混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因與預(yù)防措施方案(完整版)
【正文】 分離性越差,振搗過(guò)程越易分層造成上部氣泡集中。（2） 、外加劑類型和摻量對(duì)氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場(chǎng)上常見(jiàn)的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。但摻加過(guò)量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。由于運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)，混凝土運(yùn)輸車對(duì)混凝土的攪拌過(guò)程中也會(huì)引入過(guò)多的氣泡。欠振和漏振都會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。選擇合理級(jí)配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。施工時(shí)脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚?；炷磷鳛橐环N常用的建筑材料，大量應(yīng)用于工程當(dāng)中。2 混凝土砂率偏小，細(xì)集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差?；炷林袧{體在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。市場(chǎng)上常見(jiàn)的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。攪拌時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。振搗能否密實(shí)，氣泡能否排出和許多因素相關(guān)。 不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器種類不同，性能顯著不同。如前所述，不同振搗方法，搗實(shí)的混凝土厚度不同。3 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，控制粗骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。用一些事情，總會(huì)看清一些人。學(xué)習(xí)參考。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)進(jìn)行水泥與外加劑的相容性試驗(yàn)。采用表面振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于20 cm。深厚的結(jié)構(gòu)物，如基礎(chǔ)墩臺(tái)，梁等要用插入式(也叫內(nèi)振式) 振搗器。一般來(lái)講，振搗時(shí)間越長(zhǎng)，力量越大，混凝土越密實(shí)。由于運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)，混凝土運(yùn)輸車對(duì)混凝土的攪拌過(guò)程中也會(huì)引入過(guò)多的氣泡。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。根據(jù)骨料緊密堆積原理，在施工過(guò)程中，由于骨料級(jí)配不良，針片狀顆粒含量較多，或河砂細(xì)度模數(shù)波動(dòng)較大，都有可能導(dǎo)致實(shí)際使用的砂率小于理論配合比，細(xì)顆粒含量不足以填充粗顆粒間的空隙，集料本身未達(dá)到最緊密堆積，為氣泡的產(chǎn)生提供了空隙。4 與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學(xué)成分及性能有關(guān)。混凝土表面氣泡的存在會(huì)影響工程的觀感質(zhì)量，更重要的是它反映了該工程質(zhì)量可能存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。（6） 、盡量使混凝土中中砂的比例。當(dāng)分層厚度越大時(shí)，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。（3） 、模板表面光滑程度不好 經(jīng)實(shí)踐證明,當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少,當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)
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