【正文】 同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。3）拋丸除銹要求：、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。：管桁架加工制作。管桁架在工廠車間分段加工。6） 基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。（5） 為項目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。b. 組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。嚴(yán)格執(zhí)行項目崗位責(zé)任制，項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計劃，加強(qiáng)過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。，并焊接立體拼裝架。中級以上無損檢驗員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗工作。 鋼材經(jīng)矯正后允許偏差:項目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內(nèi)厚度（t）矢高（f）≤14mm≤14mm≤管材繞曲矢高f≤15mm≤﹥15mm≤鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。，使工程 處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。（文明施工、文明現(xiàn)場）、相關(guān)設(shè)計文件《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205－2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ791）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ612003）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—1999《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼　》GB／T700—2006《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—2008《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999《直縫焊管》GB／T3091—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988）《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用鋼絲》（GB1300－1977）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999）《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991）《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB／T11345－1989） 2. 工程概況工程名稱江寧市民中心幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程管桁架部分工程地址小龍灣路，小龍灣橋旁建筑面積工程概況江寧市民中心幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程管桁架部分主要由4榀屋架跨度約為22米的主桁架，6榀跨度約為509米的次桁架組成。，確?，F(xiàn)場雙文明工程。、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。，購買材料貨比三家。其鋼材矯正后，應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差要求。工期目標(biāo)：本項工程總工期為40天。以項目經(jīng)理為核心，各種專業(yè)人員配備齊全。a. 全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度。（4） 用于本工程的資金?？顚Ｓ?。5） 現(xiàn)場臨時設(shè)施搭建。管桁架在工廠加工制作完畢，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場聯(lián)系。2）：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在。2）管材對接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管（板）（）的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（）和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計圖紙具體要求?！　　　　　　?I形坡口管對接圖 　V形坡口管對接圖7)管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。使用先進(jìn)的計算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對空間結(jié)構(gòu)的分析與計算上具有獨特的優(yōu)勢。其材料利用率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98%。管件精度偏差為正負(fù)1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。4)管件壁厚大于6mm,、采用定角、定點、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。 內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖4)若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。管件彎制作業(yè)前對其頂彎矢高和內(nèi)應(yīng)回彈進(jìn)行嚴(yán)格計算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生大的偏差。十字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。、180176。，2500C～3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。5)噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。1）一般檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。4)成品檢測構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。驗收要填寫記錄報告。b. 安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。4）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標(biāo)高177。：所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。(4)起吊時要仔細(xì)檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。5㎜范圍內(nèi)。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長度大于50㎜，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板緣變形。