【正文】 隊室外工程施工隊施工總包層項目組織架構(gòu)設(shè)計管理部綜合辦公室市場管理部物資管理部商務(wù)合約部工程管理部市場部經(jīng)理物資部經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理設(shè)計經(jīng)理技術(shù)管理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目書記設(shè)計院專家管理顧問團北京總部專家顧問團公司主要管理部門中建股份有限公司項目EPC總承包管理層企業(yè)保障層 進度節(jié)點計劃項目施工階段開始時間結(jié)束時間工期（d）酒店首層25二層18三層15四層14418層49（9d/層）花架層20酒店群房首層21公寓13層45411層80時間構(gòu)件占用時間合計（h）流水累計時間（h）1支撐件吊裝、核心筒鋼筋82預(yù)制柱吊裝：26塊15分=390分鐘3預(yù)制梁吊裝：42塊15分=630分鐘4疊合板吊裝：60塊10分=600分鐘105梁板鋼筋66預(yù)制樓梯吊裝：8塊10分=80分鐘7外掛板吊裝：38塊20分=760分任務(wù)名稱1d2d3d4d5d6d7d8d9d上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午測量放線下層模板拆除樓梯吊裝核心筒鋼筋綁扎及水電預(yù)埋墻柱鋁模安裝及加固、校正核心筒梁板鋁模安裝核心筒梁板底筋安裝預(yù)制柱施工疊合梁施工疊合板施工梁板面筋施工水電預(yù)埋安裝吊模安裝PC及鋁模埋件安裝砼澆筑第四章：施工準備 方案準備施工前，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求做好裝配式結(jié)構(gòu)專項方案，該方案包括但不限于以下內(nèi)容：整體進度計劃，包括結(jié)構(gòu)總體施工進度計劃，構(gòu)件生產(chǎn)計劃，構(gòu)件安裝進度計劃，原材料采購計劃，設(shè)備進場計劃；預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，包括各類預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝及流程，具體詳《預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)專項方案》；預(yù)制構(gòu)件運輸，包括車輛數(shù)量，運輸路線，現(xiàn)場裝卸方法等，具體詳《預(yù)制構(gòu)件運輸專項方案》；施工場地布置，包括場內(nèi)通道，吊裝設(shè)備，吊裝方案，構(gòu)件碼放場地；構(gòu)件堆碼，應(yīng)按照規(guī)范要求及構(gòu)件受力分析來進行構(gòu)件堆碼以及設(shè)置墊木所放位置。本工程測量內(nèi)容主要為：①樓層標高測量及軸網(wǎng)建立；②柱插筋定位測量；③墻柱水平定位控制線的建立；④預(yù)制柱標高控制線的建立。其余塔吊安裝高度以及防碰撞措施詳見《塔吊防碰撞專項方案》。其中，施工升降機附著計算書詳《施工升降機安拆專項方案》。地下室周邊回填完成后，沿主樓周邊地下室外側(cè)區(qū)域布置構(gòu)件堆場，在消防車道位置也布置疊合梁、板堆場。故：f1=P1/S1=12000/（140500）=＜1Kg/cm2預(yù)制疊合板按5層疊放考慮，每塊板按2t考慮，下部鋼板承載面積按1m。1）提前策劃單位工程標準層預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件出廠順序與吊裝順序一致，保證現(xiàn)場吊裝的有序進行。具體詳見工廠的“預(yù)制構(gòu)件制作相關(guān)方案”。預(yù)制柱鋼筋定位預(yù)制柱鋼筋采用灌漿套筒連接，定位鋼筋的準確性直接影響預(yù)制柱吊裝的速度及預(yù)制墻板施工的安全性。50mm以內(nèi)。預(yù)制柱翻身預(yù)制柱起吊柱子吊裝時用卸扣（或吊鉤）將鋼絲繩與預(yù)制柱的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制柱邊緣不被損壞。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。，且位于柱的豎向中線位置。200mm。疊合梁吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm 處略作停頓，根據(jù)疊合梁位置調(diào)整疊合梁方向進行定位。疊合板安裝時短邊深入梁上15mm，疊合板長邊與梁或板與板拼縫見設(shè)計圖紙。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚M15砂漿找平。樓梯的吊裝示意圖 工藝流程 安裝準備熟悉圖紙，檢查核對編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。6）定位調(diào)節(jié)：根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。9） 外掛板就位后，立即進行焊接固定，焊接采用單面焊。