【正文】 在鋼筋棚集中加工成型后，再吊運至施工現(xiàn)場進行綁扎成型。第五章、主要施工工藝技術(shù)一、施工工藝流程 施工總體思路現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，除2號橋跨越九曲河道采用貝雷梁支架法外其余均采用滿堂支架施工。序號工種單位數(shù)量備注1架子工人122模板工人153鋼筋工人15鋼筋制作安裝4混凝土人105張拉、壓漿工人6預應力張拉6普工人107電工人1三、施工平面布置 場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進行臨時工程的規(guī)劃及設置，做到臨時建筑搭建有序、材料機具設備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設施齊備。預應力鋼絞線采用GB/T52242003低松馳鋼絞線，公稱面積140mm2，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量E＝105 MPa。對整個工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全全權(quán)負責。 安全方針：“安全第一、預防為主”。 嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。 設計及施工承包合同中明示的規(guī)范、技術(shù)標準及其他有關(guān)規(guī)范、標準。三、施工工期2號橋梁現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁工程施工工期根據(jù)橋梁總工期進度安排進行，現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁計劃于2017年3月11日至6月18日完成，總?cè)諝v天數(shù)為100天。日照溫度梯度按《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD622004）規(guī)定的溫度場計算。~10176。通海十九路2橋：30m+37m+30m預應力混凝土連續(xù)箱梁。 以上工程的具體設計內(nèi)容包括：現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺、橋墩、承臺、樁基、伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺搭板及臺后擋墻等。地下水主要受大氣降雨補給，沿線大氣降水豐沛，地下水補給條件良好。 風荷載：根據(jù)《公路橋涵設計通用規(guī)范》(JTG D602004)，重慶地區(qū)100年一遇的基本風壓為ω0=；地面粗糙度為B類。四、質(zhì)量要求 2號橋梁現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁工程質(zhì)量要求嚴格按設計施工圖、現(xiàn)行相關(guān)標準、技術(shù)規(guī)范及施工承包合同實施，工程質(zhì)量達到合格標準。（1）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 CJJ22008（2）、《公路工程技術(shù)標準》 JTG B012014（3）、《預應力筋用錨具、夾具和連接器》 GB/T 143702007（4）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502011（5）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 JTG F80/12004（6）、《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》 DG/TJ080162004（7）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB50007－2002（8）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009－2006（9）、《建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ166－2008（10）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042002（11）、《混凝土強度檢驗評定標準》 GB/T501072010（12）、《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》 J2192002 （13）、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》 JTG D622004（14）、《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091（15）、《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB 501642011（16）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072010 （17）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182012（18）、《工程測量規(guī)范》 GB500262007（19）、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ592011 （20）、《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462005（21）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332001 （22）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622008（23）、《工程建設標準強制性條文（公路工程部分）》 （建標[2002]99號）（24）、《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》　 JGJ130－2011二、編制原則 安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。 堅持技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。三、工期目標滿足合同工期要求。技術(shù)負責人負責圖紙會審，技術(shù)工作管理，質(zhì)量檢查驗收，重大質(zhì)量事故處理。采用的鋼筋應符合GB －2008，直徑≥12mm者采用HRB400熱軋帶肋鋼筋；直徑＜12mm者采用HPB300熱軋光圓鋼筋。施工駐地設一級配電箱一座，按照文明標準工地建設,達到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)有地形，進行基礎換填，回填透水性良好的填料并碾壓密實，在表面澆筑20cm厚的C20混凝土基礎。 現(xiàn)場布置了三個導線點，三個水準點作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準點，測設時必須保證三點聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復核，以確保數(shù)據(jù)的準確。箱梁內(nèi)模采用竹膠板模板。梁的內(nèi)模采用木模，底模中間部分不用模板封底，腹板采用對鎖螺絲穩(wěn)定。板，以使擱頂板模板，為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱子兩端預留人孔。工人應系安全帶。 8）、安裝與拆除2m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作，支設高度在3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。 12）、模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。 17）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意防止模板掉下。 