【正文】 5330%食用鹽及其他9651150%小工業(yè)用鹽410450%合計53506930% 國家鹽業(yè)基本政策（1）各國鹽業(yè)的管理體制。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和世界鹽化工業(yè)的轉(zhuǎn)移，特別是化工兩堿企業(yè)的發(fā)展，鹽的需求量不斷擴大。未來海鹽由于受氣候、灘涂開發(fā)、種植業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的影響制約，產(chǎn)能產(chǎn)量難有增長，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，鹽的需求增加主要依靠井礦鹽和湖鹽的增產(chǎn)來滿足。井礦鹽：主要集中在四川、湖北、江蘇、江西、湖南、云南、山東、安徽及陜西，產(chǎn)量較大的主要有四川、湖北、江蘇等省。鹽的國際貿(mào)易量每年2000萬噸左右，一半在亞洲市場，日本進口800萬噸、韓國100萬噸、臺灣90萬噸，主要用于制堿工業(yè)。 項目在國民經(jīng)濟中所起的作用 鹽是化工重要的基本原料，是燒堿、純堿以及相關(guān)下游產(chǎn)品的主要原料，本項目建設(shè)對于促進地方經(jīng)濟的發(fā)展具有積極的作用。面對省內(nèi)及全國制鹽企業(yè)紛紛加大技術(shù)改造力度、增產(chǎn)擴能、做大做強的趨勢，本公司必須進行技術(shù)改造，否則企業(yè)將沒有出路。經(jīng)湖北省鄂東北地質(zhì)隊勘探探明氯化鈉儲量大，巖鹽礦體埋深較淺、易于建井開采。 主要技術(shù)指標 本技術(shù)改造工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表13。 項目實施進度建議本工程項目實施進度建議為1年。以保證在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放物達到地方和國家“三廢”治理和排放要求。目前在距廠區(qū)2km的富水河設(shè)有取水泵站一座，裝有兩臺10sh9型水泵（其中一臺備用），額定流量480m3/h，實際流量250 m3/h，整個技改（第一階段和第二階段）完成后供水量將有缺口，擬在緊鄰廠區(qū)的鹽水河安裝一臺補充水泵予以解決或沿鐵路線新設(shè)置一條輸水管線。本技改工程自備熱電站新建一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，其產(chǎn)汽量可達75t/h，可以滿足新制鹽設(shè)備的需要。 主要原料、燃料及動力供應(yīng)（1）鹵水由本工程自建礦山供給。原鹵加入燒堿進行反應(yīng)除去硫酸鎂，除鎂鹵水與純堿進行反應(yīng)除去硫酸鈣雜質(zhì)，得到含有氯化鈉和硫酸鈉組分的精制凈化鹵水。表12 精制鹽質(zhì)量標準序號項目指標工業(yè)鹽優(yōu)級備注1NaCl(干基)%≥2H2O含量% ≤3水不溶物% ≤4硫酸根離子%≤5鈣鎂離子% ≤（2）硫酸鈉硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量符合GB60092003Ⅰ類一等品標準，見表13。（2）在消化國內(nèi)外先進工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用合理的工藝路線，以降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟效益為目的。其中第一階段新建一條年產(chǎn)40萬噸精制鹽生產(chǎn)線，工程內(nèi)容包括水采擴容、熱電站、制鹽車間、成品倉庫；第二階段對現(xiàn)有的20萬噸/年精制鹽生產(chǎn)線進行鹽硝聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造。孝感廣鹽華源制鹽有限公司60萬噸真空制鹽技術(shù)改造工程項目第一章 總論 項目名稱及承辦單位 項目名稱孝感廣鹽華源制鹽有限公司60萬噸真空制鹽技術(shù)改造工程 建設(shè)單位湖北省應(yīng)城市四里棚 可行性研究研究報告編制單位工程咨詢資格證書編號： 研究工作依據(jù)與范圍 研究工作的依據(jù)（1）孝感廣鹽華源制鹽有限公司2004年9月編制的60萬噸/年真空制鹽技術(shù)改造項目建議書。 研究工作的范圍技改項目生產(chǎn)能力為60萬噸/年精制鹽、4萬噸硫酸鈉。 項目研究的原則和指導(dǎo)思想（1）執(zhí)行國家發(fā)展改革委員會關(guān)于全國制鹽工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見和中國鹽業(yè)總公司的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。 推薦方案與研究結(jié)論 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 （1）精制鹽精制鹽產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于GB/T54622003工業(yè)鹽標準，見表12。