【正文】 如下：資產(chǎn)：資產(chǎn)總計為26903萬元，其中包括流動資產(chǎn)5398萬元，長期投資1500萬元，固定資產(chǎn)17685萬元，其他資產(chǎn)2320萬元。本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)，年處理生活垃圾50萬噸年對外供電量為23800萬度，年對外供熱1054000吉焦。本工程系現(xiàn)代化的大型垃圾焚燒廠，裝備和自動化水平較高。完成了《唐山市生活垃圾焚燒廠初步設(shè)計》。 協(xié)作關(guān)系 垃圾運(yùn)輸及貯存本項目所處理的垃圾由唐山市環(huán)衛(wèi)部門安排專用運(yùn)輸車從各垃圾收集點(diǎn)運(yùn)至設(shè)置在主廠房內(nèi)的垃圾坑內(nèi)。 主要設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)序號項 目單位指標(biāo)備注1日垃圾處理量t/d15002年垃圾處理量t/a501043余熱鍋爐額定蒸發(fā)量t/h7534汽輪機(jī)組安裝容量MW 12＋255發(fā)電機(jī)組安裝容量MW15＋306設(shè)備滿負(fù)荷年運(yùn)行時數(shù)h80007年發(fā)電量 108設(shè)計垃圾熱值5500kJ/kg8年售電量 1089綜合廠用電率%10年供熱GJ10611廠區(qū)占地面積畝51880 m212總建筑面積m213建、構(gòu)筑物占地面積m214容積率%15建筑系數(shù)%16道路及廣場面積m2417017綠化占地面積m21000018定員人10019估算總投資萬元44540其中建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用 20上網(wǎng)電價元/度21經(jīng)營成本元/噸22垃圾補(bǔ)貼費(fèi)元/噸1202 項目規(guī)模確定唐山市生活垃圾焚燒廠建成后，需消納唐山市中心路南區(qū)、路北區(qū)以及豐南區(qū)、開平區(qū)的生活垃圾，目前每天的處理量約1300噸，考慮到垃圾量隨城市的發(fā)展會逐年增加，且考慮焚燒污水處理廠產(chǎn)生的污泥（干化后），因此，本項目設(shè)計日處理垃圾1500噸，年處理量50萬噸?！妫募緷袂驕囟龋骸?。 土地利用工程所在地目前為一般耕地，不涉及拆遷。 煤本項目采用唐山市本地所產(chǎn)普通低硫煤，市場采購，由賣方負(fù)責(zé)送至廠區(qū)內(nèi)的干煤棚內(nèi)，設(shè)計熱值18279kJ/kg。次高壓蒸汽做功能力優(yōu)于同等溫度壓力較低的蒸汽，但對材質(zhì)的要求也會增加。為不使車翻到垃圾坑中，在每個卸料門靠門處設(shè)車擋。 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 地磅房地磅站位于工廠物流入口處，為獨(dú)立的建筑。 卡片號216。 空車重量/總重/凈重 垃圾卸料門垃圾卸料門把卸料平臺與垃圾坑分開，為防止垃圾坑內(nèi)粉塵、臭氣、害蟲進(jìn)入平臺，卸料門設(shè)置了氣幕風(fēng)，保證卸料門具有較高的氣密性。垃圾抓斗起重機(jī)設(shè)在垃圾貯坑的上方，主要承擔(dān)垃圾的投料、搬運(yùn)、攪拌、整理和堆積工作。 原 料：垃圾216。 總輸送能力約：140噸/小時()絕緣等級：F或以上? 溫度等級：B?調(diào)速控制：除抓斗外，均采用變頻控制?起重機(jī)控制方式：a)手動方式；b)半自動方式?電源：380 V，50 Hz， 三相交流電TN－C－S：216。 垃圾在抓斗中的最大密度： t/m3216。編碼器是一個測量電機(jī)轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（角度）的裝置。 垃圾焚燒系統(tǒng)本工程日處理生活垃圾1500噸，選用3臺日處理生活垃圾500噸循環(huán)流化床垃圾焚燒爐。 爐前給煤裝置每臺焚燒爐前設(shè)有兩套給煤裝置，每套包括一個80m3煤斗、一臺螺旋給煤機(jī)。燃油由油庫油泵房供給。從二次風(fēng)進(jìn)口中心線到煙氣出口中心線。每臺爐一次風(fēng)由一臺風(fēng)機(jī)和一臺二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)，吸風(fēng)口設(shè)在垃圾存儲倉坑頂部。 電機(jī)防護(hù)等級：IP54216。 電機(jī)防護(hù)等級：IP54216。在兩級過熱器間設(shè)置噴水減溫器，用于調(diào)節(jié)高溫過熱器出口過熱蒸汽溫度在額定450℃。根據(jù)本項目的垃圾處理量，共設(shè)置3臺循環(huán)流化床焚燒鍋爐。005采暖用汽工業(yè)抽汽t/h0－6熱網(wǎng)加熱器用汽t/h－7采暖用汽負(fù)荷t/h－8比較177。