混凝土攪拌站冬季施工組織方案(完整版)
【正文】 高效、責(zé)權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)長任組長，副工區(qū)長、總工程師任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)冬季施工的組織和管理。預(yù)留行車口10m，頂部采用10mm厚陽光板鋪蓋。如果室外溫度達(dá)到30℃以下，料倉內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風(fēng)機對砂石料進行加熱，確保砂石料溫度在5℃以上。熱水鍋爐可以提供每小時不低于3T的60℃熱水。3）拌和站對計量設(shè)備進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料，混凝土發(fā)現(xiàn)異常及時通知實驗室值班人員進行調(diào)整。當(dāng)只加熱水不能滿足要求時（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。攪拌用熱水儲備箱設(shè)在鍋爐房內(nèi)，先將熱水放入儲備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào)溫，過程中由專人做好測溫記錄，保證入倉的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。對混凝土泵送管用保溫棉包裹保溫。Ⅰ、混凝土拌和物的出機溫度按下式計算：T1= (T0 Tb) 式中：T1—混凝土拌和物的出機溫度（℃）； T0—混凝土拌和物合成后的溫度（℃）；Tb—攪拌機棚內(nèi)溫度（℃）。 Ⅲ、混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度按下式計算： T2= T1（αt+）（T1 Tc）式中：T2—混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃）； t—混凝土拌和物自運輸至澆筑成型完成的時間（h）； n—混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；Tc—運輸時的環(huán)境溫度（℃）；α—溫度損失系數(shù)，采用混凝土攪拌輸送車，α=。2）測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm300mm400mm，安裝于料棚及攪拌主樓10m以外，外表面刷白色油漆。施工前對攪拌設(shè)備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水進行預(yù)熱，施工完畢后，進行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。5）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。1）技術(shù)人員每天要查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。滿足入模溫度5℃以上的要求。Ⅱ、混凝土拌和物合成后的溫度按下式計算：T0=[(WcTc+WsTs+WgTg)+(WwPsWsPgWg)+c1(PsWsTs+ PgWgTg)c2(PsWs+ PgWg)]247。由主管工程師現(xiàn)場跟班作業(yè),要求對到場的每車混凝土都必須進行測溫，以確?；炷寥肽囟?。攪拌時間較常溫施工延長50%；對于摻外加劑的混凝土。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。：骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。供熱水鍋爐用水泵采用并聯(lián)兩個形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進行。皮帶機：保溫主要采用彩鋼苯板對四周進行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進行加熱保溫。為了防止暖房及防護結(jié)構(gòu)屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一方面對屋面設(shè)計坡面形式便于排水所積雪水及時進行清理，如雪過大，人工進行棚頂處理，另一方面在棚內(nèi)設(shè)置地面排水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。4．3防寒物資設(shè)備供應(yīng)主要防寒材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1防凍劑t352軍用棉被m28002草編袋m2500330柴油T804水泥T20005中粗砂m350006碎石5~m350008燃煤T
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