【正文】 動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)（夯三遍）以確保密實(shí)。 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。②坡口清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)氧化應(yīng)、檢查坡口角度。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，~，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達(dá)接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 (6)涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 (6)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。 7．2支墩(1)管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強(qiáng)度≥5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面。10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量d＞1000mm177。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。(3)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個(gè)檢查接口部位，無(wú)漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。10 、回填 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。 ，由人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 、膠墊及其它橡膠制品、閥門應(yīng)放在室溫不底于+50C的庫(kù)房?jī)?nèi)。 ，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。 —150C時(shí)，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于15m1 的結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 。 ，不得任意排放在田地及道路上。如爐盤、爐蓋不能完全扣蓋嚴(yán)密的,應(yīng)用黃土泥將其抹嚴(yán),以防煤氣滲漏。 施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占?jí)合腊踩O(shè)施，并遠(yuǎn)離變壓器、高壓線桿等。 D：禁止車輛帶泥上路。 （6）施工區(qū)域搭設(shè)彩色硬質(zhì)圍擋，與外界隔開，嚴(yán)防擾民。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。 （7）與施工區(qū)域周邊單位、街道建立密切聯(lián)系，隨時(shí)聽取各方面的意見，及時(shí)糾正和預(yù)防違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生。運(yùn)土車輛裝載不得過(guò)滿，車幫頂部土設(shè)專人拍實(shí)，加以覆蓋，嚴(yán)格執(zhí)行市建委規(guī)定的四級(jí)風(fēng)嚴(yán)禁土方施工的規(guī)定，以免沿途散落。教育職工提高環(huán)保意識(shí)，不能保護(hù)環(huán)境就要停工整頓，屢教不改作違約退場(chǎng)處理。 ，取暖設(shè)施附近不得堆放易燃、易爆、易揮發(fā)的有毒物質(zhì)。 、柴油機(jī)械燃油更換為負(fù)10號(hào)柴油、以及優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油、液壓油。 ，拌和的熱沙漿水的溫度不得超過(guò)800C，砂的溫度不得超過(guò)400C。 。 ，應(yīng)使用無(wú)氯鹽型P75 防凍劑，當(dāng)室外溫度不低于—、當(dāng)室外氣溫不低于—100C時(shí)其摻量每100Kｇ水泥為5Kｇ。 。 ，不得回填凍土。 胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。沖洗時(shí)先開出水閘門，再開來(lái)水閘門。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。(1)安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。④在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；娱_挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 閥門的安裝(1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。②橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