2）、支座安放到位后，搭設現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。（2）、在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進行鋼筋施工；鋼筋制作前應做好鋼材復試工作，鋼筋均在現(xiàn)場制作綁扎成形，局部骨架可視情況采用整體吊裝；其綁扎、焊接長度等均應滿足規(guī)范要求。（5）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。54彎起鋼筋位置（㎜）177。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋。加工后的波紋管在安裝之前進行1KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應按規(guī)范及設計要求設置。 箱梁弧形段施工作業(yè)指導書（1）、箱梁底模在混凝土澆筑前必須清理干凈，以確保箱梁的外觀質(zhì)量；（2）、在9月份氣溫較高季節(jié)，箱梁混凝土的澆筑宜安排在下午開始，以避開中午高溫時段，但須做好晚間施工照明、合理安排工人的作息時間、晚間的飲食保證以及管理人員的值班等工作；（3）、混凝土到現(xiàn)場的坍落度應控制在12～14cm范圍內(nèi)，坍落度不滿足要求的采取退貨或換到其他部位澆筑；（4）、弧形段施工前，先把臨近的腹板混凝土的澆筑完成；（5）、弧形段底板分兩次澆筑，第一次澆筑2/3，即底板面層鋼筋下2～4cm左右；第二次澆筑1/3；（6）、澆筑順序從弧形段頂端通過防撞墻底部向弧形段灌入。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當有一套表面有裂紋時，則本批應逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。（5）、預應力筋的孔道波紋管與波紋管接口和波紋管與錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長度不小于30cm以防水泥漿滲入，孔道中間要設置三通管，每跨放置1個，以便灌漿使用。澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，每層澆筑厚度不超過30cm。（3）、修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。泵送混凝土前，先用水和同標號水泥漿沖洗管道。 混凝土的灌注（1）、澆筑前的準備工作 1）、仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 5）、收聽天氣預報，保證晴天和正溫天氣施工?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。灑水養(yǎng)護時間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（5）、混凝土振搗要求 1）、振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。 在混凝土施工中應對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。 混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。第二層混凝土灌注完后應補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應加密振搗防止形成明顯接縫。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。（3）、梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。（2）、現(xiàn)場已經(jīng)具備預應力施工知識和正確操作的人員。預應力孔道可以采用預埋預應力管道方式成型。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。（4）、安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马? 1）、安裝錨具前，應將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。張拉要堅持雙控制，即采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。（5）、張拉時確?！叭膬赏健?，采取雙控措施，以預應力控制為主、以伸長量校核。如實際張拉引伸量與設計值相符，則可不進行超張拉，達到控制應力時可直接錨固。張拉完成后，應在錨圈口處的鋼絞線上作標記，以觀察是否滑絲。計算時鋼絞線彈性模量應取實際試驗值，181。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。 4）、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小。 張拉安全要求（1）、高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。（7）、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。（1）、壓漿設備 根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。 10）、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑?？椎缐簼{工藝應符合設計要求，同一孔道應連續(xù)壓漿一次完成。（7）、壓漿注意事項： 1）、配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應符合規(guī)范要求。（8）、封錨孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cm。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。拆除時嚴禁拋扔。 施工注意事項（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。六、模板及支架拆除 模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預應力束全部張拉灌漿完強度達到設計要求后方可拆除底模板。封端砼的澆筑程序如下： 1）、封錨前錨具和預應力筋應按設計要求進行防銹處理，設置端部鋼筋網(wǎng)。 3）、曲線和豎向孔道均從最低點的壓漿空壓入，并由最高點排除空氣和泌水。倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌；攪拌好的漿體應每次全部用盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（3）、壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。 3）、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃，冬季壓漿時應采取保溫措施，水泥漿應摻入防凍劑； 4）、緩凝時間：其初凝時間應大于5h，終凝時間應小于24h； 5）、膨脹率：24h自由膨脹率應小于3%； 6）、28天抗壓強度須大于50Mpa；水泥漿試件應在壓漿地點隨機取樣制作。 壓漿與封錨 孔道壓漿應在預應力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿前應用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應一次完成，漿體材料應摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。（3）、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。（5）、盡量減小預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。（3）、滑絲與斷絲處理： 1）、后張法預應力構(gòu)件的預應力筋斷絲、滑絲不得超過預應力筋總數(shù)的1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進行處理。