīng)保持濕潤(rùn)，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)；干砌石要求縫口應(yīng)砌緊，底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空 ④ 填筑一律采用分層均勻平鋪布料，每層人工理砌達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能繼續(xù)其 上層的鋪筑。二馬道以上斜坡段隨填隨清，即回填 2m 采用 1m3反鏟挖掘機(jī)削一次坡，棄土用 3m3裝載機(jī)配 8～ 15t 自卸汽車(chē)運(yùn)至棄料場(chǎng)，機(jī)械削坡后人工清理。 第二節(jié)、土方 開(kāi)挖 工程 一、土方工程 （一） 、土方填筑要求 土方開(kāi)挖采用自上而下分層分段的施工順序依次進(jìn)行，用人工開(kāi)挖，人工裝渣。垂直度及總垂直度偏差值應(yīng)符合工驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于鋼尺量距過(guò)程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時(shí)采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。 三、工程 量清單 內(nèi)容 項(xiàng)目編號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 21 擋水工程 211 大壩內(nèi)坡 2111 內(nèi)坡壩面雜草清理 m2 2112 內(nèi)壩坡開(kāi)挖土方 m3 630 2113 壩坡砂卵石墊層 m3