【正文】 澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面有 5℃以上的溫度。（3）混凝土工程混凝土澆筑時要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光潔。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格接頭。經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案433）焊條在施焊前先進行烘干，鋼筋焊接處若粘有冰雪應徹底清除，或者用酒精噴燈烘干。4）雨季前對于臨建房屋、試塊房等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。焊接設備注意防潮、防雨和防高溫。（1）鋼筋工程1）鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設定標志牌，以利檢查和使用。按設計要求構筑擋護工程，等同于主體工程管理，并注意布置截、排水設施，防止產生地質災害。儲料場松散易飛揚的材料用彩條布遮蓋。3）合理布置施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量，不在便道兩側就近取土。（6）應保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，區(qū)內排水設施修建齊全，便道兩側設排水溝，在區(qū)外和預制場處設積水坑。所有施工管理人員和作業(yè)人員均應統(tǒng)一服裝。（3）各項施工現(xiàn)場管理制度應有文明施工及環(huán)境保護的規(guī)定，包括個人崗位責任制、經濟責任制、安全檢查制度、持證上崗制度、獎懲制度、競賽制度和各項專業(yè)管理制度。（10）焊或扎結豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。（5）安裝及拆卸模板時注意安全，防止出現(xiàn)傷人或損壞材料、混凝土事故的發(fā)生。圖 安全生產保證體系框圖 施工安全技術保證措施（1）安全施工，各種施工標語和安全操作規(guī)程要在工地醒目的地方懸掛，施工布局合理、有序，施工場地危險區(qū)采用欄桿圍護，隔斷和禁止非施工人員和車輛進入工地。（11）加強思想政治工作，大力宣傳優(yōu)質、高效建好本高速公路的重要性，鼓勵全體參建職工，以主人翁的工作姿態(tài)，按期建好本工程。（4）不斷優(yōu)化施工方案和生產要素配置，提高設備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度。8. 工期保證措施 工期保證方案為確保業(yè)主工期要求，按期優(yōu)質完成施工任務，擬采取以下工期保證方案：（1）選拔業(yè)務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術工人。4）模板使用中，防護不當，造成模板變形。2）模板重復使用前應進行磨刷整修及保養(yǎng)工作；3）澆筑混凝土時要振搗充分、密實。15 尺量：檢查 3 個斷面 27 節(jié)段間錯臺（mm） 3 尺量：每節(jié)檢查 2~4 處 1經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案7. 質量通病預防措施 混凝土表面出現(xiàn)裂縫（1）原因分析1）由于溫差變化產生裂縫：在施工過程中，混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化時產生大量熱量，致使內部溫度升高，內外溫差過大。 8）混凝土振搗時，振搗器應快速插入，緩慢拔出，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。20 每骨架抽查 30%5 保護層厚度（mm） 177。鋼筋綁扎完畢，經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，加派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。在施工過程中，測量定位嚴格要求，確保測量放樣的結果準確無誤。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經過二名以上技術人員審核并填寫審核意見。經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案25 思 想 保 證 組 織 保 證 技 術 保 證 施 工 保 證 制 度 保 證 提 高 質 量 意 識 貫 徹 ISO901:208系 列 質 量 標 準 ， 推 行全 面 質 量 管 理 創(chuàng) 優(yōu) 規(guī) 劃 經 濟 法 規(guī) TQC教 育 工 程 質 量 管 理 委 員 會 各 項 工 作 制 度 和 標 準 經 濟 責 任 制 施 工 工 區(qū) 質 量 小 組 崗前技術培訓 熟悉圖紙、規(guī)范 質量計劃 測量復核 應用新技術工藝 檢查創(chuàng)優(yōu)效果 制定創(chuàng)優(yōu)措施 明確創(chuàng)優(yōu)項目 優(yōu)質優(yōu)價 完善計量支付手續(xù) 制定獎罰措施 簽訂包保責任狀 質量第一 為用戶服務 下道工序是用戶 制定教育計劃 質量工作檢查 檢 查 落 實 改 進 工 作 質 量 總 結 表 彰 先 進 提 高 工 作 技 能 接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督 定期不定期質量檢查 進行自檢互檢交接檢 加強現(xiàn)場試驗控制 技 術 崗 位 責 任 制 質 量 責 任 制 質 量 評 定 反 饋 實 現(xiàn) 質 量 目 標 獎 優(yōu) 罰 劣 經 濟 兌 現(xiàn) 質量QC小組活動 技術交底 質 量 保 證 圖 質量保證體系框圖建立質檢機構，將項目經理部的質量管理納入公司總的安全質量保證體系中，在公司的統(tǒng)一管理下，項目經理部將質量管理作為日常工作的重點，在工程技術辦設專職質檢工程師，每個施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽查”三個檢測等級分別實施檢測任務。 