【正文】 成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。工地生活、辦公設(shè)施站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用鋼彩板房，室內(nèi)采用5cm厚水泥砂漿硬化。站區(qū)場地為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保，拌合站使用砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。1 攪拌運輸車配置每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3/h)40每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(m3)8混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h)30混凝土攪拌運輸車往返距離L(km)56每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt(h)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)：N=Q1(L/S+Tt)/V=40(56/30+)/8≈12臺攪拌運輸車在當?shù)刈赓U，可根據(jù)實際情況增減臺數(shù)。⑷自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，積極參加質(zhì)量控制活動。⑸負責(zé)技術(shù)文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通知、技術(shù)、檢查及技術(shù)內(nèi)容的記錄和整理工作。⑼對施工過程中勞務(wù)人員的進出場進行記錄,做好動態(tài)管理。⑵監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀。⑷負責(zé)監(jiān)控設(shè)備的鑒定、校準工作。⑵準確傳達作業(yè)處的施工指令，及時反饋各部門執(zhí)行情況。廠址地勢平坦，交通方便，水電資源接入便利。⑷接受并積極配合安全、質(zhì)量體系檢查和審核。⑴接受工地試驗室主任委派，負責(zé)本混凝土拌和站全部材料送驗及檢驗工作。⑴編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運；⑵辦理主要材料的統(tǒng)計和相關(guān)費用的分解；⑶審核混凝土拌和站對主要材料的驗收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料；⑷指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準工作；⑸做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量；⑹協(xié)助物資設(shè)備部調(diào)查供應(yīng)市場并審定合格供應(yīng)方；⑺接受和發(fā)放物資設(shè)備部用材料，采購零星輔料，并對進出材料登記上報。⑹協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。⑵負責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。⑵愛護原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。2≤177。水泥儲存罐基礎(chǔ)采用C35砼澆注，并在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進行施工。料場分4個庫區(qū)，為碎石，沙合格區(qū)。施工用電現(xiàn)場施工用電采用250kva變壓器一臺，電力接引準備采用由當?shù)氐蛪弘娋W(wǎng)就近搭接，后期準備安設(shè)一臺250kw的柴油發(fā)電機組發(fā)電作為后期運營的備用電源，保證混凝土不間斷生產(chǎn)運營。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標準GB175的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表61的規(guī)定。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。骨料堆場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準配合比。其中，抗壓強度試件標準養(yǎng)護至28天時試壓。e確定含砂率：35～42%。（1）外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細摻和料+粉/粒狀外加劑）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻。，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。，并定期進行安全教育。，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。，各進、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏?，F(xiàn)場臨時住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵現(xiàn)象。，嚴格分類堆放，并用標識清楚。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。且保證以后運行時使用。、安全員日常巡回安全檢查。，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。（3）外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細骨料+水泥+超細摻和料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→液體外加劑→繼續(xù)攪拌至均勻。通過配合比試驗確定最終配合比。、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落