【正文】 消耗指標(biāo)備注1原鹵NaCl≥290g/lm32蒸汽噸含干燥用汽3電380V度鹽硝耗電4循環(huán)水m3上、下水溫差7℃5直流水m3 總平面布置及運(yùn)輸 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)范圍 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《輕工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容深度規(guī)定》（QBJS96）；（2）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5018793；（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（2001年版）； 設(shè)計(jì)范圍本工程廠址位為原20萬(wàn)噸/年制鹽裝置廠址。 總平面布置 總平面布置方案說(shuō)明根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和原有老裝置，整個(gè)廠區(qū)劃分為廠前區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。煤通過(guò)鐵路和棧橋運(yùn)輸。 廠內(nèi)外運(yùn)輸年運(yùn)輸總量為794745噸，其中：運(yùn)入量為151655噸，運(yùn)出量為643690噸。（4）成品鹽、燃煤和石灰等物質(zhì)運(yùn)輸借助社會(huì)運(yùn)力解決。鹽硝蒸發(fā)和干燥工段。（3）內(nèi)墻面：除有防腐要求的采用防腐涂料內(nèi)墻面外，其余的混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料。（4）熱電站的主要建筑除主廠房采用樁基礎(chǔ)外，其余的采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)或天然地基條型基礎(chǔ)。表515 新建建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)建(構(gòu))筑物占地面積m2建筑面積m2層數(shù)結(jié)構(gòu)1采區(qū)泵房1961961磚混2鹵水凈化車間56011202現(xiàn)澆鋼筋砼框架3精鹵池4700m34原鹵池4700m35制鹽車間61929904現(xiàn)澆框架6冷卻塔45018543現(xiàn)澆框架7熱水池（擴(kuò)容）300300鋼混8成品倉(cāng)庫(kù)350035001預(yù)制砼裝配9輸鹽棧橋6901鋼筋混凝土10熱電站車間2856現(xiàn)澆鋼筋砼框架11新增煤棚5761鋼結(jié)構(gòu)12鐵路站臺(tái)40013鍋爐車間60014道路工程800015其它配套設(shè)施280 供排水 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）。表516 全廠用水量表序號(hào)用水種類水質(zhì)用水量（m3/h）備注1離心機(jī)冷卻、洗網(wǎng)淡水45用后去采鹵2泵類密封用水淡水25用后采鹵3冷卻塔補(bǔ)充水淡水4鍋爐、電站用水淡水605熱電、制鹽生活用水淡水156其它用水（生活）淡水107鍋爐設(shè)備冷卻8制鹽除塵用水20去采鹵9三級(jí)站要補(bǔ)充水10系統(tǒng)自然蒸發(fā)滲透損失3060萬(wàn)噸制鹽需淡水量注：本工程循環(huán)水量5000m3/h，由生產(chǎn)潔凈廢水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。2）混合：選用管道混合器一個(gè)。電站循環(huán)冷卻水?dāng)M采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔冷卻方案，該方案具有冷卻效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，布置緊湊，占地面積小，投資省，施工安裝周期短，適用于氣溫、濕度較高的地區(qū)等優(yōu)點(diǎn)。熱水泵：KDSB500400510(1)B，3臺(tái)，2用1備?；钚蕴歼^(guò)濾器：φ2500，3臺(tái), 2用1備。廠區(qū)消防設(shè)施由消防給水加壓泵、貯水池、消防給水管網(wǎng)、室外消火栓及其消防器材組成。技改后新增6000kW汽輪發(fā)電機(jī)組與原機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行并通過(guò)聯(lián)絡(luò)線與外部電網(wǎng)聯(lián)系。根據(jù)工藝及相關(guān)專業(yè)提供用電資料，廠區(qū)用電負(fù)荷見(jiàn)表519。各饋電回路均設(shè)置有功電度表和電流表。