混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因與預(yù)防措施方案-全文預(yù)覽
【正文】 動(dòng)較大，都有可能導(dǎo)致實(shí)際使用的砂率小于理論配合比，細(xì)顆粒含量不足以填充粗顆粒間的空隙，集料本身未達(dá)到最緊密堆積，為氣泡的產(chǎn)生提供了空隙。氣泡的形成主要是一種物理因素。4 與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學(xué)成分及性能有關(guān)。按照混凝土孔結(jié)構(gòu)來(lái)劃分，氣泡屬于孔隙的一種。混凝土表面氣泡的存在會(huì)影響工程的觀感質(zhì)量，更重要的是它反映了該工程質(zhì)量可能存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。（7） 、在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距應(yīng)限制在60 cm 以下，插點(diǎn)要均勻排列。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。（3） 、模板要保持光潔平整，對(duì)于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對(duì)于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。（6） 、盡量使混凝土中中砂的比例。（3） 、要保證摻合料不過(guò)量，不能盲目追求混凝土的和易性。當(dāng)分層厚度越大時(shí)，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。（5） 、混凝土振搗不到位但振搗的時(shí)間越長(zhǎng)（超振）或越短（欠振）以及未振搗到的地方（漏振）對(duì)混凝土的表面都會(huì)出現(xiàn)氣泡缺陷。（3） 、模板表面光滑程度不好 經(jīng)實(shí)踐證明,當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少,當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。施工工藝方面（1）、與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時(shí)間有關(guān)攪拌時(shí)間不合理，攪拌時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。（5） 、水灰比不合理水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無(wú)法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引入的也可能是有害氣泡，這對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性反而不利。. .. . ..混凝土氣泡成因及處理一、產(chǎn)生原因原材料方面（1）、氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)在水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過(guò)多的情況，且水泥中堿含量過(guò)高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。（4） 、混凝土的骨料級(jí)配不合理根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中．材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。坍
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