【正文】 澆框架6冷卻塔45018543現(xiàn)澆框架7熱水池（擴(kuò)容）300300鋼混8成品倉庫350035001預(yù)制砼裝配9輸鹽棧橋6901鋼筋混凝土10熱電站車間2856現(xiàn)澆鋼筋砼框架11新增煤棚5761鋼結(jié)構(gòu)12鐵路站臺(tái)40013鍋爐車間60014道路工程800015其它配套設(shè)施280 供排水 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）。（5）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1487）（1997年版）。表516 全廠用水量表序號(hào)用水種類水質(zhì)用水量（m3/h）備注1離心機(jī)冷卻、洗網(wǎng)淡水45用后去采鹵2泵類密封用水淡水25用后采鹵3冷卻塔補(bǔ)充水淡水4鍋爐、電站用水淡水605熱電、制鹽生活用水淡水156其它用水（生活）淡水107鍋爐設(shè)備冷卻8制鹽除塵用水20去采鹵9三級(jí)站要補(bǔ)充水10系統(tǒng)自然蒸發(fā)滲透損失3060萬噸制鹽需淡水量注：本工程循環(huán)水量5000m3/h，由生產(chǎn)潔凈廢水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。但目前的實(shí)際供水能力為250 m3/h，只能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)線的需要，不能滿足將來60萬噸/年生產(chǎn)線的給水需要（），必須對(duì)供水系統(tǒng)進(jìn)行改造，擬在廠區(qū)旁的鹽水河安裝一臺(tái)補(bǔ)充水泵予以解決或沿鐵路線新設(shè)置一條輸水管線，可以滿足本工程的需要。2）混合：選用管道混合器一個(gè)。生產(chǎn)用直流水系統(tǒng)和化學(xué)水處理系統(tǒng)合建在一個(gè)街區(qū)，分系統(tǒng)運(yùn)行，節(jié)約占地投資，利于管理。電站循環(huán)冷卻水?dāng)M采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔冷卻方案，該方案具有冷卻效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，布置緊湊，占地面積小，投資省，施工安裝周期短，適用于氣溫、濕度較高的地區(qū)等優(yōu)點(diǎn)。廠區(qū)工藝外管由主蒸汽管、干燥用蒸汽管、冷凝水管、鹵水管道組成。熱水泵：KDSB500400510(1)B，3臺(tái)，2用1備。冷水泵：KDB12532A，2臺(tái)，1用1備?；钚蕴歼^濾器：φ2500，3臺(tái), 2用1備。中間加壓泵：KDH8050(1)B，3臺(tái)，2用1備。廠區(qū)消防設(shè)施由消防給水加壓泵、貯水池、消防給水管網(wǎng)、室外消火栓及其消防器材組成。 全廠排水量全廠排水量見表518。技改后新增6000kW汽輪發(fā)電機(jī)組與原機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行并通過聯(lián)絡(luò)線與外部電網(wǎng)聯(lián)系。低壓母線采用單母線接線，設(shè)置兩臺(tái)站用變壓器，一用一備。根據(jù)工藝及相關(guān)專業(yè)提供用電資料，廠區(qū)用電負(fù)荷見表519。進(jìn)出線柜裝配高壓真空斷路器。各饋電回路均設(shè)置有功電度表和電流表。發(fā)電機(jī)、站用變及各高壓饋電回路均在主控室內(nèi)進(jìn)行控制操作。從高壓配電室至制鹽變壓器、循環(huán)水變壓器的線路采用YJV22型交聯(lián)電纜直埋敷設(shè)。中央信號(hào)的預(yù)告信號(hào)裝置采用中央復(fù)歸可重復(fù)動(dòng)作的接線方式，事故信號(hào)采用中央復(fù)歸不可重復(fù)動(dòng)作的接線方式。發(fā)電機(jī)設(shè)置電壓自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置和強(qiáng)行勵(lì)磁裝置。、微機(jī)保護(hù)監(jiān)控和自動(dòng)裝置發(fā)電機(jī)組、變壓器及線路采用微機(jī)保護(hù)監(jiān)控和自動(dòng)裝置均按小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)條款設(shè)置。