汽輪發(fā)電機(jī)組采用“機(jī)隨爐”的運(yùn)行方式。各爐給水經(jīng)爐前給水操作臺接入省煤器，進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)。4) 回?zé)岢槠到y(tǒng)C12—、一級除氧器、一級低壓加熱器和一級軸封加熱器，汽輪機(jī)共設(shè)共有4級回?zé)岢槠?，第一級抽汽為本機(jī)1高壓加熱器加熱汽源，第二級為工業(yè)調(diào)整抽汽， MPa，除作為本機(jī)2高壓加熱器、除氧加熱汽源外，采暖期供應(yīng)熱網(wǎng)加熱器；第三級為低壓加熱器汽源。主凝結(jié)水另一路經(jīng)低壓加熱器進(jìn)入除氧器凝結(jié)水母管。由汽封加熱器后引出主凝結(jié)水，經(jīng)鍋爐冷渣器后回到除氧器凝結(jié)水母管、接入各除氧器。全廠設(shè)備及管道疏水由高低壓疏水母管匯集后經(jīng)疏水?dāng)U容器進(jìn)入疏水箱，然后由疏水泵送往除氧器。每臺汽輪機(jī)就地設(shè)凝結(jié)水取樣冷卻器1臺，共2臺。 系統(tǒng)啟動和運(yùn)行方式1) 機(jī)組起動條件及起動系統(tǒng)機(jī)組啟動前所需的電源、水源均應(yīng)滿足起動要求，油罐內(nèi)應(yīng)有足夠機(jī)組起動用的燃油，點(diǎn)火供油系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水和工業(yè)水（輔助冷卻水）系統(tǒng)應(yīng)投入并運(yùn)行正常。非采暖期機(jī)組純凝工況運(yùn)行。汽輪機(jī)安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）汽機(jī)具有超速、軸向位移、振動、軸承溫度、排汽裝置真空、潤滑油壓力等監(jiān)視、保護(hù)系統(tǒng)，提供汽輪機(jī)安全保護(hù)裝置（ETS）所需要的信號。設(shè)計工況汽輪機(jī)排汽壓力27KPa。系統(tǒng)采用集中質(zhì)調(diào)。交流啟動油泵、交流潤滑油泵、。8米層下設(shè)置管線夾層。；；。另外還有多種重金屬如Hg、Pb, Cd, Zn, Sb, Se等以及其它有毒有機(jī)物如二噁英等存在于飛灰中。而煙氣中的重金屬及有機(jī)物等污染物在上述兩步工藝中也可同時被捕集，如輔以其它系統(tǒng)如活性炭噴射系統(tǒng)，則可以進(jìn)一步對重金屬及有機(jī)物進(jìn)行去除。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，水份得到蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，固態(tài)反應(yīng)物結(jié)晶析出。除塵器內(nèi)部分若干隔倉，可實現(xiàn)在線清灰和更換濾袋。 石灰存儲、輸送系統(tǒng)石灰存儲設(shè)備主要是生石灰貯倉。活性炭由配套羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)，通過星型給料機(jī)，輸送到除塵器前煙道與煙氣混合后進(jìn)入除塵器。引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，便于調(diào)節(jié)，確保焚燒及煙氣凈化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。風(fēng)量按余量30％考慮，風(fēng)量可調(diào)節(jié)。 給水水源本工程的給水水源為深井水，由建設(shè)方另行委托處理達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后送入廠區(qū)蓄水池。預(yù)處理系統(tǒng)由機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、換熱器和保安過濾器組成。①脫碳塔Φ1000，1套。過濾器的進(jìn)水及反洗水系統(tǒng)設(shè)置流量計。 軟化水制備能力的確定由于軟化水是冬季轉(zhuǎn)換用水，故軟化水制備系統(tǒng)的制水能力不考慮啟動或事故損失。a、鈉離子交換柱鈉離子交換柱設(shè)計為3臺，單臺設(shè)計產(chǎn)水量約為38m3/h，裝置自用水率≤10%。其中儀表用氣為連續(xù)用氣，煙氣凈化部分和焚燒爐點(diǎn)火用氣以及化學(xué)水處理站為間斷用氣。每臺焚燒爐配設(shè)了2套燃燒機(jī)供點(diǎn)火和輔助燃燒使用，每臺燃燒機(jī)出力為500kg/h,因此每臺爐最大燃油消耗量為1000kg/h，3臺爐同時進(jìn)行輔助燃燒狀態(tài)下的最大燃油量約為3000kg/h。