從高壓配電室至制鹽變壓器、循環(huán)水變壓器的線路采用YJV22型交聯(lián)電纜直埋敷設(shè)。發(fā)電機(jī)設(shè)置電壓自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置和強(qiáng)行勵(lì)磁裝置。按以汽定電的原則發(fā)電機(jī)可發(fā)電8240kW,除滿足全廠用電負(fù)荷外站用電尙富余1974kW，與地方電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)外供。主接線采用單母線接線方案，熱電站按并網(wǎng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，并網(wǎng)點(diǎn)在熱電站側(cè)。 排水 廠區(qū)排水制鹽、鍋爐生產(chǎn)用水，除了鍋爐除塵水外，均可進(jìn)入母液循環(huán)塘經(jīng)過(guò)三級(jí)泵站送至采區(qū)壓井。反沖洗泵：KDSB200150170，2臺(tái)，1用1備。霧化裝置：WGPL30/，90臺(tái)。廠區(qū)管網(wǎng)由生產(chǎn)、生活用水（直流水）管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水管網(wǎng)、化學(xué)水管網(wǎng)組成。4）消毒：消毒采用次氯酸鈉粉末投加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。表517 水質(zhì)水壓要求表 用水種類水質(zhì)要求項(xiàng)目 生產(chǎn)生活及消防用水生產(chǎn)用冷卻水水質(zhì)自來(lái)水自來(lái)水水壓（Mpa）進(jìn)車間處～～水溫常溫常溫 水源本公司現(xiàn)有一座供水站（沿鐵路線距廠區(qū)約2585m），取大富水河水。（3）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500152003）。（1）為防止混凝土構(gòu)件表面受侵蝕剝落導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，廠房結(jié)構(gòu)采取以下防腐措施：1）提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱等鋼筋混凝土構(gòu)件：C30；基礎(chǔ)：C30；設(shè)備基礎(chǔ)等素混凝土構(gòu)件：C20。（5）門窗：內(nèi)外窗均用塑鋼推拉窗，車間內(nèi)外大門均采用彩鋼板平開(kāi)門、外墻小門用平開(kāi)木門；車間內(nèi)門有特殊要求的除外，其余的用木門；在防火分區(qū)的防火墻上用防火門。其結(jié)構(gòu)形式為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 成品庫(kù)及包裝車間新建2成品庫(kù)面積3500m2。514 年運(yùn)輸量估算表序號(hào)貨物名稱單位運(yùn)輸量運(yùn)輸方式備注一運(yùn)入噸/年151655不含鹵水1燃煤噸/年147066火車、汽車2燒堿噸/年1215汽車100%3純堿噸/年31804鹽酸噸/年189汽車30%5絮凝劑噸/年汽車二運(yùn)出噸/年6430191鹽噸/年600000火車、汽車2無(wú)水硝噸/年40000火車、汽車3灰渣噸/年3690汽車本工程成品鹽硝、燃煤外運(yùn)以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔。 豎向布置整個(gè)廠區(qū)場(chǎng)地比較平整。總圖布置考慮成品鹽硝、燃煤等主要采用鐵路運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)車間布置在北面與貯運(yùn)鐵路連接、方便鐵路運(yùn)輸；新建熱電站布置在原熱電站的東面。本工程主要子項(xiàng)包括采輸鹵車間、鹵水凈化車間、制鹽提硝車間、輸鹽棧橋、倉(cāng)儲(chǔ)車間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等。2）其它設(shè)備及管道材質(zhì)選擇加熱室、蒸發(fā)罐、大氣冷凝器筒體材質(zhì)擬選用Q235＋316L，制鹽車間內(nèi)所有鹵水、鹽漿管道擬選用316L不銹鋼管，閥門選用不銹鋼閥門、鹵水泵、鹽漿泵選用杭州產(chǎn)不銹鋼堿泵。一般紫銅管的使用年限810年。第二套利用原制鹽單效加熱室、蒸發(fā)罐、循環(huán)泵組成強(qiáng)制混合預(yù)熱器。各效平衡閃發(fā)桶聯(lián)連管徑：Ⅰ效平衡桶到Ⅱ效閃發(fā)桶聯(lián)接管徑選用φ159；Ⅱ效平衡閃發(fā)桶回鍋爐泵進(jìn)口管徑選用φ2196，泵出口管徑選用φ1594。冷凝器結(jié)構(gòu)尺寸:冷凝器殼體尺寸：，高度8m。當(dāng)選用φ387000鈦管時(shí)，加熱室直徑為φ2200mm，可布管1278根（實(shí)際布管1235根）。