具體型號如下表。 iy =。 控制位置：)強度計算最大應(yīng)力(N/mm2)： f=簡支梁抗彎強度驗算滿足。吊繩夾角保證其在起吊時小于60176。吊鉤采用2T，吊繩采用≥1T的。溫度儀電子秤刻度杯攪拌機灌漿泵灌漿槍三聯(lián)模，4040160流動度玻璃板灌漿套筒尺寸：L—灌漿套筒總長度；L0—錨固長度；L1—預(yù)制端預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長度；L2—現(xiàn)場裝配端預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長度；t—灌漿套筒壁厚；d—灌漿套筒外徑；D—內(nèi)螺紋的公稱直徑；D1—內(nèi)螺紋基本直徑；D2—半灌漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔直徑；D3—灌漿套筒錨固端環(huán)形突起部分的內(nèi)徑。采取專用封堵砂漿進行封堵，封堵砂漿需單獨配置，保證砂漿強度；同時在封堵縫隙時保證砂漿進入結(jié)構(gòu)內(nèi)≤2cm。灌漿完成漿料凝前，巡檢已灌漿接頭，填寫記錄，如有漏漿及時處理；灌漿料凝固后，檢查接頭充盈度。10mm。第八章：支模體系8．1預(yù)制構(gòu)件支撐形式、滿堂架使用的材料為鍵槽承插式腳手架、頂托、100100木方。經(jīng)計算得，活荷載標準值NQ=（+）=（3）本工程地處內(nèi)陸城市郊區(qū)，樓層外架上滿布密目安全網(wǎng)，故不考慮風荷載作用。（3）托梁的計算托梁計算簡圖托梁彎矩圖()托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ；a頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =106/=,滿足要求!b頂托梁撓度計算最大變形 v = ,滿足要求!（4）立桿穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N ——立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1= (已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重 N2 = = N = +=　　 i ——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；　　 A ——立桿凈截面面積，A=；　　 W ——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； [f] ——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f] = ； a ——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=； h ——最大步距，h=； l0——計算長度，+2=；λ——長細比，為2100/=131 180長細比驗算滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i ；經(jīng)計算得到σ=17822/(397)=；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ [f]=205 N/mm2,滿足要求!綜上，模板支撐架計算滿足要求！結(jié)論：混凝土板厚130mm，架體滿足結(jié)構(gòu)受力及穩(wěn)定性要求。梁柱節(jié)點位置使用鋁模封堵。疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成。 具體施工詳見《爬架專項方案》。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，再重新檢查驗收。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。（3）預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按照技術(shù)方案進行處理，并重新檢查驗收。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。預(yù)制構(gòu)件連接材料如：鋼筋接頭灌漿料、螺栓錨固灌漿料等，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)進場復(fù)試合格后，方可用于工程。根據(jù)樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用2m 刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面后拉毛處理。板后澆帶位置470mm寬，使用吊模。梁鋼筋綁扎：先綁扎字母軸方向的鋼筋，后綁扎數(shù)字軸方向的鋼筋。故本工程不需要進行抗傾覆驗算。疊合梁采用梁底單排頂撐，頂撐下部200mm處增加一道水平桿，頂托上設(shè)置鋼管作為主龍骨，并用扣件將梁夾住固定。