【正文】 依據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目“HSE”工作。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。 在人行線上部吊裝時(shí)對(duì)吊裝物要拴掛牢固，錨點(diǎn)、吊點(diǎn)要確保穩(wěn)固，繩索、吊具、索具要事先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。動(dòng)火、用火前，必須辦理各種動(dòng)火、用火手續(xù)，禁止無證動(dòng)火、用火。，如遇特殊情況應(yīng)向業(yè)主提出申請(qǐng)，并采取一定的保護(hù)措施。 要遵守甲方廠內(nèi)車輛管理規(guī)定，不準(zhǔn)隨便停放車輛 環(huán)境保護(hù)要求，將施工過程中產(chǎn)生的管頭、邊角料、廢鋼鐵、廢渣、生產(chǎn)垃圾等分類堆放，并負(fù)責(zé)運(yùn)到指定位置，不可隨意亂扔亂放。 在管架上進(jìn)行串管作業(yè)時(shí)要注意身體必須靠穩(wěn)、互相協(xié)調(diào)、相互照顧。警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護(hù)。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上 “有人工作，嚴(yán)禁合閘” 警告牌。作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，合金鋼管道不得超過兩次，其余鋼材管道不得超過三次。焊接接頭無損檢測(cè)按 的規(guī)定。 施焊前必須對(duì)焊接材料的干燥情況進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 要求焊后熱處理的管道，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。當(dāng)金屬溫度低于 0℃時(shí)，碳鋼應(yīng)預(yù)熱到最低 15℃。 大口徑管組對(duì)宜采用卡具定位，要求如下：，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工： 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。f 焊條使用前應(yīng)按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊材，控制焊材在 12 小時(shí)內(nèi)用完。h 焊材烘干之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 100150176。e 烘干員負(fù)責(zé)焊材的烘干工作。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。如果施工人員在焊接施工中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告給技術(shù)人員，不得擅自處理。 根據(jù)單線圖確定統(tǒng)計(jì)焊接當(dāng)量、探傷比例、探傷焊口數(shù)量，做好焊接施工的資料準(zhǔn)備工作。 加大預(yù)制力度，原則上與設(shè)備直接相連的 8″以下管道全部預(yù)制，所有管托及小型支架均預(yù)制。為保證焊接質(zhì)量，指導(dǎo)工藝管道的焊接和管理，特編制此方案。 預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 5 參加焊接施工的焊工應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的合格證書，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目,且資格證應(yīng)在有效期內(nèi)方可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接施工。焊條藥皮不得脫落或有明顯的裂紋，氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 %，含水量應(yīng)小于 50mg/L。、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放。溫度計(jì)要定期檢驗(yàn)校核。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊材，以免用錯(cuò)。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師根據(jù)具體情況決定。當(dāng)管徑 φ≤114 的管全部采用無齒鋸進(jìn)行切割；φ＞114時(shí)，碳鋼管采用火焰切割，不銹鋼采用等離子切割。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案12 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將焊點(diǎn)兩端形成緩坡。缺陷消除可采用砂輪或碳弧氣刨（不適用不銹鋼）方法，缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查驗(yàn)證。 所有管道承壓焊縫附近按要求進(jìn)行標(biāo)記。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b) 不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%；c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δh 應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線檢測(cè)焊接接頭，其 Δh≤1+ ，且不大于 2mm；2)其余的焊接接頭，Δh≤1+，且不大于 3mm。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于500mm 時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率，應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。 “HSE”管理結(jié)構(gòu)見下圖： 安全技術(shù)措施 本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別：輻射、高空墜落、物體打擊（墜物傷害） 、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)、交通事故 、電氣傷害、機(jī)械傷害、中毒。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于 10 米。嚴(yán)禁向下拋擲物體。吊裝要有專人指揮，操作人員要集中精力協(xié)調(diào)配合。 電、氣焊工在作業(yè)時(shí)，必須清理周圍可燃物，經(jīng)檢查無誤后方可作業(yè)。、廢氣應(yīng)辦理排污許可證；生活生產(chǎn)垃圾應(yīng)按照項(xiàng)目的規(guī)定妥善處理，不得影響及有礙于施工現(xiàn)場(chǎng)和施工所在廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境。 各種電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，使用小型電動(dòng)工具的電纜（線） 、插座必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁無插頭使用。 在管架上未就位的管段應(yīng)采取措施進(jìn)行綁固，以防墜落傷人。射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，并懸掛輻射警示旗，警示燈及警告音響裝置。線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁私自停送電。作業(yè)人員著裝符合工作要求，作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)安全帶必須掛牢固可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 無損檢測(cè) 焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案14六、焊接檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn) 工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合，方可使用。 焊件、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨(dú)進(jìn)行修補(bǔ)應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝、焊后熱處理和無損檢驗(yàn)等。所有焊接接頭應(yīng)均無潮氣。預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 50mm。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。超過兩次的降低使用，不能再用于管道的焊接。c 烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在 4 小時(shí)內(nèi)用完。C。d 焊材使用前，需經(jīng)嚴(yán)格烘干才能發(fā)給焊工。焊材庫(kù)內(nèi)的溫度要保持在 5℃以上，相對(duì)濕度不大于 60%。在焊接施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)方案和焊接工藝要求進(jìn)