模板拆除經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案23當混凝土強度抗壓強度達到 時，在能保證混凝土表面棱角不損壞的情況下，可拆除模板?；炷翝仓辽w梁頂部設計標高時需進行掏漿作業(yè)，即將蓋梁混凝土掏出 30~40cm 深，將所有泌水及凈漿全部清除，然后重新澆筑混凝土至蓋梁頂標高，保證蓋梁混凝土質量。（5）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30cm。并對模板、鋼筋、預埋件，以及各種機具、設備進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒并經監(jiān)理同意后，才能澆筑混凝土 。（3）模板支立前應在模板內側打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑應采用機油，以保證混凝土表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避免對混凝土表面的污染。組合鋼模板主要采用每節(jié) 3m 和 2m 高的大塊模板，配以少量 和 1m 高的矮模板用于調節(jié)。根據(jù)本工程施工的一般要求，墩柱墊塊間距大概為 ～，梅花型設置，墊塊采用同標號混凝土墊塊。避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護層位置，從而發(fā)生露筋的情況。（1）認真做好圖紙會審，技術交底，特別是對施工班組的交底。10 尺量：每構件檢查 5～10 個間距長 177。（4）鋼筋加工與安裝質量控制1）外觀要求①鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫。（6）鋼筋彎鉤的方向、角度準確，控制在設計角度177。（6）鋼筋均堆置在鋼筋棚內，實行場內加工。施工工藝流程圖見圖 。擬采用在墩柱上預留孔穿鋼棒搭設支承平臺施工。（9）各構配件嚴禁拋扔至地面，及時檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。具體搭設要求如下：（1）施工場地應壓實處理，特殊地段需壓實后進行硬化處理，經基礎檢驗合格后，按施工組織設計的要求放線定位?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷吝\輸車運輸?shù)綕仓攸c，混凝土泵車或吊車澆筑，插入式振搗器振搗密實。經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案表 勞動力配置表 主要施工機械設備以施工組織設計和工程技術要求為依據(jù)，堅持計劃選配與相應的施工設備；根據(jù)工程需要和現(xiàn)有設備情況，堅持高標準配齊配足主要專用施工設備；堅持主要大型施工設備自投入和滿足工期要求的原則。橋臺采用一字臺，樁基礎。（1）基巖裂隙水主要賦存于基巖層面裂隙及構造裂隙中，穩(wěn)定水位低于設計樁底，水量隨季節(jié)變化。2. 工程概況 地形地貌xxxx 大橋橋址內地形以低山丘陵地貌為主，地形起伏較大，地勢陡峭，沿線兩側地表多為松樹林，地表植被發(fā)育程度良好。 工程地質、水文地質條件 地質巖性根據(jù)場區(qū)內鉆探揭露和現(xiàn)場工程地質調查，xxxx 大橋場區(qū)內地層揭露為第四系（Q4）土層和志留系（S1）板巖及寒武系（ε）灰?guī)r，現(xiàn)分述如下： 耕土②（Q4）：灰色，松散狀，稍濕，含植物根系，層厚約 。主要接受大氣降水補給，無明顯逕流區(qū)，水量較小，對橋梁施工影響小。 蓋梁形式及設計尺寸情況xxxx 大橋下部結構采用雙樁柱式墩+蓋梁結構，蓋梁尺寸為長 ，寬，高 ，共 26 道，蓋梁混凝土標號為 C40。擬投入本工程的主要機械設備計劃見表 。蓋梁施工受力體系見圖 。經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案13（2）腳手架必須配合施工進度搭設。（10）腳手架支架應設置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。本橋 1至 26墩圓柱直徑 ，蓋梁 26 道，蓋梁尺寸均為為（長寬高）考慮最不利情況計算荷載，蓋梁簡圖如圖 5。圖 支承墊石施工工藝流程圖 施工工藝經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案17由專業(yè)測量人員測出墊石模板邊線，測量放樣完成后應及時做彈墨線處理，以便于后期鋼筋模板的安裝及支座預埋孔的埋設。運至現(xiàn)場的半成品露天堆置時，下用枕木墊高架空，最低處離地 20cm 以上，上用防雨布加以遮蓋。5176。②鋼筋表面應無浮皮及鐵銹。103 鋼筋骨架尺寸（mm） 寬、高或直徑 177。不同的混凝土結構部位，對保護層的厚度會根據(jù)情況有不同的要求。（3）模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。鋼筋保護層墊塊見圖 。為方便搬運和安裝，鋼模板的組裝用螺栓連接，可以任意調節(jié)到滿足施工要求的高度。（4）模板接縫必須同向，且同時布置在順橋方向。