（1）采用燒堿純堿法鹵水凈化工藝。 本工程采用的生產(chǎn)工藝在裝置投資、產(chǎn)品能耗和質(zhì)量等方面指標具有國內(nèi)較先進水平；所用技術(shù)國內(nèi)已有生產(chǎn)實用或相近工藝生產(chǎn)裝置，技術(shù)可靠性高；工藝適應(yīng)性強，可適應(yīng)原料鹵水中Na2SO4的含量變化要求；產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益較好。（2）蒸汽由本工程自備熱電站供給。（4）水由本工程供排水系統(tǒng)供給。生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)回收至礦山采鹵；鹽硝干燥尾氣和煙道氣經(jīng)除塵后達標排放；鹵水凈化鈣鎂泥回礦區(qū)礦井。 項目總投資，其中：。 （3）本工程項目結(jié)合原有條件進行技術(shù)改造，投資較省、效益較好、抗風險能力較強。公司礦區(qū)位于應(yīng)城市境內(nèi)，有豐富的地下巖鹽資源。該工程因資金不足，配套項目不完善，自1988年投入運行后，運行狀態(tài)一直不太理想，未能達到設(shè)計規(guī)模，雖經(jīng)1995年、2000年兩次改造，生產(chǎn)能力年產(chǎn)精制鹽20萬噸，但因工藝落后，主體設(shè)備超期服役，制鹽蒸發(fā)罐、加熱室等專用設(shè)備腐蝕嚴重，導(dǎo)致能耗高、產(chǎn)量低，阻礙著產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，而且危及安全，制約企業(yè)的發(fā)展，威脅企業(yè)的生存。 建設(shè)項目在國民經(jīng)濟中所處的地位 項目類別本項目為化工原料類項目。第三章 市場需求預(yù)測與建設(shè)規(guī)模 世界鹽業(yè)產(chǎn)銷現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，我國2004年產(chǎn)量4100萬噸，%。海鹽：主要集中在遼寧、天津、河北、山東、江蘇的北方海鹽區(qū)以及福建、浙江、廣東、廣西的南方海鹽區(qū)。其中沿海十省區(qū)的海鹽占61%，中南、%，%。而在工業(yè)用鹽中兩堿用鹽占90%。見表31。（2） 我國實行鹽業(yè)核準制和食鹽專營制根據(jù)國務(wù)院頒發(fā)的《鹽業(yè)管理條例》，開發(fā)鹽資源，開辦制鹽企業(yè)（含非制鹽企業(yè)開發(fā)鹽資源），必須經(jīng)省級鹽業(yè)行政主管部門審查同意，報省級人民政府批準。并明確國家發(fā)改委是國務(wù)院鹽業(yè)主管機構(gòu)，負責食鹽專營許可證的審批、發(fā)放、監(jiān)督管理工作。食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)必需具備國家法定的條件，經(jīng)過國家發(fā)改委批準，食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)證書有效期為三年。燒堿、純堿、絮凝劑和鹽酸等輔助原料需要外購，其數(shù)量規(guī)格見表42。表43 動力需用量估算表序號名稱單位數(shù)量來源備注1凈化、鹽硝電力kWh2738熱電站2鹽硝蒸發(fā)t/h熱電站鹽硝干燥蒸汽t/h3水m3/ h供水系統(tǒng) 廠址選擇生產(chǎn)區(qū)位于應(yīng)城市內(nèi)，利用原有廠區(qū)進行建設(shè)，建廠地點條件較好。（1）為了便于鹵井布置和鹵井運行管理，將采區(qū)劃分為兩個塊段。南采段已施工華6源華7華8配兩對鹽井，可布設(shè)壓裂井組67對，作為年產(chǎn)原鹽60萬噸的補充配套鹵井工程。（2）設(shè)施1）采鹵用母液水池有4個，總?cè)萘繛?800m3，鹵水池分為原鹵池和精鹵池各一個，容量均在4500m3以上，在不采鹵的情況下，可維持生產(chǎn)近8小時，能夠滿足生產(chǎn)和維修的需要。技改后，尚需增加一臺設(shè)備，采用兩開一備的運行方式，或者另外安裝兩臺輸送能力較大的設(shè)備，才能夠滿足將來生產(chǎn)所需。見附《水采基地平面布置圖》。國外真空制鹽生產(chǎn)大部分對原鹵進行凈化處理。由表55分析：國內(nèi)外采用鹵水凈化工藝的企業(yè)年有效生產(chǎn)時間在320天以上、%以上、車間電耗應(yīng)低于30kWh/t產(chǎn)品以下，各項指標均優(yōu)于未采用鹵水凈化工藝的廠家。其化學(xué)反應(yīng)式為：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 Na2SO4+Ca(OH)2 CaSO4 +2NaOHCO2+2NaOH Na2CO3CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3上述三種鹵水凈化工藝方法技術(shù)經(jīng)濟指標比較見表56。本工程暫按燒堿—純堿法凈化工藝處理原料鹵水。 