【正文】 1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）1《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）1《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ7891）第二章 材料采購第一節(jié) 工程材料概述支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70088的規(guī)定。性能等級：。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 （1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；鋼材的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； （2）抽樣鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，； 焊條材料檢查質(zhì)量證明書，檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。140以上采用35或Q345B無縫鋼管。三、加工準備 本工程我公司委托四川***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程公司加工廠加工制作，加工廠位于成都市石羊汽車站附近，距離施工現(xiàn)場約400公里。工作程序為：工藝編制 審核 批準 人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 實驗設(shè)計 檢測檢驗 結(jié)果評定 材料準備材料選擇與計劃據(jù)設(shè)計圖紙和工程實施進度要求進行材料選擇并計算出各類材料的材質(zhì)、規(guī)格和材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃，制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購和外協(xié)加工計劃，并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行。 生產(chǎn)組織根據(jù)工程合同工期要求，結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時回饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。（3）機器具準備 設(shè)備：φ75~φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用車床下料，BX1交流弧焊電源；硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；KR350或KR500CO2氣體保護焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7315弧焊電源。（4） 檢驗：按《工序檢驗指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品按制程序》執(zhí)行。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E5016φ2~，焊角K=~，點焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。后熱溫度應(yīng)由試驗確定。（7）檢驗：焊接按GB502052001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。（3） 清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。 （4）焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗合格后予以轉(zhuǎn)序。（3）檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 網(wǎng)架支托制作工藝規(guī)程4．1下料 （1）大圓盤下料制做下料用范本并報請專檢確認，分類保管和存放。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100~140A，電壓28~30V，Q235材質(zhì)用E4303。根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用噴砂除銹，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道、面漆采用聚氨酯漆兩道。鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即涂刷完底漆。本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機，噴槍采用手提式無氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后立即進行以防油漆固化難以清洗。邊角等處用漆刷刷涂，厚度達到60微米。（三）、現(xiàn)場面漆工藝（1）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。(2)按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。(4)構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。在安裝前，應(yīng)完成坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的側(cè)設(shè)。A、測量員具體組好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。，設(shè)置4個控制點。（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。：根據(jù)建筑物的半球型特點，將底部的環(huán)形網(wǎng)格等分成8份，先行在地面拼裝。這時的網(wǎng)架已經(jīng)形成了一個穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎(chǔ)。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設(shè)在四個方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。、當?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時，應(yīng)及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂埋件上。應(yīng)特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計和規(guī)范要求。：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法。3上弦對角線長177。5＞20m177。安裝時沿網(wǎng)架球殼面的8條主線方向均布的由上向下開始安裝，再將每道基線間設(shè)一道主檁，如此類推布滿球面，直至每條主檁與檁托間都有一條由球頂至下的一條主檁時止，這樣球面就均布了48道主檁。（三）、次檁安裝 安裝方向 次檁條整體安裝次序從球殼最高點處開始，每次按照檁條布置圖，由上至下均勻排列。四、檁條安裝質(zhì)量要求在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。放線前應(yīng)對彩板與彩板搭接處構(gòu)造檁條進行測量，確認其安裝位置符合設(shè)計要求，對達不到安裝要求的部分進行修改，對施工偏差作出記錄，并制定出相應(yīng)的安裝、調(diào)整措施。