【正文】 旋挖鉆孔樁施工項目經(jīng)理部施工負責人 質(zhì)量安全員現(xiàn)場管理員現(xiàn)場施工員維修組材料組雜工組灌注組鋼筋組鉆孔組 班長 班長 班長 班長 后勤 后勤 組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖主要施工機具需要量計劃序 號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備 注1電 焊 機臺68KW/臺2切 割 機臺15KW/臺3旋挖鉆機三一250臺2252KW/臺每臺配鉆頭兩個或三個 4旋挖鉆機三一280臺1269KW/臺5泥漿泵F110臺56汽 車鐵馬臺17吊 車CY25輛325T、16T8鏟車 50臺2施工人員計劃 序號工種名稱人數(shù)（人）主 要 職 責1項目經(jīng)理1負責灌注樁主要施工任務(wù)和各部門關(guān)系協(xié)調(diào)及人員調(diào)配2施工員4負責全面施工任務(wù)及技術(shù)管理，并協(xié)助項目經(jīng)理工作3現(xiàn)場管理4負責現(xiàn)場管理4機 長6負責鉆孔施工任務(wù)和設(shè)備維護、管理5班長、班員6負責鉆孔施工任務(wù)6材 料 員2負責現(xiàn)場所有材料采購7修 理 工4負責現(xiàn)場所有機具的修理維護8質(zhì)量、安全員1負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全檢查9普 工20負責協(xié)助施工等工作10鋼筋工60負責鋼筋籠的制作、安裝11后 勤5負責現(xiàn)場后勤保障八、確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期的技術(shù)組織措施質(zhì)量保證技術(shù)措施1）施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質(zhì)量。灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。(3)埋管預(yù)防和處理措施：預(yù)防主要是保證導(dǎo)管在孔的中心，勤量測混凝土面計算導(dǎo)管埋深，隨時拆除導(dǎo)管保證導(dǎo)管埋深在1～3m之內(nèi)。文明施工場地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。(7)每項作業(yè)完工后，及時清理施工場地，周轉(zhuǎn)材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。施工時嚴格按批準的棄渣規(guī)劃有序堆放和利用。4）對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。(2)配電箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小動物，通風。各吊點、連接部位牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。排出的泥漿不得隨意排放，運送到指定地點。環(huán)境保護1）合理規(guī)劃施工用地在施工準備階段，結(jié)合設(shè)計圖紙，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。具體內(nèi)容如下：(1)交通平整暢通，交通標志明顯。(4)擴/縮孔預(yù)防和處理：預(yù)防主要是成孔到灌注時的間隔時間不能過長，成孔后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管進行混凝土灌注，在混凝土灌注過程中備足罐車，連續(xù)運輸混凝土縮短灌注時間；由于擴孔造成浮渣時采用大料斗灌滿混凝土進行灌注，留高樁頭確保樁頭質(zhì)量，如果不能將浮渣頂起按斷樁處理；根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔，如果縮孔情況嚴重按照斷樁處理。6）突發(fā)事件的預(yù)防和處理(1)導(dǎo)管滲水或漏水。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重 (粘土或砂性土中)～用比重計測，清孔后在距孔底 50cm 處取樣4泥漿面標高 (高于地下水位)m～目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，須在2小時內(nèi)澆筑完成。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。聲測管安裝材料選擇直徑50mm專用鋼管，底管有堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，鋼管接頭采用專用接頭連接，保證不漏水和垂直于孔內(nèi)。②鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。10cm，②鋼筋籠底面高程偏差不大于177。嚴禁高提猛落和強制下放。鋼筋籠制作及吊裝1）鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。成孔檢查1）孔徑、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。5）施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。泥漿相對密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。通過機器顯示鉆進深度達到設(shè)計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設(shè)計深度后，再反復(fù)清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。粉質(zhì)粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。 ⑷鉆機就位后