5mm；通過撬棍（撬棍配合墊木使用，避免損壞板邊角）調(diào)節(jié)疊合板水平位移，確保疊合板滿足設(shè)計圖紙水平分布要求（預(yù)制疊合板與墻體搭接10mm），允許誤差為5mm，疊合板平整度誤差為5mm，相鄰疊合板平整度誤差為177。灌漿料需留置同條件試塊，每層留置一組試塊，每組3 塊，試塊規(guī)格為40*40*160mm；灌漿操作每完成500 個鋼筋連接套筒做一組試件，每組試件3 個接頭，試件留置時，需在安放架上操作完成灌漿，并進行標養(yǎng)28 天養(yǎng)護。拌制時，記錄拌合水的溫度，先加入80%的水，然后逐漸加入灌漿料，攪拌34分鐘至漿料粘稠無顆粒、無干灰，再加入剩余20%的水，整個攪拌過程不能少于5分鐘，完成后靜置2分鐘。預(yù)制柱就位校正并支撐牢固后方可開始灌漿操作。吊索宜選用637型鋼絲繩制作成環(huán)式或者8股頭式，其長度和尺寸應(yīng)根據(jù)PC構(gòu)件的幾何尺寸、重量和所用吊裝工具、吊裝方法確定。梁吊鉤采用6T吊鉤（或者卸扣），繩索采用6T的繩索。 控制位置：)簡支梁抗剪計算應(yīng)力(N/mm2)： fv=簡支梁抗剪承載能力滿足。 W2x=。計算書如下： 設(shè)計信息 鋼梁鋼材：Q235 梁跨度(m)： 梁平面外計算長度(m)： 鋼梁截面：普通熱軋槽鋼背對背組合][: [32a 肢間距:10 容許撓度限值[υ]: l/400 = (mm) 強度計算凈截面系數(shù)： 計算梁截面自重作用: 計算 簡支梁受荷方式: 豎向單向受荷 荷載組合分項系數(shù)用戶輸入：、 設(shè)計依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 500092012） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 500172003） 簡支梁作用與驗算 截面特性計算A =。外掛板吊裝示意圖 外掛板的斜拉桿安裝外掛板在吊裝至設(shè)計位置后先用斜拉件進行初步固定。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。1）當塔吊或起重機器把外墻板調(diào)離地面時，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。2）吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用2根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用1根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。3）檢查:疊合樓板吊裝完后全數(shù)檢查支撐架的受力情況，以及板與板拼縫處的高差（此處高差應(yīng)在3mm以內(nèi)）。梁端使用扣件對兩端進行固定。 工藝流程 安裝準備放線提前在預(yù)制柱上放出梁的邊線（在柱吊裝前完成），并在板面上彈出梁的投影線。一套斜撐固定中，設(shè)置2個圓心間距為14cm預(yù)留孔，預(yù)留孔孔徑采用M24螺栓。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。預(yù)制柱起吊柱的調(diào)節(jié)初調(diào)：預(yù)制構(gòu)件從堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，由1名指揮工、2～3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者鋼墊片）進行初步定位，因此初步就位后預(yù)制構(gòu)件的水平位置相對比較準確，后面只需進行微調(diào)即可。（3）預(yù)埋件：在綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)施工圖紙、軸線控制線放好預(yù)制墻板斜撐接駁器埋件的位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應(yīng)的加強筋。（2）定位鋼筋加工和安裝時保證其標高的準確性在+20mm以內(nèi)；柱的整體定位偏差控制在177。2）預(yù)制構(gòu)件運輸過程中，運輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)專用運輸架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運輸時受損。3）預(yù)制構(gòu)件的鋼筋加工、預(yù)留預(yù)埋符合設(shè)計規(guī)范及措施性施工功能要求。2）地下室頂板消防車道堆載驗算根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)總說明知，覆土容重不得大于18KN/m3，根據(jù)建筑總平圖可知。5）預(yù)制構(gòu)件堆場及墊木需基本平整，其地基承載力或地下室頂板承載力需滿足受力要求；6）預(yù)制構(gòu)件要堆放有序，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。結(jié)合本工程施