主要設(shè)備有：臥式車床、萬能搖臂銑床、牛頭刨床、立式鉆床、弓鋸床、交流弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、臺式砂輪機(jī)、鉗工臺。系統(tǒng)還對鍋爐汽包水位等重要參數(shù)采用二次儀表顯示，供操作人員實時監(jiān)視。各操作員站的功能有：以流程圖、趨勢圖、列表等形式顯示機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，歷史數(shù)據(jù)儲存與查詢，報警及其打印，用鼠標(biāo)可進(jìn)行設(shè)備啟停和閥門開度調(diào)節(jié)等操作（軟手操），實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令發(fā)送等功能。在中控室。控制級為過程控制站、各系統(tǒng)的控制柜等。燃料油供應(yīng)系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)等由各系統(tǒng)廠家成套提供控制柜，并通過通訊或硬接線方式與DCS系統(tǒng)相連。機(jī)修間為一班工作制。綜合考慮全廠設(shè)置一臺容量10m3的臥式輕油罐，可滿足三臺爐一次點(diǎn)火的燃油需求量。 壓縮空氣負(fù)荷及質(zhì)量要求壓縮空氣用氣負(fù)荷為：項目 平均 最大煙氣凈化裝置（包括儀表） 50 Nm3/min 64 Nm3/min 化學(xué)水處理站 1 Nm3/min 5 Nm3/min點(diǎn)火用氣 Nm3/min 10 Nm3/min ，最大消耗量為79m3/min。① 溶鹽池容積 ： V=6 m3數(shù)量： 1座② 鹽液池容積 ： V=10 m3數(shù)量： 1座③ 再生鹽液泵流量： 15 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 數(shù)量： 2臺運(yùn)行：一用一備④ 再生清洗泵流量： m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 11 KW數(shù)量： 2臺運(yùn)行：一用一備3)、 軟水儲存及輸送鈉離子交換柱出水即為軟化水，送入1臺100m3的軟水箱儲存，由軟水泵加壓向熱網(wǎng)補(bǔ)水。設(shè)計軟化水制備系統(tǒng)的各項技術(shù)指標(biāo)如下：設(shè)計進(jìn)水量： m3/h最高日耗水量： 1900 m3/d 輸送到熱網(wǎng)的補(bǔ)水量： 75 m3/h；高峰水量由軟水箱調(diào)節(jié)供給。保安過濾器進(jìn)水前設(shè)置污染指數(shù)測定儀，以監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。① 淡水泵流量： ～ m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： KW數(shù)量：2運(yùn)行：一用一備② 混合離子交換除鹽裝置本系統(tǒng)混合離子交換除鹽裝置設(shè)計為2臺，產(chǎn)水量約為16m3/h，裝置產(chǎn)水率≥95%。2）RO 除鹽系統(tǒng)RO除鹽系統(tǒng)由一級中間水箱、高壓泵、RO脫鹽裝置、脫碳塔、阻垢劑投配裝置及RO化學(xué)清洗裝置組成。 除鹽水制備 水汽損失廠內(nèi)正常補(bǔ)水量： 15 m3/h；啟動或事故損失： m3/h 工藝流程的選擇現(xiàn)階段，由于缺少準(zhǔn)確的水質(zhì)資料，本工程除鹽水系統(tǒng)初步采用RO+離子交換的制備工藝，工藝流程及相關(guān)參數(shù)在業(yè)主提供水質(zhì)資料后進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整，其主要流程如下：該工藝運(yùn)行管理相對簡單，適應(yīng)性相對較強(qiáng)，混合離子交換裝置的再生周期相對較長，運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度較低。 材質(zhì)：鋼砼貯倉頂部設(shè)過濾及排風(fēng)裝置，貯倉底部設(shè)出料攪動裝置。 煙氣檢測在除塵器出口的煙管上設(shè)置煙氣在線檢測的測點(diǎn)，在線檢測煙塵、HCl、HF、SONOx、CO、O2等的濃度、流量以及溫濕度，并傳至煙氣凈化系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整水、石灰或活性炭的噴入量。 灰輸送、存儲系統(tǒng)干法脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)有兩個出灰點(diǎn)：一部分是反應(yīng)塔體下部出灰，這部分灰主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少；另一部分是從袋式除塵器下螺旋輸送機(jī)出來的外排灰。