澆筑前將墩頂松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈，將模板內雜物清除干凈。一次澆筑采用兩臺振搗器，備用一臺振搗器。（6）混凝土澆筑過程中派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并注意防止混凝土離析。拆除模板時，應取得監(jiān)理工程師同意，拆除下來的模板應及時清理干凈。配齊人員做到職能相符，實施質量一票否決制。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行四交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創(chuàng)精品工程措施交底，并有記錄。 （2）模板及支架的控制要點 模板和支架經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。 各部位鋼筋加工與安裝均應滿足規(guī)范要求，具體要求見表 。5 構件沿模板周邊檢 查 8 處（4）混凝土的控制要點 1）根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。 9）施工縫的處理，應按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結合良好。在溫度應力的作用下，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 模板影響存在的質量通?。?）通病種類1）模板走動造成混凝土表面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿。5）模板安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。（2）充分細致做好開工前的各項工作準備。（5）實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度；加強施工指揮調度與全面協(xié)調工作，及時解決問題，提高工作效率。經濟開發(fā)區(qū)新區(qū) PPP 項目大橋蓋梁施工方案9. 施工安全的控制和技術保證措施 安全目標杜絕因工重大死亡責任事故，嚴防重大爆炸、火災、坍塌和交通事故，年重傷率為零，預防職業(yè)病的發(fā)生，爭創(chuàng)安全標準化模范工地和平安工地。（2）操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。（6）車輛要經常檢修，保持完好，建立臺帳，動態(tài)管理。（11）除銹工人應戴口罩及風鏡，電焊工應戴防護鏡并穿工作服。（4）加強和落實現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護的檢查、考核和獎懲管理，以促進管理水平的提高。（3）應當按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。保持場容場貌的整潔，及時清理建筑垃圾和生活垃圾。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內。避免運輸、裝卸過程中和刮風時揚塵。3）對施工臨時用地，應本著因地制宜、經濟合理的原則，盡量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相應的水土保持措施。2）鋼筋場地應平整，排水通暢，不得有大面積積水現(xiàn)象，堆場周圍設排水溝以防積水，雨季來臨前應對場地進行平整。（2）混凝土工程1）中雨以上混凝土澆筑不得進行，遇雨停工時應采取防雨措施。5）現(xiàn)場電焊機要搭設雨棚，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機焊把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發(fā)生。4）鋼筋負溫焊接冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質量的好壞直接關系到工程結構的安全。負溫焊接時應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。持續(xù)澆完成后，采取苫布覆蓋措施使結合面保持正溫，直至新澆筑混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。3）特殊工種（包括：起重、鍋爐、焊接、機械等工種）須經有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。鋼管腳手架的計算參照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》，腳手架采用雙排腳手架，搭設高度根據(jù)墩柱施工需要進行確定，采用 Φ48 的鋼管。搭設尺寸為：立桿的縱距 米，立桿的橫距 米，立桿的步距 米。5）在進入冬季前對所有機械設備進行全面的維修和保養(yǎng)，做好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應品牌的防凍液，防凍液必須符合當?shù)氐姆纼鲆?。拆除模板后，立即進行包裹養(yǎng)護，即先用棉被對蓋梁通體進行包裹嚴實，再用土工布纏在棉被的表面，最后用繩子將墩柱四周纏牢、系緊。施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位，在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于 5℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