主要設(shè)備選型反應(yīng)罐：原鹵與燒堿、純堿反應(yīng)擬采用立式攪拌反應(yīng)罐，該設(shè)備具有傳動裝置簡單、檢修方便等特點。83表55 國內(nèi)外部分制鹽企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標企業(yè)名稱年生產(chǎn)天數(shù)蒸汽消耗t/t鹽電耗kWh/t鹽鹵水凈化處理工藝蒸發(fā)裝置產(chǎn)品質(zhì)量%備注佛來恰鹽廠32520燒堿純堿法四效%鹽干燥英鹽有限公司330石灰純堿法五效%部分鹽進行干燥施塔德鹽廠335石灰煙道氣法五效%鹽干燥希羅馬里鹽廠33030石灰煙道氣法熱壓+四效%鹽干燥索特集團32448碳酸鋇燒堿純堿法四效%鹽干燥應(yīng)城鹽礦32525石灰純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥江西鹽礦33022燒堿純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥昆明鹽礦33025石灰純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥一平浪鹽礦30080未凈化四效%冷法冷凍提硝、鹽干燥湖南湘澧鹽礦30080未凈化四效%冷法冷凍提硝、鹽干燥湖南湘衡鹽礦32048石灰煙道氣法四效%獨立母液回收法提硝湖北藍天鹽化廠30048未凈化四效%熱法鹽析法提硝、鹽干燥表56 鹵水凈化工藝技術(shù)經(jīng)濟指標比較表項目內(nèi)容石灰煙道氣法石灰純堿法燒堿純堿法備注用量每m3凈化鹵水費用用量每m3凈化鹵水費用用量每m3凈化鹵水費用總投資規(guī)模：60萬噸/年石灰（85%）石灰價格300元/噸純堿（100%）純堿價格1200元/噸燒堿（100%）燒堿價格1500元/噸硫酸鈉水 m3/m3 m3/m3 m3/m3電絮凝劑車間經(jīng)費工資及附加2萬元/合計表53 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1原鹵池12除鈣鎂反應(yīng)罐13配制絮凝劑桶14絮凝劑罐15鈣鎂泥桶16沉降器17精鹵罐18水環(huán)真空泵29真空過濾機110分離器1 主要工藝技術(shù)參數(shù)（1）原鹵成分NaCl ≥290g/l Na2SO4 20g/l CaSO4 （2）凈化鹵水成分NaCl ≥290g/l Na2SO4 + ≤8ppm Mg2+ ≤2ppm （3）工作制度全年工作日300天，每天24小時生產(chǎn)，年有效生產(chǎn)時間7200小時。鹽硝車間由鹵水預(yù)熱、四效蒸發(fā)制鹽、熱泵蒸發(fā)制硝、離心脫水和干燥工段組成。四效熱泵蒸發(fā)母液回收法提硝工藝：原鹵含硝量適應(yīng)性較差，投資較低，單位產(chǎn)品消耗原鹵、水、電、蒸汽較少，生產(chǎn)成本較低。表56 鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟指標比較表 以每噸鹽硝計項目四效蒸發(fā)冷凍法四效熱泵蒸發(fā)母液回收法四效蒸發(fā)母液回收法數(shù)量費用數(shù)量費用數(shù)量費用投資(萬元)117891091810718蒸汽精鹵水電80度30度31度人工工資車間經(jīng)費車間成本原鹵含硝量Na2SO4 25177。凈化鹵水 鍋爐蒸汽鹵水預(yù)熱 四效蒸發(fā)制鹽 固液分離 脫水干燥 精制鹽 鍋爐蒸汽 蒸發(fā)制鹽 鹵水預(yù)熱 熱泵蒸發(fā)制硝 固液分離 脫水干燥 硫酸鈉圖52 四效蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝流程圖凈化鹵水混合冷凝水、二次蒸汽預(yù)熱進入四效制鹽蒸發(fā)罐，制鹽蒸發(fā)Ⅰ效采用鍋爐蒸汽為加熱蒸汽，上效二次蒸汽依次為下效的加熱蒸汽。 循環(huán)泵：擬采用懸掛式循環(huán)泵，該泵具有流量揚程適宜、密封效果好，電耗小、壽命長和適用性好等特點。3）加熱室直徑及布管方案當選用T2Yφ4536520作加熱管時，加熱室直徑為φ2400mm，可布管1261根，有效加熱面積為1065 m2， m2。蒸汽管徑的選擇:生蒸汽管徑：經(jīng)計算d=600mm，選用φ6009或φ6309無縫鋼管。經(jīng)計算不凝氣抽除量V不凝=1907 m3/h，不凝氣采用水力噴射＋蒸噴方式抽除。冷卻水進口管徑：D3=760mm，取φ8209冷卻水出口管徑：D4=946mm，取φ10209。各效冷凝水閃發(fā)蒸汽量及冷凝水量：Ⅰ效閃發(fā)蒸汽量△W1=2800㎏/hⅠ、Ⅱ效回鍋爐冷凝水總量W=Ⅲ效閃發(fā)到Ⅳ效蒸汽量△W2=㎏/hⅢ、Ⅳ效冷凝水排放總量W=管徑的確定：各效加熱室冷凝水管管徑均取φ2196各效平衡管和閃發(fā)管管徑：Ⅰ效平衡桶平衡管管徑取φ764；Ⅱ效平衡閃發(fā)桶的閃發(fā)管徑取為φ3776；Ⅲ效平衡桶平衡管管徑取為φ1084；Ⅳ效平衡閃發(fā)桶閃發(fā)管徑取為φ3776。換熱器：水—水換熱擬采用板式換熱器，該換熱器具有傳熱系數(shù)高、可切換在線沖洗、物料適應(yīng)好等特點。第一套由5臺預(yù)熱器組成（串聯(lián)）并分為三組。干燥器：干燥器采