按以汽定電的原則發(fā)電機(jī)可發(fā)電8240kW,除滿足全廠用電負(fù)荷外站用電尙富余1974kW，與地方電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)外供。前者供給合閘、控制信號(hào)和繼電保護(hù)裝置電源。主接線采用單母線接線方案，熱電站按并網(wǎng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，并網(wǎng)點(diǎn)在熱電站側(cè)。全廠水量平衡見附圖。 排水 廠區(qū)排水制鹽、鍋爐生產(chǎn)用水，除了鍋爐除塵水外，均可進(jìn)入母液循環(huán)塘經(jīng)過三級(jí)泵站送至采區(qū)壓井。根據(jù)鹽硝和鍋爐使用原材料及產(chǎn)品性質(zhì)，廠區(qū)建構(gòu)物使用功能，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丁、戊類，建筑物耐火等級(jí)為二、三級(jí)，構(gòu)筑物為一級(jí)。反沖洗泵：KDSB200150170，2臺(tái)，1用1備。水處理器：，1臺(tái)。霧化裝置：WGPL30/，90臺(tái)。蒸汽管道材質(zhì)為無縫鋼管，其他管道材料為焊接鋼管。廠區(qū)管網(wǎng)由生產(chǎn)、生活用水（直流水）管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水管網(wǎng)、化學(xué)水管網(wǎng)組成。冷卻水小時(shí)量5000m3。4）消毒：消毒采用次氯酸鈉粉末投加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 給水方案（生產(chǎn)用直流水）本工程廠區(qū)需處理的生產(chǎn)、。表517 水質(zhì)水壓要求表 用水種類水質(zhì)要求項(xiàng)目 生產(chǎn)生活及消防用水生產(chǎn)用冷卻水水質(zhì)自來水自來水水壓（Mpa）進(jìn)車間處～～水溫常溫常溫 水源本公司現(xiàn)有一座供水站（沿鐵路線距廠區(qū)約2585m），取大富水河水。 設(shè)計(jì)范圍包括工程生產(chǎn)區(qū)的鹽硝車間、鹵水凈化車間、倉儲(chǔ)車間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等生產(chǎn)、消防等廠區(qū)室內(nèi)外給排水工程設(shè)計(jì)。（3）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500152003）。（2）鋼結(jié)構(gòu)所有主構(gòu)件板件厚度不應(yīng)小于6mm，鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2 1/2，涂防銹底漆兩道，厚度不小于120181。（1）為防止混凝土構(gòu)件表面受侵蝕剝落導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，廠房結(jié)構(gòu)采取以下防腐措施：1）提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱等鋼筋混凝土構(gòu)件：C30；基礎(chǔ)：C30；設(shè)備基礎(chǔ)等素混凝土構(gòu)件：C20。（2）倉儲(chǔ)車間：包裝工段局部采用樁基礎(chǔ)，包裝工段除樁基礎(chǔ)外及成品庫采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)。（5）門窗：內(nèi)外窗均用塑鋼推拉窗，車間內(nèi)外大門均采用彩鋼板平開門、外墻小門用平開木門；車間內(nèi)門有特殊要求的除外，其余的用木門；在防火分區(qū)的防火墻上用防火門。 生產(chǎn)車間建筑構(gòu)造（1）屋面：倉儲(chǔ)車間采用壓型鋼板（帶保溫）屋面，干煤棚采用壓型鋼板（單層板）屋面、硝鹽車間局部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性防水（帶保溫）屋面外，其余的均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，帶保溫、卷材防水。其結(jié)構(gòu)形式為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 建筑設(shè)計(jì) 鹵水凈化車間新建鹵水凈化車間為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性防水（帶保溫）屋面。 