石灰通過倉底卸灰閥出料，然后由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供輸送風(fēng)，通過石灰噴射器輸送到反應(yīng)塔，卸灰閥可調(diào)。袋式除塵器設(shè)有預(yù)加熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度過低時，開啟預(yù)加熱系統(tǒng)，防止煙氣中的酸性氣體結(jié)露而腐蝕鋼板。第二階段，對未來得及反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)內(nèi)的CaO(固)通過第二級霧化噴嘴進(jìn)行增濕霧化，使其進(jìn)一步與酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)。各系統(tǒng)流程簡單介紹如下： 煙氣處理系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)包括：煙氣凈化塔、袋式除塵器、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲輸送系統(tǒng)、灰輸送及儲存系統(tǒng)等?！秶椅ｋU廢物名錄》把固體廢物焚燒飛灰列為危險廢物編號HW18，依據(jù)其毒性必須納入危險廢物管理范疇，在對其進(jìn)行最終處置之前必須先經(jīng)過穩(wěn)定化處理。主控樓位于汽機(jī)間的西側(cè)。 爐渣處理系統(tǒng)工藝 經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后的爐渣分兩部分處理，一部分細(xì)渣通過斗提機(jī)送至返料斗，由螺旋給料機(jī)給焚燒爐進(jìn)行補(bǔ)充床料；另部分粗渣則落入鏈板輸送機(jī)，再轉(zhuǎn)運(yùn)到大傾角輸送機(jī)送至渣倉，渣倉有效容積為1225m3，可存儲約7日的爐渣量。汽機(jī)間零米層靠A列內(nèi)側(cè)布置射水泵、射水箱。 設(shè)備表見21節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)間設(shè)備布置汽輪發(fā)電機(jī)間在焚燒鍋爐間固定端外側(cè)，包括汽機(jī)間和除氧間，并列布置，并考慮了擴(kuò)建的余地。熱力網(wǎng)首站布置在主廠房汽機(jī)間內(nèi)。汽輪機(jī)在抽汽管道裝設(shè)止回閥和關(guān)斷閥，以防止汽輪機(jī)進(jìn)水。并與全廠DCS系統(tǒng)連接。鍋爐啟動前，化學(xué)除鹽水打入疏水箱，通過疏水泵給鍋爐上水。爐水采用加磷酸鹽處理，調(diào)整爐水堿度，加藥點(diǎn)為鍋爐汽包。疏水系統(tǒng)設(shè)置一臺1m3疏水?dāng)U容器、2臺15m3疏水箱及2臺疏水泵，疏水泵一臺運(yùn)行，一臺備用。還有一路化學(xué)補(bǔ)充水進(jìn)入凝汽器熱井，用于啟動時熱井充水。低壓加熱器設(shè)旁路管，進(jìn)入除氧器的管路中則采用單母管分段系統(tǒng)。高壓加熱器疏水進(jìn)入除氧器，設(shè)有事故放水管道。給水泵給水量為鍋爐110%額定蒸發(fā)量時的給水量。主蒸汽管道從鍋爐過熱蒸汽聯(lián)箱接出匯入主蒸汽母管，再從主蒸汽母管引出進(jìn)入汽輪機(jī)主汽門。2．抽凝機(jī)自用蒸汽由非調(diào)節(jié)抽汽供給。按照工程日均1500噸垃圾及20%輔助燃煤所提供的總蒸汽負(fù)荷量，在設(shè)計條件下，3臺焚燒鍋爐產(chǎn)汽量為225t/h，供汽輪機(jī)用汽。 外部汽水系統(tǒng)余熱鍋爐外部汽水系統(tǒng)與汽輪發(fā)電機(jī)組的熱力系統(tǒng)見附圖：熱力系統(tǒng)流程圖。 控制型式：斬波控制216。 控制型式：斬波控制216。在MCR狀態(tài)，一次風(fēng)約占總風(fēng)量的60%，二次風(fēng)約占總風(fēng)量的40%。在鍋爐爐膛下方的水冷風(fēng)室靠后墻側(cè)布置有兩個點(diǎn)火裝置，一次風(fēng)經(jīng)過風(fēng)量測量裝置后先分成左右2路，每一路分出1股點(diǎn)火風(fēng)給點(diǎn)火裝置，主風(fēng)道經(jīng)電動風(fēng)門與點(diǎn)火裝置的混風(fēng)接口相連。 焚燒爐設(shè)計參數(shù)表51焚燒爐設(shè)計參數(shù)表序號設(shè)計內(nèi)容設(shè)計參數(shù)1處理能力額定 t/h最大 t/h最小 t/h2垃圾設(shè)計低位熱值5500kJ/kg（1314kcal/kg）3運(yùn)行負(fù)荷范圍60～110%4年運(yùn)行時間