、體系除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措施。各段管件之間設(shè)置固定連接點（以點焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，逐段吊運至安裝位置的臺架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。5）管材相貫接頭的拼焊，——4 、—： —3 圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注：(a)圓管的相配連接； (b)圓管的臺階連接；(c)圓管接頭分區(qū)； —4局部兩夾角（Ψ）和坡口角（α）示意圖 —5管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、—1最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面形狀如實線所示；3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tb﹤16mm。～15176?；?ψ＞105176?！?5176。時10 mmα為15176。但要避免過多地堆焊。四邊形管桁架高度177。（附表3進(jìn)度計劃圖）本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9000—2000版標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件中物資管理的規(guī)定和要求，使施工項目需用的材料物資：質(zhì)量滿足設(shè)計要求；到現(xiàn)場時間滿足施工進(jìn)度要求；減少消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)備料計劃，向顧客辦理領(lǐng)料手續(xù)。負(fù)責(zé)對采購物資的檢查和驗證，作好記錄，與分承包商辦理交接手續(xù)，向計劃員／保管員辦理移交手續(xù)。負(fù)責(zé)定期向項目經(jīng)理部、公司設(shè)備材料部提交報表和機(jī)械設(shè)備管理資料的整理歸檔。本工程所采用的原材料部分品種本公司具有儲備，其余所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格供應(yīng)商，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。2）項目部設(shè)立專職的成本核算員，建立成本監(jiān)督和考核機(jī)制，及時跟蹤考核成本計劃的運行情況，對計劃執(zhí)行中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)及時解決，把虧損苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。，做好進(jìn)場材料的數(shù)量、質(zhì)量驗收、質(zhì)量認(rèn)證、記錄和標(biāo)識，確保計量設(shè)備可靠和使用準(zhǔn)確，全面保證進(jìn)場材料質(zhì)量合格，并按規(guī)定要求儲存管理。，及時辦理勞務(wù)結(jié)算。機(jī)械操作人員持證上崗，搞好班組核算、單機(jī)核算、機(jī)組核算，對操作人員進(jìn)行考核和激勵，從而提高工作效率、降低機(jī)械使用成本。所以要加強(qiáng)對回收資金的管理，取得建設(shè)單位的支持和理解，按合同約定及時足額依法回收工程款，把資金對成本的影響降低到最小。本工程將嚴(yán)格按四川省和德陽市安全管理標(biāo)準(zhǔn)的要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，搞好勞動保護(hù)及施工安全防護(hù)，消除安全隱患，杜絕重大安全事故、消防事故的發(fā)生，減少不必要的支出。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。要求組成一個完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時到位。要求以GB/T19001—1994標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。c. 編制年、季、月資金收支計劃，上報公司財務(wù)部門審批，按公司下達(dá)的用款計劃控制資金使用，并設(shè)立臺帳，記錄資金支出情況，配合公司財務(wù)部按要求及時進(jìn)行資金中間結(jié)算和計收。 抓好預(yù)結(jié)算、進(jìn)度和資金管理三個環(huán)節(jié)1）提前編制施工圖預(yù)算，做好工料分析工程在開工前編制施工圖預(yù)算，做好工料分析，為安排施工計劃、統(tǒng)計工程進(jìn)度、辦理工程結(jié)算、進(jìn)行成本考核提供依據(jù)。項目部成員以精干高效為原則，堅持定編定員、一人多崗、職責(zé)分明，又能相互補充的項目班子，減少冗員，降低支出。；加強(qiáng)材料使用中的核算；，搞好剩余材料和包裝材料的回收。4）每月召開相關(guān)人員參加的成本分析會，對當(dāng)月的成本節(jié)超情況分析原因，及時找出成本管理中的漏洞，改進(jìn)和完善成本管理責(zé)任制。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。按物資標(biāo)識的規(guī)定，建立物資從進(jìn)貸到發(fā)放過程中的標(biāo)識。負(fù)責(zé)建立合格分承包商名單和采購管理資料的整理歸檔。負(fù)責(zé)對自行采購物資的發(fā)放審批手續(xù)。其組織結(jié)構(gòu)見圖表項目部物資管理組織結(jié)構(gòu)圖各部（室）項 目 部公 司設(shè)備材料部設(shè)備材料部主任計劃員采購員機(jī)具員保管員顧客設(shè)計供應(yīng)商2）職責(zé)）設(shè)備材料部主任組織行使公司設(shè)備材料部在項目范圍內(nèi)的物資管理職責(zé)，并接受公司設(shè)備材料部的業(yè)務(wù)監(jiān)督和指導(dǎo)。2）建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。對角線Δ177?！? T、Y、K形節(jié)點手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊120~140100~13085~12090~120160~180150~170140~170140~170190~240170~220———3－1　CO2氣體保護(hù)焊細(xì)顆粒過渡焊接工藝參數(shù)焊條直徑φ（mm）焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流（A）電壓（V）速度（mm/min）仰焊200～23024～30150～20020～80立焊220～26026～34俯焊280～34030～38仰焊230～26026～34300～400立焊250～30030～38俯焊320～35034～42—3－2　CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接位置焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流（A）電流（V）速度（mm/min）俯焊90～11019～21250～4509～12俯焊160～20024～2612～15立焊100～13022～2312～15仰焊120～15023～2412～15俯焊260～30031～3322～25立焊190～23028～3018～22—4管桁架拼裝尺寸允許偏差項　　　　　目允許偏差（mm）圖例節(jié)點中心位置偏移L／500，且不超過5mm相貫節(jié)點彎曲偏心e－(h0)≤e≤ d0(h0)相貫節(jié)點扭轉(zhuǎn)偏心e12%d0(h0),且不超過5mm焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移2%D,且不超過10mm管件軸線的彎曲矢高fL1/1000,直腹桿垂直度177。時13 mm焊縫有效厚度he≥tbψ≥90176。氣保護(hù)焊(短