【正文】 工程鋼筋籠全長安裝，標(biāo)高根據(jù)設(shè)計樁大樣詳圖計算，以埋設(shè)的護筒標(biāo)高控制鋼筋籠頂標(biāo)高。⑶工地開工前進行一次安全教育，開工后每周一次安全檢查，日常上班每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期消除。鋼筋籠連接硬牢固，保證焊接質(zhì)量。在護筒埋設(shè)完畢后施工員必須重新用全站儀復(fù)核校對護筒一次。⑵開工前組織施工管理人員一起研究圖紙，進行質(zhì)量交底，弄清每一步的質(zhì)量目標(biāo)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。 六、施工保證措施，精心調(diào)配，使進場施工的各臺設(shè)備，各人員都充分發(fā)揮效用，減少無謂的時間消耗。5） 聲測管的固定聲測管采用鐵絲牢固綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎間距50cm。 3）在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為80~100mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。2毫米。護筒埋設(shè)完成后，其中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。五、施工工藝按巖土工程初步勘查報告，樁底進入中風(fēng)化泥巖（屬軟巖），我司投入2臺旋挖鉆機進行旋挖樁施工。根據(jù)本工程的特點，按照業(yè)主、監(jiān)理對安全質(zhì)量和工期的要求，擬將本工程按施工順序劃分為三個施工階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場具備條件后，即做施工準(zhǔn)備工作，主要包括布置旋挖機械施工場地、鋼筋籠制作加工場地，完善臨時供水、供電線路，布設(shè)料場、堆場，做好主要工程材料訂購工作，并在3天內(nèi)組織機械設(shè)備進場。（2）安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)在整個工程施工過程中確保無重大傷亡事故，達到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理達標(biāo)工地。（3）樁芯混凝土采用商品混凝土，孔底清渣必須到位，旋挖樁成孔驗收后，立即綁扎鋼筋籠并驗收后澆筑混凝土。場地中，松散填土層屬于透水層，其滲透系數(shù)為K=80m/d，屬于強透水層；粉質(zhì)粘土層和泥巖賦存少量的地下水，泥質(zhì)砂巖、砂巖、粉砂巖裂隙中賦存少量的地下水，～ m/d，強風(fēng)化帶基巖或局部裂隙地段基巖屬于弱—中等透水層，中風(fēng)化帶基巖屬于微—弱透水層。根據(jù)鉆探揭示，～，傾角5～7176。主要礦物成份為長石、石英，次為云母，局部段深色泥質(zhì)條紋較發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)軟。該層在場區(qū)內(nèi)與泥巖呈互層產(chǎn)出。粉質(zhì)粘土可塑狀，手捻有滑膩感，斷面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，搖震反應(yīng)無。場地未見滑坡、斷層、泥石流、崩塌、巖溶等不良工程地質(zhì)作用, 地質(zhì)構(gòu)造簡單?！?3176。∠25~31176。建設(shè)單位：******廣場投資有限公司設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程有限公司本工程機械旋挖灌注樁共203根，參考樁長最短為5m，最長為30m，嵌巖深度900~3000mm，具體以圖紙為準(zhǔn)，實際樁長根據(jù)持力層的埋深控制。樁徑尺寸分別為900、1000mm。（優(yōu)勢產(chǎn)狀：102176。）, ～2m，～，裂隙張開1～3mm，裂面平直，泥質(zhì)充填，結(jié)合程度很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。場區(qū)范圍內(nèi)上覆土層為第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml)、殘坡積層(Q4el+dl)粉質(zhì)粘土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、頁巖，其巖土分層特征由上至下分述：人工填土層（Q4ml）：素填土（Q4ml）：褐色，主要由砂、泥巖碎塊石和粉質(zhì)粘土組成，含少量建筑垃圾。~，零星分布于場地內(nèi)。鉆探揭露該層分布較較廣，～。該層在場區(qū)內(nèi)與泥巖呈互層產(chǎn)出。之間，局部達12176。具體情況詳見中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司提供的《******廣場工程地質(zhì)勘察報告》、難點和技術(shù)重點本工程機械旋挖樁數(shù)量多、占地分布廣、群間距小、工期短等特點，經(jīng)我項目部對設(shè)計圖紙和地質(zhì)資料詳細研究、討論后，認為本工程施工的難點和技術(shù)重點主要在于：旋挖樁的持力層的鑒別樁芯混凝土的澆筑質(zhì)量樁身垂直度工期針對這些難點和重點，我們經(jīng)過慎重考慮、反復(fù)研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：（1）安全措施：1）按規(guī)定使用各種安全用品，加強工人的安全知識教育，及時觀測孔內(nèi)異常情況并處理?；炷敛捎脤?dǎo)管澆筑，混凝土要振搗密實。（3）文明施工目標(biāo)我們將按《建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》等有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，及時解決由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。第二階段：機械旋挖灌注樁基礎(chǔ)施工機械旋挖灌注樁基礎(chǔ)在原地面進行旋挖施工。鉆孔過程中嚴格按規(guī)范控制泥漿參數(shù)，確?？左w質(zhì)量。旋挖機鉆孔施工（1）旋挖機成孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。鋼筋籠長超過12m時宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算，應(yīng)確保在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開，樁身混保護層為50mm。鋼筋籠吊裝流程①鋼筋籠分兩段制作；② 鋼筋籠制作完成后，進行檢驗，檢驗合格后方可起吊；③ 吊裝第一段鋼筋籠至孔口固定，吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土；④ 鋼筋籠下放必須吊直扶正，鋼筋籠從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁和鋼筋籠的安裝偏向一側(cè)孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；⑤ 吊裝第二段鋼筋籠至孔口與第一段鋼筋籠搭接焊： A）項目部指定專職技術(shù)人員進行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。（2）混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。 4）將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)正常升降。（3）現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）平測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于30176。，加強職工思想教育，提高職工的生產(chǎn)積極性。⑶成立以技術(shù)負責(zé)人為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實行三級質(zhì)量驗收制度（即班組自檢完成后，報總包質(zhì)量員檢查，合格后填寫報驗單至監(jiān)理單位，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序），每道工序班組100%自檢，質(zhì)量員100%檢驗，技術(shù)負責(zé)20%抽檢。如有偏差馬上進行調(diào)整。焊接規(guī)范要求滿足國家規(guī)范要求。⑷現(xiàn)場作業(yè)人員均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工種如電工、電焊工、應(yīng)持證上崗，臨時工只能做輔助工作。⑽控制樁頂標(biāo)高的措施本工程的樁頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)計樁大樣詳圖計算，以埋設(shè)的護筒標(biāo)高控制樁頂標(biāo)高。⑴護筒的深度裸露不得超過1m，不穩(wěn)定時應(yīng)跟進護筒。成孔作業(yè)進行中，當(dāng)人員下班休息時，應(yīng)對樁孔加以防護。3）雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進行。七、常見事故預(yù)防和處理事故原因地層原因：回填土和暗塘，根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場情況，合理控制鉆進速度和深度，選擇合理的護筒長度。⑵防治措施施工時要做好場地平整工作，地基要進行整平，碾壓處理。f、樁身砼質(zhì)量差，有縮孔，空孔，夾土等現(xiàn)象。（3）事故后處理工作：①查明事故原因及責(zé)任人；②以書