混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因與預防措施方案(完整版)
【正文】 分離性越差,振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。（2） 、外加劑類型和摻量對氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導致氣泡產(chǎn)生的原因。由于運距過長，混凝土運輸車對混凝土的攪拌過程中也會引入過多的氣泡。欠振和漏振都會使混凝土出現(xiàn)不密實而導致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。選擇合理級配，使粗骨料和細骨料比率適中。施工時脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。混凝土作為一種常用的建筑材料，大量應用于工程當中。2 混凝土砂率偏小，細集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。混凝土中漿體在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。攪拌時間短會導致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關?！ 〔煌Y(jié)構(gòu)類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器種類不同，性能顯著不同。如前所述，不同振搗方法，搗實的混凝土厚度不同。3 嚴把材料質(zhì)量關，控制粗骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。用一些事情，總會看清一些人。學習參考。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。在實際生產(chǎn)中，應進行水泥與外加劑的相容性試驗。采用表面振搗器時，分層厚度不應大于20 cm。深厚的結(jié)構(gòu)物，如基礎墩臺，梁等要用插入式(也叫內(nèi)振式) 振搗器。一般來講，振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實。由于運距過長，混凝土運輸車對混凝土的攪拌過程中也會引入過多的氣泡。只進行混凝土含氣量測試不能對引入的氣泡的數(shù)量和大小進行表證。根據(jù)骨料緊密堆積原理，在施工過程中，由于骨料級配不良，針片狀顆粒含量較多，或河砂細度模數(shù)波動較大，都有可能導致實際使用的砂率小于理論配合比，細顆粒含量不足以填充粗顆粒間的空隙，集料本身未達到最緊密堆積，為氣泡的產(chǎn)生提供了空隙。4 與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學成分及性能有關。混凝土表面氣泡的存在會影響工程的觀感質(zhì)量，更重要的是它反映了該工程質(zhì)量可能存在潛在風險。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。（6） 、盡量使混凝土中中砂的比例。當分層厚度越大時，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。（3） 、模板表面光滑程度不好 經(jīng)實踐證明,當采用表面光滑的模板時產(chǎn)生的氣泡少,當采用表面粗糙的模板時
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