【正文】 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。“爛跟” “爛脖子” “勁縮”a、“爛跟”：一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。五、缺陷修補(bǔ)組織措施 項(xiàng)目部建立質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任副組長(zhǎng)，各區(qū)域工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員任組員。 Ⅱ類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單位應(yīng)按本規(guī)定分析缺陷原因，對(duì)結(jié)構(gòu)安全性、耐久性、外觀的影響，提出處理方案，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，待監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)方案處理。 Ⅲ類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單任自查，提出處理方案，報(bào)監(jiān)理單位、監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)合復(fù)查，聯(lián)合審查相應(yīng)處理方案，待監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可按批準(zhǔn)方案處理?；炷临|(zhì)量出現(xiàn)缺陷后，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)組織召開質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專題會(huì)議，分析質(zhì)量缺陷的原因，建立并落實(shí)質(zhì)量責(zé)任處理制度；技術(shù)負(fù). . . . 參考責(zé)人根據(jù)方案做相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，生產(chǎn)經(jīng)理組織協(xié)調(diào)相關(guān)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具，區(qū)域工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行質(zhì)量缺陷修補(bǔ)監(jiān)督、觀察和信息反饋。 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重。一般情況下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。 蜂窩的處理措施（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。 孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的. . . . 參考修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。,先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。 d、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。 連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù). . . . 參考層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。（2）澆前振后，切莫早振。 拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會(huì)做“金錢、權(quán)利”的主人。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。、防爆要求。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。（3）坍落度?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理，直至露出密實(shí)的混凝土表面；，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向 1:順?biāo)鞣较?1:30 形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等（1）預(yù)防措施a、“爛跟