【正文】 生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。為了使企業(yè)的生產(chǎn)能耗降下來，企業(yè)邀請鞍山永新環(huán)境工程有限公司為公司鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行診斷，并提出了改造方案。廠房及公用設(shè)施等利用現(xiàn)有條件。公司始建于1993年，注冊資本為6000萬元。整體達(dá)到九十年代末國際先進(jìn)水平。3建設(shè)的必要性 “十五”期間中國印染行業(yè)取得巨大的進(jìn)步，印染水平有了明顯的提高，國內(nèi)國際競爭力上升到了一個(gè)新的水平。降耗指標(biāo)：單位產(chǎn)值的纖維使用量比2005年降低20%，噸纖維耗水量比2005年降低20%。2007年上半年，%，%。我國燃煤工業(yè)鍋爐平均運(yùn)行熱效率為60%～65%，比國際先進(jìn)水平低15～20個(gè)百分點(diǎn)，每年共消耗煤炭約4億噸，約占全國煤炭消費(fèi)總量的1/5。鍋爐燃料燃燒后的爐渣在爐排后端落入地下渣坑，由鏈條除渣機(jī)將渣坑水封中的濕渣輸送至鍋爐旁側(cè)，爐渣人工裝車定期外運(yùn)。引風(fēng)機(jī)配電機(jī)功率為55KW。從上數(shù)據(jù)中可知省煤器的換熱面積在總的換熱面積中占有較大比例，鍋爐所用省煤器回收部分熱能，但鍋爐排煙溫度仍然大于150℃，排煙熱損失Q2較大。（3）目前，該鍋爐房共有3臺10噸/時(shí)蒸汽鍋爐和兩臺為300萬Kcal/h，一臺為160萬Kcal/h導(dǎo)油爐，上述六臺爐各有一套繼電器控制系統(tǒng)。1）鍋爐系統(tǒng)原始參數(shù)? 系統(tǒng)無空氣預(yù)熱器，排煙溫度大于160℃。1）節(jié)煤減少SO2排放量年節(jié)煤量：BJ=燃煤含全硫量：%年減少二氧化硫排放量：QSO2 =BJ%=2）固硫減少SO2排放量項(xiàng)目實(shí)施后年耗煤量：BH=BZ－BJ=55812－=固硫率：20%年減少二氧化硫排放量：QSO2=BH%20%=3）脫硫系統(tǒng)減少SO2排放量脫硫效率為95%減少SO2總量Q總=16%10055812=二氧化硫吸收量：QSO2= （Q總 Q1 Q2）95%=（）95%=360t/年4）減少SO2總量減少SO2總量=節(jié)煤減少SO2排放量+固硫減少SO2排放量+吸收SO2排放量 =++360t/年=5主要原材料消耗實(shí)現(xiàn)5000萬米印染生產(chǎn)能力，需用坯布5250萬米，染料200噸，均在國內(nèi)市場采購。在鍋爐爐膛前端兩側(cè)設(shè)有專用的鍋爐氣化混風(fēng)裝置，送入的混合氣化劑形成橫向氣流組織結(jié)構(gòu)。沒有燃燒性的顆粒會被爐排上新的燃燒層吸附而下落。兩種吸附相伴發(fā)生。2）高效旋流煙氣余熱回收技術(shù)方案（1）技術(shù)方案描述在鍋爐省煤器煙氣出口側(cè)設(shè)有高效旋流煙氣余熱回收裝置，煙氣余熱回收裝置的新風(fēng)入口設(shè)在鍋爐房內(nèi)上部，新風(fēng)經(jīng)管道進(jìn)入高效旋流煙氣余熱回收裝置內(nèi)與鍋爐省煤器出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)行傳質(zhì)換熱吸收熱能，升溫后的新風(fēng)經(jīng)管道由鼓風(fēng)機(jī)送入爐膛內(nèi)參加燃燒。通常流體介子在管內(nèi)流動時(shí)，管中心的流速較高，貼壁的流速較低，在壁面上的速度為零。3）燃煤風(fēng)煤比自尋優(yōu)監(jiān)測控制技術(shù)（儀表、電器自動化部分描述）（1）控制系統(tǒng)概述本著節(jié)能環(huán)保的原則，設(shè)計(jì)了一套適合于中小鍋爐使用的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)。偏差控制方式應(yīng)用于系統(tǒng)的開關(guān)量輸出，PID控制方式應(yīng)用于系統(tǒng)的模擬量輸出。但氧化鋯價(jià)格昂貴，使用壽命短，需經(jīng)常更換，不但造成運(yùn)行成本增加，而且控制的可靠性和穩(wěn)定性差。（5）最佳風(fēng)煤比自尋優(yōu)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 本系統(tǒng)采用一臺觸摸屏作為上位機(jī)，下位機(jī)采用西門子S7系列PLC，通過I/O模塊來控制控制柜內(nèi)所有斷路器、接觸器和繼電器等開關(guān)設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作人員也隨時(shí)可以通過觸摸屏了解現(xiàn)場鍋爐的運(yùn)行狀況，并對風(fēng)機(jī)等電機(jī)進(jìn)行啟?？刂坪蛥?shù)設(shè)定。然后自動進(jìn)入“手動”操作模式。②燃燒過程控制蒸汽鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個(gè)多變量輸入、多變量輸出、大慣性、大滯后且相互影響的一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)。