零缺陷制造的基礎(chǔ)——流程管理(完整版)
【正文】 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 零缺陷制造的基礎(chǔ) —— 流程管理 前言 在日常的工作中，我們?cè)絹?lái)越多地聽(tīng)到“品質(zhì)”兩個(gè)字，這說(shuō)明當(dāng)今社會(huì)各行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)十分注重產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。 ：經(jīng)常是因?yàn)闆](méi)有推行技術(shù)采購(gòu) (注一 )的做法或推行得不到位的結(jié)果。 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 從以上的分析可以看出，因材料引起的質(zhì)量問(wèn)題主要是和工藝流程以及產(chǎn)品工程流程管理有關(guān)。工藝流程指的是整個(gè)組裝工藝，即包括如上述的焊膏印刷、貼片工藝、回流焊接和返修工藝等所有 Process 結(jié)合在一起的過(guò)程。支流程則包括市場(chǎng)、采購(gòu)、庫(kù)存 (后勤 )、基礎(chǔ)工藝研發(fā)、設(shè)備工程、能源管理、人力資源管理以及質(zhì)量管理等等各項(xiàng)具體工作。下面舉一個(gè)和流程管理有關(guān)的常見(jiàn)例子，例如在 0805或 0603 矩形器件上，把適用于波峰焊接的焊盤(pán)用在回流焊接上，容易造成“立碑”現(xiàn)象的發(fā)生。 流程管理的一個(gè)強(qiáng)處，就是能夠通過(guò)流程眼光和管理做法，把整個(gè)企業(yè)內(nèi)外 (包括供應(yīng)商和客戶(hù) )的工序關(guān)系清楚地體現(xiàn)出來(lái)，更科學(xué)地找出最有效的改正切入點(diǎn)。流程管理增加了部門(mén)的透明度，管理的對(duì)象不是“部門(mén)”和“部門(mén)員工”的概念，而是以工序流程為管理對(duì)象，注重流程中每一個(gè)過(guò)程的效率以及和上下游工序的關(guān)系，管理重點(diǎn)在于整體流程的完整性和順暢性。這就可以避免采用不當(dāng)?shù)暮副P(pán)，也就相應(yīng)地避免了給后工序的生產(chǎn)造成問(wèn)題。粗細(xì)的判斷，是按照以下流程工序的各項(xiàng)必備內(nèi)容是否能清楚地體現(xiàn)來(lái)決定的。這項(xiàng)工作通常是定期進(jìn)行以及在遇到較大的問(wèn)題時(shí)進(jìn)行的，由管理層或流程負(fù)責(zé)人發(fā)起，組織流程工作人員、上下游工序負(fù)責(zé)人員，以及外來(lái)專(zhuān)家 ( 條件也在不斷改變，管理界很早就 提出“延續(xù)不斷改善”的理念。 (見(jiàn)圖三 ) 延續(xù)改善的做法通常使用在對(duì)流程已經(jīng)有一定程度的完整設(shè)計(jì)以及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)上，因?yàn)樗枰ぷ魅藛T具備相當(dāng)?shù)男袠I(yè)知識(shí)才能有效；對(duì)于新的用戶(hù)，則一般需要借助于外來(lái)的協(xié)助。 標(biāo)桿改善做法的改善程度可能較延續(xù)改進(jìn)做法來(lái)得快，但需要較多的資源、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以及看學(xué)習(xí)對(duì)象而定，這是必須注意的。 當(dāng)然，這種吸引人的成績(jī)并不是那么容易得到的，企業(yè)幾乎不太可能在缺乏足夠外來(lái)協(xié)助的條件下推行這種做法。對(duì)于習(xí)慣于傳統(tǒng)管理中部門(mén)間“各自為政”的企業(yè)來(lái)說(shuō)，流程管理做法的出現(xiàn)好象突然多了一些外人 (其他部門(mén) )來(lái)干涉本部的工作而失去一定程度的管理自由；這種感受也是改革受到抵制的原因之一。一個(gè)健康的企業(yè)文化不會(huì)自然產(chǎn)生，它是和管理層的信念、行為、對(duì)員工的態(tài)度、企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)作體制，以及員工們各方面的素質(zhì)等息息相關(guān)的。企業(yè)內(nèi)的所有或絕大部分管理人員都必須具備一定程度的意識(shí)和眼光，推行起來(lái)才能較為順利。 要確保推行的順利，請(qǐng)關(guān)注以下各點(diǎn)： (1)高層管理的大力推動(dòng)； (2)足夠的各個(gè)方面的溝通； (3)對(duì)受影響的部門(mén)或人員有合理的資源和地位調(diào)整； (4)足夠的培訓(xùn)； (5)專(zhuān)職的、稱(chēng)職的、有責(zé)任心的推動(dòng)負(fù)責(zé)人； (6)有足夠的試用和明確的試用結(jié)果； (7)受影響的各方面都有合理可行的對(duì)策； (8)推行初期有嚴(yán)密的監(jiān)督和引導(dǎo)，重視一切反饋； (9)采用新流程的同時(shí)不能丟掉延續(xù)改進(jìn)的管理理念。 流程再造的一個(gè)例子，是將原先只有簡(jiǎn)單的“材料準(zhǔn)備， BOM 清單檢查，設(shè)備程序編制，備線(xiàn)，試生產(chǎn)，調(diào)整參數(shù)，記錄”的七個(gè)試制步驟的流程，重新設(shè)計(jì)成包括工藝難點(diǎn)分析、模擬設(shè)計(jì)、材料認(rèn)證、工具認(rèn)證、設(shè)備狀況認(rèn)證、初始參數(shù)設(shè)置、檢查設(shè)計(jì)、優(yōu)化調(diào)制、 Cpk/PWI 制定和可信度分析等等二十多個(gè)工序在內(nèi)的全新流程。 圖四和圖五是標(biāo)桿改善的一個(gè)例子。 標(biāo)桿改善 標(biāo)桿改善一詞譯自英文中的 Benchmarking，它具有比較和學(xué)習(xí)的含義，也就是向他人進(jìn)行流程做法上的比較并學(xué)習(xí)他人的強(qiáng)處。延續(xù)改善的態(tài)度、要求、體制和活動(dòng)，應(yīng)該是一家現(xiàn)代化企業(yè)不可缺少的東西。 流程中的每個(gè)工序用一個(gè)方塊來(lái)表示，每一個(gè)工序應(yīng)該具備以下的內(nèi)容： (1)工序活動(dòng)名稱(chēng)； (2)責(zé)任部門(mén)或職位； (3)輸入； (4)輸出； (5)關(guān)鍵工具和文檔。所以 我們先前提
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