由于安裝點比較高，做成整板不便于安裝和彩板的垂直運輸，在這里做成三段搭接，搭接長度≥300mm。序號工種人數(shù)（人）備注1起重工62安裝工253電焊工84油漆工155測量工46電工28吊車司機49安全員110質(zhì)檢員211施工管理人員4第三節(jié) 施工機械設(shè)備配置計劃一、現(xiàn)場安裝使用設(shè)備、機械配備序 號名 稱型號單位數(shù)量1電焊機300 x 500A臺62扭力扳手把43切割機φ500臺44板材切割機φ100臺45角向磨光機φ100把106氣割套27手拉葫蘆3T 5T套各28全站儀臺19扳手32mm把2010活頭扳手把1011管 鉗700900mm把612螺旋千斤頂10T、16T臺613鋼絲繩φ12m100014手槍鉆φ9mm把1615拉鉚槍把1016卷揚機臺117滑輪φ250個12018空壓機臺119塔機 QTZ5012臺2第六章、質(zhì)量保證體系及措施 該工程質(zhì)量標準為合格，為實現(xiàn)這一目標，必須針對工程自己質(zhì)量控制的難點、重點進行認真分析并制訂相應(yīng)預(yù)案。 （2）網(wǎng)架現(xiàn)場安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時必須征得設(shè)計人員書面認可。（5） 吊裝單元定位要準確，連接要牢固、可靠，吊裝時無損壞，焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求，所有特種作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。（5）在屋面上施工的工人應(yīng)穿軟底鞋，施工人員在成品屋面上行走時，應(yīng)用木板或其它材料在次檁位置鋪設(shè)專用信道。用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。6． 認真開展“自檢復(fù)檢核檢”的三檢制度，所有完工項目，應(yīng)由施工班組自檢，報現(xiàn)場負責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報。精心組織、精心施工，加強過程控制，嚴格按照質(zhì)量保證體系控制網(wǎng)架的安裝過程，每道工序按公司制定的《鋼結(jié)構(gòu)安裝過程控制程序》文件組織施工和進行質(zhì)量控制，廣泛應(yīng)用TQC方法、開展質(zhì)量管理小組長活動確保工藝標準的貫徹實施，最大限度減少因返工造成施工工期拖延的現(xiàn)象。凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。1沒有安全防護措施，禁止在網(wǎng)架上的上下弦、支撐、網(wǎng)架上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通迅裝置，并設(shè)專人負責(zé)。2施工現(xiàn)場周圍采取維護、隔離措施，保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。 2所有施工人員必須佩戴兩條安全帶。露天放置的機電設(shè)備要注意防雨、防潮，對機械的轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動以防銹蝕。在陰濕天氣，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。（3）懸空作業(yè)人員，必須戴好五點保護的安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員必須仔細檢查安全帶的完好性；嚴禁使用破損、不合格的安全帶。（四）、施工消防安全管理成立工地消防領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由項目經(jīng)理負責(zé)，組員包括項目副經(jīng)理，安全員，施工員，保衛(wèi)人員，專職消防員。 施工現(xiàn)場必須配有足夠的涼茶和飲用水。作業(yè)現(xiàn)場必須配備防暑藥物。消防領(lǐng)導(dǎo)小組及消防隊成員單牌應(yīng)掛牌明示。（1） 網(wǎng)架安裝過程各工程進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。3設(shè)置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人入內(nèi)，本項目施工時每班必須有專職安全員進行監(jiān)護。施工現(xiàn)場比較固定的機電設(shè)備（比如焊機、切割機等）要搭設(shè)防雨雪棚或?qū)﹄姍C加以保護。 3在施工上人爬梯設(shè)置安全自鎖器，施工人員在上下爬梯時，必須使用自鎖器。 2網(wǎng)架構(gòu)配件吊裝設(shè)施需經(jīng)過嚴格計算后方可使用，吊裝時嚴禁吊裝物下站人。1鋼絲繩在卷揚上，應(yīng)按順序排列，并符合GB110274《圓股鋼絲繩》標準，使用時電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病癲癇病以及其它不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負責(zé)人要簽字見證。若工程出現(xiàn)工期嚴重落后情況時，必須進行及時調(diào)整，通過機械、人工、材料、資金上的調(diào)度，把工期損失降低到最低限度。不得報上一級。四、現(xiàn)場質(zhì)量管理其它措施（一）、具體措施1． 該屋面圍護工程設(shè)專職施工負責(zé)人，配備技術(shù)、檢驗員，把各質(zhì)量控制關(guān)鍵點對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，保證關(guān)鍵點不出問題。（7）不得將其它材料散落在屋面上或污染板材（8）施工人員不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。（7） 網(wǎng)架拼裝控制點坐標一定要準確，每次拼裝前都必須對控制點坐標進行測量、調(diào)整；每單元網(wǎng)架就位后，先測量節(jié)點坐標，確認符合質(zhì)量要求后再拼裝后續(xù)網(wǎng)架；每次拼裝后續(xù)網(wǎng)架前，都要對已安裝部分進行測量、調(diào)整。 （4）對運至現(xiàn)場的各構(gòu)件拆包檢查，看有無損毀、變形；對變形大的單元進行矯正，必要時制作工裝進行處理。因此必須加強質(zhì)量管理制度的建設(shè)、施工前的準備、施工中的控制以及細節(jié)、重點部位的質(zhì)量保證預(yù)案；在施工中加強檢驗和控制，做到防患于未然，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。②、沿板寬度方向每隔1015塊板設(shè)基準鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準，以及時矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。檁條施工標準要求如下：檁條支座的間距不大于+5mm；檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于+5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于+5mm；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。B、把放線點定在標志點內(nèi)距離為10cm的地方?；鶞庶c定在網(wǎng)架球殼面的8個方向均部的8條基準線，離網(wǎng)架首尾檁托板中心線橫向距離為10cm處。L /2000且 ≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L /3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯150用水平儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差