成品庫及包裝車間新建2成品庫面積3500m2。（2）無水硝采用50kg PP膜編織袋包裝，生產(chǎn)量為4萬噸/年。514 年運(yùn)輸量估算表序號(hào)貨物名稱單位運(yùn)輸量運(yùn)輸方式備注一運(yùn)入噸/年151655不含鹵水1燃煤噸/年147066火車、汽車2燒堿噸/年1215汽車100%3純堿噸/年31804鹽酸噸/年189汽車30%5絮凝劑噸/年汽車二運(yùn)出噸/年6430191鹽噸/年600000火車、汽車2無水硝噸/年40000火車、汽車3灰渣噸/年3690汽車本工程成品鹽硝、燃煤外運(yùn)以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔。以潔污分流、人貨分流為原則，場(chǎng)地南面、東面有聯(lián)絡(luò)公路，本廠區(qū)內(nèi)共設(shè)置二個(gè)出入口，供貨流運(yùn)輸和人流的出入。 豎向布置整個(gè)廠區(qū)場(chǎng)地比較平整。為了利用原有循環(huán)水泵房和冷、熱水池，擬建的2臺(tái)WGPL2500G型冷卻塔布置在現(xiàn)有的冷卻塔的西側(cè)，并將新、舊冷熱水池分別連通?？倛D布置考慮成品鹽硝、燃煤等主要采用鐵路運(yùn)輸，倉儲(chǔ)車間布置在北面與貯運(yùn)鐵路連接、方便鐵路運(yùn)輸；新建熱電站布置在原熱電站的東面。（3）滿足功能分區(qū)的要求，各種輔助和附屬設(shè)施盡可能地靠近所服務(wù)的車間，各種動(dòng)力供應(yīng)設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，充分利用現(xiàn)有地形，節(jié)約投資。本工程主要子項(xiàng)包括采輸鹵車間、鹵水凈化車間、制鹽提硝車間、輸鹽棧橋、倉儲(chǔ)車間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等。表510 硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱一等品優(yōu)等品備注硫酸鈉（以Na2SO4計(jì)）含量，% ≥水不溶物含量，% ≤鈣、鎂（以Mg2+計(jì)）總含量，% ≤氯化物（以Cl計(jì)）含量，% ≤鐵（以Fe計(jì)）含量，% ≤水分含量，% ≤白度，度 ≥8080（5）有關(guān)鹽硝蒸發(fā)工序工藝技術(shù)參數(shù)鹽硝蒸發(fā)工藝技術(shù)參數(shù)見表511。2）其它設(shè)備及管道材質(zhì)選擇加熱室、蒸發(fā)罐、大氣冷凝器筒體材質(zhì)擬選用Q235＋316L，制鹽車間內(nèi)所有鹵水、鹽漿管道擬選用316L不銹鋼管，閥門選用不銹鋼閥門、鹵水泵、鹽漿泵選用杭州產(chǎn)不銹鋼堿泵。其次，在其它條件不變的情況下。一般紫銅管的使用年限810年。加碘、加松：加碘、加松工藝不變，設(shè)備不必增加，只需對(duì)其工作運(yùn)行參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需要。第二套利用原制鹽單效加熱室、蒸發(fā)罐、循環(huán)泵組成強(qiáng)制混合預(yù)熱器。汽—水換熱采用強(qiáng)制循環(huán)列管換熱器。各效平衡閃發(fā)桶聯(lián)連管徑：Ⅰ效平衡桶到Ⅱ效閃發(fā)桶聯(lián)接管徑選用φ159；Ⅱ效平衡閃發(fā)桶回鍋爐泵進(jìn)口管徑選用φ2196，泵出口管徑選用φ1594。5）冷凝水平衡閃發(fā)系統(tǒng)工藝流程：Ⅰ效冷凝水到Ⅰ效平衡桶后，為保證熱量能充分利用，進(jìn)Ⅱ效閃發(fā)桶，一部分閃發(fā)成蒸汽進(jìn)Ⅱ效加熱室，另一部分同Ⅱ效冷凝水一道泵入混合鹵水預(yù)熱器作熱源后回鍋爐用水儲(chǔ)罐。冷凝器結(jié)構(gòu)尺寸:冷凝器殼體尺寸：，高度8m。二次蒸汽管徑：Ⅰ效為1250mm、Ⅱ效為1300mm、Ⅲ效為1600mm、Ⅳ效為2100mm。當(dāng)選用φ387000鈦管時(shí)，加熱室直徑為φ2200mm，可布管1278根（實(shí)際布管1235根）。有關(guān)蒸發(fā)罐計(jì)算：1）加熱室加熱面積的選定經(jīng)過熱平衡計(jì)算，在傳熱系數(shù)K不變時(shí)，各效加熱面積分別：F1=、F2=、F3=、F4=。鹵水順流進(jìn)料、平流排鹽，制鹽蒸發(fā)罐排出鹽漿經(jīng)淘洗、離心機(jī)脫水、干燥床干燥后去成品鹽包裝。6g/lNa2SO4 25177。