鹵水順流進(jìn)料、平流排鹽，制鹽蒸發(fā)罐排出鹽漿經(jīng)淘洗、離心機(jī)脫水、干燥床干燥后去成品鹽包裝。四效蒸發(fā)—母液回收法提硝工藝：原鹵含硝量適應(yīng)性較強(qiáng)，投資低，單位產(chǎn)品消耗原鹵、水、電少，生產(chǎn)成本低。 （4）生產(chǎn)規(guī)模原料鹵水：；凈化鹵水： （5）除鈣鎂反應(yīng)技術(shù)參數(shù)燒堿純堿法除鈣鎂工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表54。 工藝流程說(shuō)明燒堿—純堿法凈化工藝流程見(jiàn)圖51。對(duì)于含有CaSOMgSO4雜質(zhì)的鹵水通常采用有以下三種凈化工藝：（1）燒堿、純堿法工藝：以燒堿與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。 鹵水凈化 鹵水凈化車間組成鹵水凈化車間由除鈣鎂反應(yīng)、鈣鎂泥處理工段組成。 2）輸鹵設(shè)施目前采區(qū)內(nèi)有三臺(tái)輸鹵泵、二條輸鹵管線，三臺(tái)輸鹵泵流量均為400m3/h，且采區(qū)地勢(shì)較高，離廠區(qū)較近，二條輸鹵管線分別為Ф35110mm無(wú)縫鋼管和Ф2198mm無(wú)縫鋼管。采段劃分：以漢宜公路為界，北部與鐵路之間為北采段，公路以南至采區(qū)邊界線為南采段。表41 原鹵成份表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1NaClg/l2902Na2SO4g/l203CaSO4g/l4MgSO4g/l表42 外購(gòu)輔助原料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1燒 堿100%t/a12152純 堿100%t/a31803絮凝劑t/a 動(dòng)力 動(dòng)力生產(chǎn)所需的蒸汽、電力由自備熱電站供應(yīng)，自備熱電廠配置為75t/h和35t/h鍋爐各一臺(tái)，6000kW和3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組各一組。食鹽專營(yíng)許可證分為食鹽生產(chǎn)許可證（食鹽定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)證書(shū)）、食鹽批發(fā)（含轉(zhuǎn)代批發(fā)）許可證、食鹽準(zhǔn)運(yùn)證。表31 全國(guó)鹽市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)表 萬(wàn)噸鹽類2005年2010年“” 平均年遞增備注兩堿用鹽39755330%食用鹽及其他9651150%小工業(yè)用鹽410450%合計(jì)53506930% 國(guó)家鹽業(yè)基本政策（1）各國(guó)鹽業(yè)的管理體制。未來(lái)海鹽由于受氣候、灘涂開(kāi)發(fā)、種植業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的影響制約，產(chǎn)能產(chǎn)量難有增長(zhǎng)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，鹽的需求增加主要依靠井礦鹽和湖鹽的增產(chǎn)來(lái)滿足。鹽的國(guó)際貿(mào)易量每年2000萬(wàn)噸左右，一半在亞洲市場(chǎng)，日本進(jìn)口800萬(wàn)噸、韓國(guó)100萬(wàn)噸、臺(tái)灣90萬(wàn)噸，主要用于制堿工業(yè)。面對(duì)省內(nèi)及全國(guó)制鹽企業(yè)紛紛加大技術(shù)改造力度、增產(chǎn)擴(kuò)能、做大做強(qiáng)的趨勢(shì)，本公司必須進(jìn)行技術(shù)改造，否則企業(yè)將沒(méi)有出路。 主要技術(shù)指標(biāo) 本技術(shù)改造工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表13。以保證在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的排放物達(dá)到地方和國(guó)家“三廢”治理和排放要求。本技改工程自備熱電站新建一臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，其產(chǎn)汽量可達(dá)75t/h，可以滿足新制鹽設(shè)備的需要。原鹵加入燒堿進(jìn)行反應(yīng)除去硫酸鎂，除鎂鹵水與純堿進(jìn)行反應(yīng)除去硫酸鈣雜質(zhì)，得到含有氯化鈉和硫酸鈉組分的精制凈化鹵水。（2）在消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用合理的工藝路線，以降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的。