【正文】 矯正。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置或設(shè)備。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機(jī)加工部件及其他零部件加工－專用模具成型－組裝－焊接－表面處理－成品－檢驗(yàn)潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm，為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；　　類　別風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b排煙風(fēng)管矩形風(fēng)管Ｄ（b）≤320320D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000人防風(fēng)管：染毒區(qū)、預(yù)埋風(fēng)管采用3mm厚的鋼板焊接成型。根據(jù)料寬確定風(fēng)管構(gòu)成形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料構(gòu)成，通常由兩個(gè)L型板構(gòu)成。凈化區(qū)域防排煙系統(tǒng)采用高氣密性排煙閥，排煙口均采用板式排煙口。病房衛(wèi)生間均設(shè)置排氣扇，排風(fēng)進(jìn)入豎向風(fēng)管經(jīng)屋面排風(fēng)機(jī)排出室外，衛(wèi)生間排風(fēng)量按10次/時(shí)計(jì)算。風(fēng)冷冷水機(jī)組配置兩臺(tái)冷凍水泵，一用一備。供暖空調(diào)熱水系統(tǒng)的補(bǔ)水定壓由熱交換站負(fù)責(zé)，末端最高點(diǎn)距新建病房樓為40米。地下共三層：功能包括醫(yī)療救護(hù)站和人防物資庫，地下二層平時(shí)為自行車庫，戰(zhàn)時(shí)為醫(yī)療救護(hù)站，建筑面積1168平米，有效防護(hù)面積850平米，戰(zhàn)時(shí)設(shè)清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種方式，地下三層平時(shí)為人防物資庫，戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式為清潔通風(fēng)、隔絕通風(fēng)兩種。 空調(diào)冷熱源系統(tǒng)本工程空調(diào)冷源共設(shè)置了3臺(tái)制冷量1407kw的螺桿式制冷機(jī)。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)一層門診大廳設(shè)置變新風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)；病房、診室、醫(yī)技等分區(qū)設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。空調(diào)冷凍水采用補(bǔ)水泵補(bǔ)進(jìn)軟化水，在屋頂設(shè)置膨脹水箱定壓。病理科、檢驗(yàn)科通風(fēng)柜、生物安全柜設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，于屋頂排放，本次設(shè)計(jì)僅預(yù)留風(fēng)機(jī)和排風(fēng)豎井。變配電室滅火后排風(fēng)系統(tǒng)與平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)共用，火災(zāi)時(shí)關(guān)閉，滅火后啟動(dòng)排除消防氣體。咬口量確定：不同的咬口機(jī)、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應(yīng)以實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。潔凈風(fēng)管不得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；鋁板風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用鋁鉚釘。領(lǐng)料風(fēng)口組裝后檢驗(yàn)（4）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，間距分布均勻。表面處理 零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產(chǎn)品說明書，防排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。風(fēng)管附件安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。干管的對(duì)口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。對(duì)缺件、損件作好記錄，并應(yīng)雙方簽字備案。109中心位置+2010深度011孔壁垂直度177?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)有記錄并作為交工技術(shù)資料。然后用螺栓將機(jī)組固定于基礎(chǔ)上。 (2)施工設(shè)備 主要機(jī)具：叉車、空氣壓縮機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、試壓泵、砂輪切割機(jī)、鋼管專用開孔機(jī)。調(diào)整方法是在水泵與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的基底底面上加預(yù)先制作好的不同厚度的墊鐵，直至兩聯(lián)軸器間距符合要求止。 為了不影響水泵的效率、進(jìn)行功率、出水參數(shù)等，水泵吸水管安裝時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 1)每臺(tái)水泵設(shè)單獨(dú)的吸水管，因若共用吸水管，運(yùn)行時(shí)可能影響其他水泵的啟動(dòng)。 2)在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，安裝排氣閥。 6)盤車靈活、聲音正常。 6)填料的溫升正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10ml/h（每min約3滴）。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于２h。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。設(shè)計(jì)有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安裝密封后應(yīng)進(jìn)行撿漏、堵漏，并測(cè)量其漏風(fēng)率，測(cè)的漏風(fēng)率不大于2%為合格。然后進(jìn)行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 MPa， MPa，所有設(shè)備（除制冷機(jī)）、。1防腐保溫1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。（2）根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管型號(hào)編制下料清單。