【正文】 防類別為丙類。隨提供的本工程技術(shù)要求文件。*城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計《某*商業(yè)文化廣場屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工圖》。單體平面桁架與混凝土柱后置埋件通過焊接相連， 梭型管桁架面為橢圓為采光玻璃。（5）對已完工建筑物成品的保護。其次，本工程跨度方向和縱向支撐均為桁架形式，安裝精度要求較高，安裝時容易受現(xiàn)場室外溫度的影響，在桁架滑移安裝前，必須先復(fù)核桁架構(gòu)件的長度、以及現(xiàn)場安裝長度是否相符后，再進行滑移安裝；如偏差超過允許范圍，應(yīng)在起吊前先行處理。供電計劃，本工程沒有大功力用電設(shè)備，能滿足20臺焊機及其它手動設(shè)備用電即可。加勁板有三條焊縫相交處，加勁板需倒角或開1/4直徑為50mm圓孔，以免產(chǎn)生三向應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫破壞。(13) 焊縫要求及形式：根據(jù)H型鋼的腹板板厚，其焊縫形式如下圖所示：(14) 坡口加工：坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進行割渣及氧化物清理。 (6)根據(jù)管桁架截面尺寸，為控制加工尺寸采用人工胎架法，胎架示意圖如下所示：(7)為保證各桁架尺寸形狀的正確性，利用組裝胎架對桁架主管及相互之間的腹桿在拼裝平臺上進行裝配(拼裝平臺如下圖)，首先拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上，再用龍門吊將已接好的主管放置在對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置，確定其空間位置后，開始裝備腹桿，經(jīng)檢驗桁架尺寸后，對連接處實施定位焊接，流程圖如下：管桁架拼裝示意圖(8) 桁架預(yù)拼裝 每一榀桁架每段均需要預(yù)組裝，在地面上根據(jù)桁架的長度制作胎架，為保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進行拼裝。為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。切割相交線管口的檢驗：（1）通過計算機把鋼管相交處的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號。（2）施工現(xiàn)場預(yù)拼裝工藝流程：拼裝構(gòu)件組對連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢驗構(gòu)件下胎吊裝構(gòu)件局部調(diào)整預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK二、焊接H型鋼及桁架現(xiàn)場滑移安裝桁架滑移軌道的安裝：宴會廳使用60*120鋼方通及工字鋼沿1721軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道（做法詳見下滑移軌道圖），中庭方通型鋼沿713軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道，使用該軌道安裝需經(jīng)緯儀控制，使軌道呈直線，另外需水平儀控制軌道的平整度，減少桁架滑移時的難度。葫蘆的掛鉤掛牢桁架的吊耳，并且檢查所有的吊裝工具是否有破損，保證無誤后兩端同時拉動手拉葫蘆，讓桁架從軌道慢慢升起來，到桁架的力完全在葫蘆鏈上，并且構(gòu)件成垂直后，即到達安裝位置后，割除軌道，調(diào)整好桁架的位置，使桁架中心線與安裝位中心線重合后焊接人員馬上進行定位并施焊到達穩(wěn)固后，卸開兩端葫蘆進行下一榀單體桁架的安裝。詳細如下圖: 安全繩固定實例示意圖（2）、為進一步保證施工中的安全，在桁架或鋼梁1m下方拉上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)以混凝土柱為固定點，安全網(wǎng)每隔2米就拉一道直徑為6mm鋼拉索，鋼拉索在混凝土邊打后埋件加上拉扣拉緊鋼拉索，將安全網(wǎng)鋪設(shè)好，安全網(wǎng)為鋼結(jié)構(gòu)安全防墜網(wǎng), 該網(wǎng)承受力為400500(kg)，6mm鋼拉索承受拉力約1820kg，防墜網(wǎng)的最大承受力就能得到保證，通過現(xiàn)場試驗5個人站在該網(wǎng)上面不開裂及拉斷，做法見下圖： （3）、全面的安全教育，在上高空前必須系統(tǒng)的全面的對工人進行安全技術(shù)交底，①、遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。⑦、作業(yè)區(qū)的下方設(shè)有安全網(wǎng)，氧氣切割或者焊接時必須有接火盆，以免燒壞安全網(wǎng)。 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。 扭剪面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。6) 高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7) 節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。檁托板和方客節(jié)點托架采用焊接連接方式，在焊接時要對焊接點進行打磨處理，同時焊接過程中保護網(wǎng)架防護涂料不被破壞。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法應(yīng)采用噴沙（或拋沙）除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定。一、工藝流程屋面放線定位→鋁合金 T 形固定座安裝→100mm 厚保溫層安裝→鋁鎂錳合金屋面板→泛水及屋面板收邊施工→天溝檐口→交工驗收。根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）規(guī)定，完全符合利用屋面作為閃接極。屋面板的安裝方法本項目的鋁合金屋面系統(tǒng)采用先的進直立鎖邊固定方式，從根本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來的漏水隱患。（2）面泛水安裝：屋面四周的收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在屋面泛水安裝的同時安裝泡沫密封條。焊接要穩(wěn)；送風(fēng)要勻；運條速度與送風(fēng)大小要匹配。具體如下圖（2）天溝伸縮縫的安裝：當(dāng)天溝安裝到 25m 時，需要布置一條天溝伸縮縫。3. 夾膠玻璃加工制作安裝按設(shè)計要求結(jié)合實際放樣確定玻璃尺寸、進行廠家加工制作，在隱框構(gòu)件水平調(diào)整中、主要以墊片進行調(diào)節(jié)高度。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。（1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并經(jīng)超聲波探傷合格。鋪設(shè)方向如下圖所示:（3）收邊及封口板焊接固定做法，見下圖:四、固定: (1) 壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。所有栓釘沿主梁方向344；沿連梁方向200。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗，平面控制網(wǎng)按照一級導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確保控制網(wǎng)點位精度要求。2安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護措施。5建筑物矢量彎曲e≤L/2500 且e≤25.上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3同層柱頂標(biāo)高差5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移基礎(chǔ)柱底標(biāo)高2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，底層柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線二、焊接工藝質(zhì)量控制（一）、 焊接前準(zhǔn)備1．焊接工藝評定本工程現(xiàn)場焊接內(nèi)容主要為管構(gòu)件、型構(gòu)件的對接焊縫的施焊，焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進行正式焊接工作。