在給定蒸汽壓力的情況下，需要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量與給煤量的比例，使鍋爐運(yùn)行在最佳燃燒狀態(tài)。③汽化劑汽包液位控制采用三沖量控制方法對汽化劑汽包液位控制。鼓風(fēng)機(jī)送出煙氣進(jìn)入噴射分配器以一定壓力進(jìn)入吸收液內(nèi)，形成一定高度的噴射氣泡層，充分與吸收液接觸，煙氣中含有的SO2被吸收，保證脫硫效率為95%，脫硫后的煙氣經(jīng)過雙級除霧器后進(jìn)入煙囪排放到大氣中。具有強(qiáng)化燃燒的特殊功能，使鍋爐對煤種的適應(yīng)性增強(qiáng)。（6）采用高效旋流余熱回收裝置，進(jìn)一步回收排煙中的余熱，并利用此余熱預(yù)熱新風(fēng)，使鍋爐燃燒工況更加穩(wěn)定，鍋爐排煙熱損失減少，熱效率提高。主 要 設(shè) 備 清 單表61序號名 稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量金額（萬元）一系統(tǒng)工藝部分1冷渣器LZ10組合個(gè)62汽包QB10Q235個(gè)63空氣蒸汽混合噴嘴HHPZ10Q235個(gè)244空氣預(yù)熱器KY10組合個(gè)65管道Q235套66閥門組合套6二脫硫部分1吸收塔3m4 m3m 麻石座62水泵Q=40m3/h，H=組合臺123氧化風(fēng)機(jī)Q=組合臺124折板除霧器 m m組合個(gè)125閥門組合套66管道Q235套6三電氣部分1PLC柜體TL086個(gè)62電源柜TL086個(gè)63變頻柜TL086個(gè)64PLC控制器S7200組65觸摸屏KTP178臺66變頻器西門子臺167現(xiàn)場儀表套6合 計(jì)16012407總圖土建公司位于XX市某經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積12萬平方米。生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的中部，以主干道為界，路西有兩個(gè)生產(chǎn)車間，染整一車間和助劑車間，試驗(yàn)樓則布置在染整一車間和辦公樓之間。蒸汽鍋爐房1座，寬20米，建筑面積890平方米，框架結(jié)構(gòu)。企業(yè)目前生產(chǎn)、生活用水采用地下水。企業(yè)目前排水主要是生產(chǎn)廢水、生活污水及雨水。處理后的廢水水質(zhì)可以達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。10kV電源由XX市電業(yè)局某經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)變電所供電，提供一條10kV單回路架空線路，經(jīng)T接后接入廠區(qū)變電所。配電線路接地系統(tǒng)采用TNCS接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆。企業(yè)目前生產(chǎn)產(chǎn)生的主要污染物有：印染廢水、涂層工藝廢氣、鍋爐煙塵、鍋爐爐渣。本項(xiàng)目針對鍋爐煙氣的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了改造，為鍋爐配備了先進(jìn)的鼓泡式吸收塔。停電事故影響生產(chǎn)，甚至損壞設(shè)備。10消防（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）；（2）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501402005）；（3）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005295）。生產(chǎn)用電設(shè)備選用防潮型設(shè)備。主要生產(chǎn)車間按中危險(xiǎn)級配置，采用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器配置點(diǎn)之間距離不大于15米，每個(gè)配置點(diǎn)放置數(shù)量為三具。氣化劑形成的橫向氣流，使燃燒火焰產(chǎn)生湍流擾動作用，橫向進(jìn)入爐膛的氣化劑氣體所形成的射流不斷卷吸火焰上部的可燃?xì)怏w，燃燒火焰前沿被脈動撕碎，使燃燒火焰前沿反應(yīng)區(qū)變得很寬，燃燒反應(yīng)表面得到很大的增加，從而激發(fā)比層流燃燒強(qiáng)度大幾十倍的燃燒強(qiáng)度，可燃物通過這樣一個(gè)較寬的燃燒反應(yīng)區(qū)時(shí)就被完全燃燒、放出熱能。該系統(tǒng)除了可對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測及燃燒控制外，還采用了最佳風(fēng)煤比自學(xué)習(xí)系統(tǒng)和風(fēng)煤比在線自尋優(yōu)策略，從而維持鍋爐在最佳工況狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了多冗余、多策略控制，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。12項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度及招標(biāo)項(xiàng)目建設(shè)期6個(gè)月。項(xiàng)目建設(shè)期6個(gè)月。