鋼懸挑卸料平臺安裝計算方案(完整版)
【正文】 調(diào)整范圍內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）；（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺滿鋪竹跳板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求。卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定、卸料平臺的搭設(shè) （1）在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件?！呛缚p的有效厚度，對直角焊縫等于，為較小焊腳尺寸。則外端卡環(huán)設(shè)置在距離工字鋼端部200mm。用φ48,內(nèi)掛安全密目網(wǎng)。 ：1)鋼平臺主梁采用I14工字鋼，長L=，=。，吊索鋼絲繩采用φ20鋼絲繩，計4根。,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。 本工程2009年05月正式開工，2010年4月結(jié)構(gòu)封頂，2010年11月底工程竣工?；蛴肕8螺栓與次梁相連。，（其中2根作安全繩）。5) 鋼絲繩采用φ20鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩。：根據(jù)湖北省地方標準《建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)程》懸挑鋼平臺規(guī)定鋼絲繩與平臺夾角不得小于45度。①為安全計，懸挑卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩均以一道受力做驗算，鋼絲繩按下式計算所受拉力： 1）鋼絲繩的拉力 g合+P1+Q =2）鋼絲繩強度驗算—鋼絲繩的允許拉力（kN）—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）—換算系數(shù)K—鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩選用61920，換算系數(shù)查表取，安全系數(shù)查表取K=10，查鋼絲繩表得抗拉強度取1400N/mm2時，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力取。當時。（4） 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距施工放大。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；（9） 平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7)鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。5)安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。、卸料平臺施工管理、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。 危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督招待項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督進行檢查其招待情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。b、塌垮控制方法進場的工字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查工字鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。能
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