焊接材料發(fā)放焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進行。焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——5．施焊順序總的焊接順序由平面中心向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接；在同一節(jié)點處采用雙人對稱的焊接方法。6．焊接施工過程質(zhì)量控制（1）焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。（2）柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度68212直流反接直流反接280300350400③同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接負(fù)責(zé)人。做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明幾凈，秩序井然有序，室內(nèi)外放青盆花和植綠化草皮，美化環(huán)境；（2）、本工程現(xiàn)場施工人員不考慮住在工地，而是由公司統(tǒng)一組織在周邊租賃宿舍，有專職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制訂衛(wèi)生管理制度，設(shè)置必須的衛(wèi)生設(shè)施；（3）、現(xiàn)場廁所及建筑物周圍須保持清潔，無蛆少臭、通風(fēng)良好，并有專人負(fù)責(zé)清潔打掃，無隨地大小便，廁所及時用水沖洗；（4）、宿舍管理以統(tǒng)一化管理為準(zhǔn)，制定詳盡的宿舍管理條例。（2）、建立火災(zāi)防治安全報警機制施工現(xiàn)場必須配備消防器材當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源補救。防止對水污染 （1）、確保雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開使用，嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進市政雨水管網(wǎng)。（2）、施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。（2）、對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。公司按GB/T19001：2000質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的項目經(jīng)理部，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。④、管理性文件：公司的綜合性管理文件。②、采購的產(chǎn)品的規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。做好各工序控制點的數(shù)據(jù)記錄（7）、檢驗和試驗①、進貨的檢驗和試驗：即對規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。③、包裝：確保貯存、搬運、不損壞、不丟失，采用合理的包裝方法，做到標(biāo)識完整、清晰。③、制訂本工程的服務(wù)大崗和服務(wù)制度，以特殊工程的形式，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)，對服務(wù)工作進行管理和控制。（1）施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、總結(jié)四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行IS09001(GB／T19001)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程招標(biāo)文件的要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達95％以上。⑤、交付：由規(guī)定的檢驗負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)主要求，必要時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，同時須提供相應(yīng)的有關(guān)資料。③必須按規(guī)定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的要求。④、按規(guī)定對進倉產(chǎn)品進行堆放、標(biāo)識、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準(zhǔn)確使用。②、對節(jié)點、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。質(zhì)量目標(biāo)：合格。（4）、施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現(xiàn)場圍墻以內(nèi)。指派專門班組，負(fù)責(zé)對圍墻外側(cè)的臨時道路進行日常養(yǎng)護，在雨季更應(yīng)保證路面的平整。（3）、加強對現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。（3）、現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。宿舍內(nèi)不允許私接私拉電線及各種電器。設(shè)置醒目安全標(biāo)志，在施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志；（3）、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；（4）、施工現(xiàn)場地面全部硬化地面，將道路材料堆放場地用黃色油漆劃10cm寬黃線于以分割，在適當(dāng)位置設(shè)置花草等綠化值物，美化環(huán)境；（5）、建場內(nèi)排水管道沉淀池，防止污水外溢；（6）、對施工現(xiàn)場情況設(shè)宣傳標(biāo)語和黑板報，并適當(dāng)更換內(nèi)容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。焊接防雨棚2．防大、臺風(fēng)：遇到短時大風(fēng)雨，提前做好各種保護工作，成立專門防臺小組。（4）厚鋼板焊縫采用超聲波沖擊消減殘余應(yīng)力。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。（1）構(gòu)件施焊順序① 、鋼柱對接施焊順序本工程鋼柱為圓鋼柱遵循對稱施焊的原則進行施焊。對接焊縫坡口形式如下圖：5．鋼管結(jié)構(gòu)及鋼管相慣節(jié)點焊縫要求圓鋼管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）和C（踵部）三個區(qū)域，如下圖示，相貫線焊縫按以下原則處理：1）.當(dāng)支管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫；Hf=(t為支管壁厚)；2）.當(dāng)支管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ≥75176。發(fā)出時倉庫保管員應(yīng)填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，給領(lǐng)用部門。（2）焊縫質(zhì)量等級： A、鋼板、型鋼對接焊縫：全熔透焊縫中受拉構(gòu)件的焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級；B、鋼管對接焊縫：鋼管對接采用全熔透、單面坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一、二級；C、鋼管相貫線焊縫：主管與支管的連接焊縫為相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡，全熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級，角焊縫和部分熔透焊縫的質(zhì)量等級為三級。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCONGTS602全站儀。壓型鋼板端頭應(yīng)點焊堵頭板，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。以確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土