詳見投資計(jì)劃與資金籌措表（附表2）。產(chǎn)品增值稅、銷售稅金及附加將有所增加，但對項(xiàng)目效益影響不大，本評價(jià)未詳細(xì)測算?？傎Y金收益率 %；資本金凈利潤率 %；財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后） %；財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（i=12%、稅后） 1743萬元；投資回收期（稅后） 。2）。當(dāng)前，正值東北老工業(yè)基地調(diào)整改造關(guān)鍵時(shí)期，本項(xiàng)目的實(shí)施對東北老工業(yè)基地的振興和發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。3）年降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本754萬元，提高了企業(yè)效益，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力；增加了職工收入，促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。綜上分析與測算，得出主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：年節(jié)約成本費(fèi)用 754萬元；年實(shí)現(xiàn)利潤總額 754萬元；年實(shí)現(xiàn)所得稅 188萬元；總資金收益率 %；資本金凈利潤率 %；財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后） %；財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（i=12%、稅后） 1743萬元；投資回收期（稅后） 。項(xiàng)目計(jì)算期11年，（6個(gè)月）。該公司現(xiàn)坯布年生產(chǎn)能力為5000萬米，2006年實(shí)際完成4000多萬米。其中設(shè)備購置費(fèi)（設(shè)備原價(jià)+設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)）1277萬元，設(shè)備安裝工程費(fèi)（含設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)）74萬元，其他費(fèi)用133萬元。項(xiàng) 目 實(shí) 施 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表表121序號工 作 名 稱建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃（月）1234561設(shè)備采購招標(biāo)及訂購2設(shè)備安裝、調(diào)試3設(shè)備試運(yùn)行4項(xiàng)目竣工驗(yàn)收依據(jù)《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》及《遼寧省招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》的規(guī)定，本項(xiàng)目工程招標(biāo)情況見下表（表122）：招 標(biāo) 基 本 情 況 表表122項(xiàng)目名稱招標(biāo)范圍招標(biāo)組織形式招標(biāo)方式不采用招標(biāo)方式招標(biāo)估算金額（萬元）備注全部招標(biāo)部分招標(biāo)自行招標(biāo)委托招標(biāo)公開招標(biāo)邀請招標(biāo)設(shè) 備√√√1240其 他13投資估算及資金籌措本投資為XX市某某印染有限公司鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的估算。（2）其它節(jié)能變電所設(shè)置的變壓器均為節(jié)能型變壓器，并設(shè)有電容補(bǔ)償和功率因數(shù)自動控制裝置，從而減少無功功率損耗。在鍋爐省煤器煙氣出口側(cè)設(shè)置高效旋流煙氣余熱回收裝置。企業(yè)目前消耗的能源主要有電力、煤炭及耗能質(zhì)水。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完善的消防給水系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)主要生產(chǎn)廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為二級，抗地震烈度7度。為防止機(jī)械傷害及墜落、碰撞事故的發(fā)生，在設(shè)備的可動部件設(shè)置必要的安全防護(hù)網(wǎng)罩；在生產(chǎn)場所的梯子、平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿；在地溝口、水井口設(shè)置蓋板；在有危險(xiǎn)的吊裝口、安裝孔等處設(shè)置安全圍欄；在有危險(xiǎn)的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。吸收塔底設(shè)有氧化裝置，將不穩(wěn)定的SO3氧化為穩(wěn)定的SO4