孝感廣鹽華源制鹽有限公司60萬(wàn)噸真空制鹽技術(shù)改造工程項(xiàng)目第一章 總論 項(xiàng)目名稱及承辦單位 項(xiàng)目名稱孝感廣鹽華源制鹽有限公司60萬(wàn)噸真空制鹽技術(shù)改造工程 建設(shè)單位湖北省應(yīng)城市四里棚 可行性研究研究報(bào)告編制單位工程咨詢資格證書(shū)編號(hào)： 研究工作依據(jù)與范圍 研究工作的依據(jù)（1）孝感廣鹽華源制鹽有限公司2004年9月編制的60萬(wàn)噸/年真空制鹽技術(shù)改造項(xiàng)目建議書(shū)。 項(xiàng)目研究的原則和指導(dǎo)思想（1）執(zhí)行國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)關(guān)于全國(guó)制鹽工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見(jiàn)和中國(guó)鹽業(yè)總公司的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。（1）采用燒堿純堿法鹵水凈化工藝。（2）蒸汽由本工程自備熱電站供給。生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)回收至礦山采鹵；鹽硝干燥尾氣和煙道氣經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放；鹵水凈化鈣鎂泥回礦區(qū)礦井。 （3）本工程項(xiàng)目結(jié)合原有條件進(jìn)行技術(shù)改造，投資較省、效益較好、抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。該工程因資金不足，配套項(xiàng)目不完善，自1988年投入運(yùn)行后，運(yùn)行狀態(tài)一直不太理想，未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模，雖經(jīng)1995年、2000年兩次改造，生產(chǎn)能力年產(chǎn)精制鹽20萬(wàn)噸，但因工藝落后，主體設(shè)備超期服役，制鹽蒸發(fā)罐、加熱室等專用設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致能耗高、產(chǎn)量低，阻礙著產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，而且危及安全，制約企業(yè)的發(fā)展，威脅企業(yè)的生存。第三章 市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與建設(shè)規(guī)模 世界鹽業(yè)產(chǎn)銷現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)2004年產(chǎn)量4100萬(wàn)噸，%。其中沿海十省區(qū)的海鹽占61%，中南、%，%。見(jiàn)表31。并明確國(guó)家發(fā)改委是國(guó)務(wù)院鹽業(yè)主管機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)食鹽專營(yíng)許可證的審批、發(fā)放、監(jiān)督管理工作。燒堿、純堿、絮凝劑和鹽酸等輔助原料需要外購(gòu)，其數(shù)量規(guī)格見(jiàn)表42。（1）為了便于鹵井布置和鹵井運(yùn)行管理，將采區(qū)劃分為兩個(gè)塊段。（2）設(shè)施1）采鹵用母液水池有4個(gè)，總?cè)萘繛?800m3，鹵水池分為原鹵池和精鹵池各一個(gè)，容量均在4500m3以上，在不采鹵的情況下，可維持生產(chǎn)近8小時(shí)，能夠滿足生產(chǎn)和維修的需要。見(jiàn)附《水采基地平面布置圖》。由表55分析：國(guó)內(nèi)外采用鹵水凈化工藝的企業(yè)年有效生產(chǎn)時(shí)間在320天以上、%以上、車間電耗應(yīng)低于30kWh/t產(chǎn)品以下，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于未采用鹵水凈化工藝的廠家。本工程暫按燒堿—純堿法凈化工藝處理原料鹵水。83表55 國(guó)內(nèi)外部分制鹽企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)企業(yè)名稱年生產(chǎn)天數(shù)蒸汽消耗t/t鹽電耗kWh/t鹽鹵水凈化處理工藝蒸發(fā)裝置產(chǎn)品質(zhì)量%備注佛來(lái)恰鹽廠32520燒堿純堿法四效%鹽干燥英鹽有限公司330石灰純堿法五效%部分鹽進(jìn)行干燥施塔德鹽廠335石灰煙道氣法五效%鹽干燥希羅馬里鹽廠33030石灰煙道氣法熱壓+四效%鹽干燥索特集團(tuán)324