根據(jù)風(fēng)管尺寸進(jìn)行保溫板材下料膠水靜置2分鐘待初凝后，先粘貼頂板及兩側(cè)橡塑板，用拍板反復(fù)按壓，確保保溫材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備粘接緊密，隨后再粘貼下底保溫板材。（4）加強(qiáng)對(duì)物資及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進(jìn)貨質(zhì)量。層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，建立從工長、班組長到分管經(jīng)理的各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。(6)序中發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)評(píng)情況的應(yīng)及時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行處理，嚴(yán)禁把不合格點(diǎn)帶入下道工序。各機(jī)械組合工作以完成吊裝工作起重索具（鋼絲繩、千斤繩、滑輪組、吊鉤等）連接方法不對(duì)，發(fā)生脫離、斷裂現(xiàn)象起重索具無法提供需要的承載能力，超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)生脫鉤、移位現(xiàn)象樓板無法提供荷載，發(fā)生斷裂現(xiàn)象地面荷載強(qiáng)度過大，發(fā)生塌陷現(xiàn)象鋼絲繩走繩未進(jìn)行密封性保護(hù)，出現(xiàn)磕絆必須進(jìn)行完善的計(jì)算校核，獲得批復(fù)后方可進(jìn)行作業(yè)（特別需關(guān)注吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸重量、起重機(jī)械有效起重量、鋼絲繩破斷拉力、手動(dòng)葫蘆跑繩數(shù)、卷揚(yáng)機(jī)功率等重要參數(shù)）起重工必須取得特種作業(yè)合格證運(yùn)輸通道必須滿足施工機(jī)械的操作面要求必須遵守起重工的操作手勢(shì)進(jìn)行機(jī)械作業(yè)高空事故本工程制冷機(jī)、冰盤管、板式換熱器需要吊運(yùn)到地下層設(shè)備站房，空調(diào)機(jī)組需要吊運(yùn)到樓上各設(shè)備機(jī)房，發(fā)生較多的高空作業(yè)高空吊裝作業(yè)時(shí)，卸料平臺(tái)搭設(shè)方法不夠牢固，發(fā)生滑動(dòng)、脫離現(xiàn)象大型設(shè)備吊裝時(shí)未設(shè)置平衡梁，發(fā)生設(shè)備擺動(dòng)吊裝作業(yè)時(shí)未進(jìn)行有效隔離措施，作業(yè)面下方有人員停留，應(yīng)設(shè)置專門警戒線，避免人員違章行走操作人員未系安全帶設(shè)備垂直吊裝時(shí)，先進(jìn)行1分鐘試吊準(zhǔn)備工作，設(shè)備平穩(wěn)后方可進(jìn)行下一步吊裝工作設(shè)備吊裝孔周邊未設(shè)置保護(hù)網(wǎng)、保護(hù)隔離雨、雪天氣進(jìn)行作業(yè)未采取可靠防滑措施，大風(fēng)天氣強(qiáng)行作業(yè)其他工傷輔助機(jī)械材料的同步搬卸（滾杠、道木、千斤頂）搬運(yùn)過程步驟未協(xié)調(diào)一致，發(fā)生碰傷嚴(yán)格遵守起重工的操作手勢(shì)五、成品保護(hù)措施通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護(hù)序號(hào)施工內(nèi)容保護(hù)措施1室內(nèi)管道安裝管道安裝完成后，及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止土建裝修污染；安裝好的管道支架不作為其他用途的受力支架。5風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后用彩條布包裹吊頂內(nèi)冷媒管及控制線纜重點(diǎn)看護(hù)，以防丟失。設(shè)備、配件安裝時(shí)，輕拿輕放。 開展文明施工和環(huán)保的宣傳工作，現(xiàn)場(chǎng)要有標(biāo)識(shí)。 在施工中，設(shè)專用垃圾堆放處，并定時(shí)清理，運(yùn)輸垃圾時(shí)嚴(yán)禁遺撒；現(xiàn)場(chǎng)少量灑水，以減少揚(yáng)塵。1 雖然施工范圍遠(yuǎn)離居民區(qū)，但在施工中應(yīng)盡量避免減少噪聲污染，高噪聲的機(jī)械夜間停止作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)辦公生活應(yīng)保護(hù)整潔、美觀。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處加軟墊，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。6風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組等部件電動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)注意保護(hù)，系統(tǒng)調(diào)試完后閥門的開度固定后應(yīng)用油漆注明；防火閥的易熔片不能損壞；靜壓箱和消聲器安裝時(shí)不得污染其內(nèi)部的消聲材料及內(nèi)貼保溫材料；風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組的過濾器宜在調(diào)試時(shí)再安裝。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。在施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，切實(shí)起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項(xiàng)目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。(6)加強(qiáng)測(cè)量放線復(fù)核制度，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。（3）技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)保溫下料尺寸及要求進(jìn)行明確，并做好作業(yè)指導(dǎo)書記錄④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。隨機(jī)風(fēng)機(jī)、閥件、儀表應(yīng)進(jìn)行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對(duì)風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行測(cè)試。（2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； 2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； 3)整體安裝的泵，；解體安裝的泵縱； 4)水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，；（6）成品保護(hù)1)水泵安裝完畢，電機(jī)、水泵上覆蓋塑料薄膜，避免管道刷油或衛(wèi)生清理污染。 8)泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。 水泵啟動(dòng)前的出入口閥門應(yīng)處于下列啟閉位置： 1)