【正文】 規(guī)范 裝飾封面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502102020 規(guī)范 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18— 2020 規(guī)范 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422020 規(guī)范 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503032020 規(guī)范 建筑安裝施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194— 93 規(guī)范 建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002020 規(guī)范 建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59— 99 規(guī)范 冬季施工技術(shù)規(guī)程 法規(guī) 建筑法 法規(guī) 安全生產(chǎn)法 法規(guī) 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 法規(guī) 建設(shè)工程安全管理條例 法規(guī) 強制性條文 第二章 施工部署 一、施工條件及施工環(huán)境 施工現(xiàn)場已具備四通一平。 相當(dāng)于 絕對標(biāo)高 米，室內(nèi)外高差為 150mm. 樓地面：采用防滑地磚地面； 外墻裝飾：采用外墻 乳膠漆涂料； 內(nèi)墻 及頂棚 裝飾：采用 乳膠漆涂料 ； 門窗： 室內(nèi)門為木門和乙極放火門 、斷熱鋁合金低輻射中空玻璃推拉窗等； 屋面： 基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)強度等級為 C30，基礎(chǔ)墊層為 C10 本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土等級： 板、梁、柱 、梯及樓梯構(gòu)造柱 均為 C30；其余 填充墻圈梁、構(gòu)造柱、過梁等 混凝土 強度等級 為C20。 砌體： 本工程177。進場后首先應(yīng)按總平面布置圖，搭設(shè)臨時工棚、臨時用電、用水、通訊設(shè)施等。交底內(nèi)容包括工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求等。 四、施工機具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案及進 度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確 定機具停放場地提供依據(jù)。 七、資金準(zhǔn)備 我公司資金雄厚，具有較強的經(jīng)濟實力。 （ 3）工期目標(biāo)：本工程確保在承諾工期內(nèi)完成， 合同 工期 天。 水電安裝工程貫穿整個施工過程。 。設(shè)立合理的測設(shè)點，滿足精度及復(fù)核的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并使主要的控制點能穩(wěn)固地保存到工程竣工。根據(jù)基礎(chǔ)圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊界線、柱、墻位置等。 以上主體施工所需的控制軸線采用外控制法進行投測。 ③ 向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定。 ③ 原水準(zhǔn)點及輔助水準(zhǔn)點。 ⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型 ㈡柱下條形 基礎(chǔ) 模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為 1830 920 18。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。 ① 每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。 ⑤ 土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。 ㈡ 鋼筋的綁扎與安裝 ⑴ 柱鋼筋綁扎： 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。用鋼筋馬登支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在 上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 ⑸ 梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開。 ⑹樓梯模板 : 現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。達(dá)不到要求進行整改。 。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋 直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡 安全排除后才能移動。 ⑥ 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因 ： 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面 垂直，不得留斜槎。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 （三）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 和設(shè)計的要求。 （六）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 （六）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d； 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌與拌制用水相同； 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5）混凝土強度達(dá)到 ㎜ 2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為 15～ 20m。 （一）排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。沿墻高按設(shè)計要求每 50 ㎝預(yù)埋（￠ 6鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，磚砌體不小與 100㎝，末端應(yīng)加 90）彎鉤。 （九）腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用磚填塞。木磚應(yīng)預(yù)埋在門窗洞口邊。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進行施工，大馬牙搓先退后進。箍筋（ Ф 6200，柱施工時預(yù)埋 4ф 12與圈梁鋼筋焊接或搭接。抹灰前組織質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等對結(jié)構(gòu)、水電管線預(yù)埋和留洞的數(shù)量、質(zhì)量進行檢查、驗收，符合要求后方可抹灰。 ⑶澆水濕潤：墻面應(yīng)提前 1 天對墻面進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進行刷漿處理，（ 107 膠摻量為水泥重量的 10%15%的 107 膠素水泥漿）并隨刷隨抹。 ㈡基層清理：首先將墻、柱表面起皮及松支動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 ㈥刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。 ⑵接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。 ⑵一般項目 B．涂層與其他裝修材料銜接處應(yīng)吻合、界面應(yīng)清晰 ㈠施工方法 ⑴施工順序：內(nèi)墻面瓷磚施工順序為由下向上。 豎縫每隔35 塊彈垂直控制線：由下 ?上逐行粘貼，左 ?右或從右 ?左，保證每塊磁磚的上口齊平，磁磚的左邊口必須以垂線對準(zhǔn)，每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差應(yīng)及時糾偏，嚴(yán)禁在水泥漿收水后再糾偏。 4. 水泥砂漿樓面 ⑴基層處理：將混凝土基層上的雜物清除干凈，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟盡。當(dāng)采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。 技術(shù)準(zhǔn)備：組織操作小組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，熟悉細(xì)部節(jié)點要求，了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定，進行操作技術(shù)交底，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得進行施工操作。 ⑶沖筋：根據(jù)面層標(biāo)高線開始沖筋，有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度，沖筋厚度應(yīng)小于 2cm，沖筋完成后即進行水泥砂漿找平層的施工?？锥幢仨毾冗M行修補，在涂料涂刷前先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。處理好這些交界線是防止外墻滲水的 關(guān)鍵，因此在外墻抹灰注意以下事項： ⑴框架與磚墻結(jié)合處掛 300mm寬鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定。 ⑶外墻雨水斗、水落口等部位，要做增強防水處理，管口部分要與樓面防水層相連接。 （ 3） 接茬：涂刷時涂刷方向和行程長短一致，應(yīng)勤刷短刷，接茬最好在分格縫處。 ⑸浸水：鋪貼前應(yīng)將板材浸水濕潤，陰干后或擦干備用。 施工條件準(zhǔn)備：各項防水材料按時運到現(xiàn)場，各部位的找平層上已清理完畢，含水率符合規(guī)定等，以及與各工種的配合。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的 1： 1 水泥和砂（體積比，砂須過 3mm 篩）進行抹平壓光工作。 ⑵材料要求：水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。 ⑻清理：待水泥漿開始收水時，用白水泥掃縫，工作完后應(yīng)及時清理面層?；鶎犹幚硗ɑ夜こ獭? ⑶刷分色線：施工前認(rèn)真劃好粉底，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。然后用有膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 ㈣墻面抹灰 ⑴工藝流程：基層清掃 ?基層處理 ?做陽角護角 ?做灰餅 ?沖筋 ?抹底層灰 ?搓毛（壓光） ⑵質(zhì)量控制點 ① 根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處1520cm，灰餅間距按 20202500mm制作，立線吊直，拉橫線找平。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細(xì)砂和特細(xì)砂及受凍過的石灰膏。 — — 當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（砼墻）邊不足 240 ㎜或 370 ㎜時，柱（砼墻）施工時，在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。 （ 10） 工種配合：各專業(yè)工種（水電專業(yè)及磚砌體班組）必須密切配合、定期（每周一次）召開工作協(xié)調(diào)會，及時處理技術(shù)、質(zhì)量、進度各方面的問題。也不大與 12 ㎜。 工藝流程：施工準(zhǔn)備（熟悉 圖紙、各專業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。磚墻每日砌筑高度不得超過 米。 （四）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。 （ 2）操作工藝 ① 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般水浸入磚四邊 1。 檢驗方法；觀察，檢查施工記錄。 檢查數(shù)量： 每工作班檢查一次。 2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過 40 ㎜。 ② 一般項目 （一） 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的 粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 （四）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土 配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，根 據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。每批抽樣不少于一次。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 a 時，才允許繼續(xù)澆筑。 ② 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 4）砼澆筑 柱的混凝土澆筑 （一）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝 土配合比相同減石子砂漿 ,柱混凝土應(yīng)分層振搗 ,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 ⑦樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有拖板、刮尺抹平，梯級部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：模板應(yīng) 平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。 （ 3）質(zhì)量關(guān)鍵要求 ①蜂窩 產(chǎn)生原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 3．混凝土工程 （ 1） 基本規(guī)定 ① 現(xiàn)場質(zhì)量 管理應(yīng)有施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。 ⑥在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。 ㈠模板支設(shè) ⑴支承 :采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。 。 ⑷板保護層控制： 為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 ㈠ 鋼 筋進場與加工 ⑴ 鋼筋檢驗： 原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督