四效蒸發(fā)—母液回收法提硝工藝：原鹵含硝量適應(yīng)性較強(qiáng)，投資低，單位產(chǎn)品消耗原鹵、水、電少，生產(chǎn)成本低。 鹽硝生產(chǎn)工藝技術(shù)路線比選綜述從硫酸鹽氯化物礦鹽鹵水中分離鹽硝，目前鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝有四效蒸發(fā)制鹽—冷凍提硝工藝、四效熱泵蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，提出四效蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝。 （4）生產(chǎn)規(guī)模原料鹵水：；凈化鹵水： （5）除鈣鎂反應(yīng)技術(shù)參數(shù)燒堿純堿法除鈣鎂工藝技術(shù)參數(shù)見表54。道爾連續(xù)沉降器：擬采用道爾連續(xù)沉降器，該設(shè)備具有能力大、效果好、用電少等特點(diǎn)。 工藝流程說明燒堿—純堿法凈化工藝流程見圖51。通過表56分析：燒堿純堿法凈化工藝建設(shè)投資較少、工藝流程較簡單、凈化成本較高；石灰純堿法凈化工藝建設(shè)投資較高、工藝流程較簡單、凈化成本高；石灰煙道氣法凈化工藝建設(shè)投資較多、工藝流程較簡單、凈化成本低。對(duì)于含有CaSOMgSO4雜質(zhì)的鹵水通常采用有以下三種凈化工藝：（1）燒堿、純堿法工藝：以燒堿與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。羅馬尼亞佛來恰鹽廠、英國英鹽有限公司、德國施塔德鹽廠、荷蘭亨格洛鹽廠等采用鹵水凈化工藝，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)周期和有效生產(chǎn)時(shí)間長、原料和能源消耗低。 鹵水凈化 鹵水凈化車間組成鹵水凈化車間由除鈣鎂反應(yīng)、鈣鎂泥處理工段組成。輸鹵管線現(xiàn)有兩條，分別為Ф35110mm無縫鋼管和Ф27310mm石油套管，完全能夠滿足采鹵所需母液水供應(yīng)。 2）輸鹵設(shè)施目前采區(qū)內(nèi)有三臺(tái)輸鹵泵、二條輸鹵管線，三臺(tái)輸鹵泵流量均為400m3/h，且采區(qū)地勢(shì)較高，離廠區(qū)較近，二條輸鹵管線分別為Ф35110mm無縫鋼管和Ф2198mm無縫鋼管。制鹽生產(chǎn)要求供鹵量300 m3/h采供鹵擴(kuò)大損失系數(shù)：設(shè)計(jì)總采鹵能力：300=330 m3/h對(duì)接井單位時(shí)間產(chǎn)鹵量:40～50 m3/h八組對(duì)接井產(chǎn)鹵量840～50 m3/h =320～400m3/h新鉆進(jìn)八對(duì)對(duì)接井后與原四對(duì)正常生產(chǎn)的鹵井（150m3/h）可以滿足年產(chǎn)60萬噸制鹽生產(chǎn)的要求。采段劃分：以漢宜公路為界，北部與鐵路之間為北采段，公路以南至采區(qū)邊界線為南采段。第五章 工程技術(shù)方案 項(xiàng)目組成項(xiàng)目組成見表51。表41 原鹵成份表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1NaClg/l2902Na2SO4g/l203CaSO4g/l4MgSO4g/l表42 外購輔助原料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1燒 堿100%t/a12152純 堿100%t/a31803絮凝劑t/a 動(dòng)力 動(dòng)力生產(chǎn)所需的蒸汽、電力由自備熱電站供應(yīng)，自備熱電廠配置為75t/h和35t/h鍋爐各一臺(tái)，6000kW和3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組各一組。第四章 建設(shè)條件與廠址 資源礦區(qū)礦埋藏淺、儲(chǔ)量大、品位高，有害雜質(zhì)含量低于國家規(guī)定要求，是一個(gè)較好的礦體。食鹽專營許可證分為食鹽生產(chǎn)許可證（食鹽定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)證書）、食鹽批發(fā)（含轉(zhuǎn)代批發(fā)）許可證、食鹽準(zhǔn)運(yùn)證。開采鹽礦，必需按照礦產(chǎn)資源法的有關(guān)規(guī)定，領(lǐng)取采礦的許可證。表31 全國鹽市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)表 萬噸鹽類2005年2010年“” 平均年遞增備注兩堿用鹽3975