【正文】 煤噸/年18003項目新增定員人4534項目占地面積平方米1089485項目總投資萬元 其中：固定資產(chǎn)投資萬元鋪底流動資金萬元6財務(wù)效益: 年平均銷售收入萬元年平均總成本萬元年均銷售稅金及附加萬元年均息稅前利潤萬元年均利潤總額萬元年均所得稅萬元年均凈利潤萬元7產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/全員實物勞動生產(chǎn)率噸/人8財務(wù)評價指標(biāo): 總投資收益率%投資利稅率%投資回收期年全部投資稅后指標(biāo)財務(wù)內(nèi)部收益率%全部投資稅后指標(biāo)9盈虧平衡點(生產(chǎn)能力利用)% 本項目充分發(fā)揮某集團桐城玻璃纖維有限公司在玻璃纖維制品深加工生產(chǎn)技術(shù)和市場開發(fā)等方面的技術(shù)優(yōu)勢，利用企業(yè)的有利條件，建設(shè)3萬噸電子級玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，不僅可滿足企業(yè)自身對玻璃纖維初級產(chǎn)品不斷擴大的需求，同時進一步擴展和提高公司玻璃纖維制品深加工的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，滿足國內(nèi)外市場不斷提高的需求。玻璃熔制采用單元熔窯，“H”型成型通路。⑸結(jié)合項目地周圍條件及環(huán)境要求，功能分區(qū)合理、緊湊，工藝流程暢通、短捷、合理。 ⑴項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策⑵具備較好的市場基礎(chǔ) ⑶建設(shè)條件較好項目在公司現(xiàn)有場地內(nèi)進行建設(shè)，可利用企業(yè)已有土地、部分公用工程設(shè)施、庫房、辦公與生活設(shè)施等。我國玻纖需求無論是總量還是結(jié)構(gòu)都與發(fā)達國家存在較大差距，未來增長的空間廣闊。我國港臺的電子布以驚人的速度發(fā)展，目前電子布產(chǎn)量已超過7億米，所用的電子紗產(chǎn)量已超過20萬噸，成為亞洲地區(qū)最大的電子級玻璃纖維生產(chǎn)基地。建設(shè)年產(chǎn)3萬噸電子級玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告建設(shè)年產(chǎn)3萬噸電子級玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告目 錄第一章 總論、原則和范圍第二章 市場預(yù)測及建設(shè)規(guī)模 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 第三章 廠址與建設(shè)條件 第四章 工程技術(shù)方案第五章 節(jié)約能源 第六章 環(huán)境保護 第七章 安全與工業(yè)衛(wèi)生 概述 設(shè)計依據(jù) 生產(chǎn)所用的易燃、易爆物質(zhì)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害因素第八章 消防第九章 企業(yè)組織與勞動定員 第十章 項目進度安排 第十一章 投資估算 第十二章 技術(shù)經(jīng)濟分析 說明 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 財務(wù)測算成本費用說明 測算結(jié)果 單因數(shù)敏感性分析 多因數(shù)敏感性分析 結(jié)論附表：技術(shù)經(jīng)濟分析表附圖：總平面布置圖 建設(shè)年產(chǎn)3萬噸電子級玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告第一章 總 論 項目名稱及承擔(dān)單位 項目背景目前全玻纖總量約330萬噸，其中北美（美國和加拿大）約占30%、西歐國家約占20%、亞太地區(qū)約占40%、其它地區(qū)約占10%。我國對電子級玻纖布的需求、到2010年將達到15億米以上。因此，內(nèi)需將成為我國玻纖行業(yè)未來增長的主要推動力。且公司具備項目籌建、現(xiàn)場施工等生產(chǎn)管理經(jīng)驗。⑹高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低成本。熔化部采用天然氣加熱，并通過綜合采用電助熔及鼓泡技術(shù)，進一步提高單元池窯的熱效率、提高玻璃液質(zhì)量。項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。 共63頁 第58頁第二章 市場預(yù)測及建設(shè)規(guī)模玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，具有耐高溫、抗腐蝕、比強度高、電氣絕緣性好、吸濕低、延伸小等一系列優(yōu)異特性，而且具有一定的功能可設(shè)計性，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和尖端科學(xué)難以替代的基礎(chǔ)材料。我國玻纖工業(yè)和發(fā)達國家相比，整體技術(shù)持續(xù)提高，發(fā)展的主要特點如下：⑴池窯拉絲工廠整體技術(shù)水平達到先進，自主產(chǎn)權(quán)及專利增多，池窯拉絲企業(yè)技術(shù)水平全面趕上國外先進水平。玻璃纖維品種和應(yīng)用開發(fā)與國外先進國家相比，總體應(yīng)用品種還不到萬種，不足國際的1/4，與國際水平相比在主要應(yīng)用領(lǐng)域的比重上還有差距⑷雖有成本優(yōu)勢，但綜合技術(shù)、裝備、經(jīng)營、管理，國際競爭力還不夠強。表23 2002～2006年玻纖下游工業(yè)發(fā)展情況表 單位：（萬噸） 2002年2003年2004年2005年2006年2010年（預(yù)）我國GDP（萬億元）FRSP熱塑性復(fù)合材料（萬噸）5460105120140200FRTP熱固性復(fù)合材料（萬噸）172230404870CCL（?；└层~板（萬噸）283550從上述圖表看出，我國玻纖下游工業(yè)發(fā)展速度均高于GDP，和玻纖發(fā)展速度相應(yīng)。⑶我國成功的接受了世界玻纖制造基地的轉(zhuǎn)移。 建筑節(jié)能的強化執(zhí)行，一些保溫隔熱的輕質(zhì)建材的增強和接縫、遮陽、均光、耐候、防火為玻璃纖維提供了巨大市場。本項目主要產(chǎn)品為高檔電子紗產(chǎn)品和部分高檔玻璃纖維無捻粗紗產(chǎn)品。因此，本項目產(chǎn)品的銷售價格取當(dāng)前各類產(chǎn)品的平均銷售價格。高端短切氈用紗：是用特制的增強型浸潤劑，1600孔或2400孔漏板拉制，主要用于短切氈的生產(chǎn)第三章 廠址與建設(shè)條件 概況本項目建在安徽省級桐城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，既符合企業(yè)的垂直整合發(fā)展戰(zhàn)略，又符合地區(qū)工業(yè)布局和國土開發(fā)整治規(guī)劃。地質(zhì)狀況優(yōu)良，地基承載為fk=120200Kpa和fk=220300Kpa。 建設(shè)條件 主要原材料供應(yīng)本項目為年產(chǎn)玻璃纖維原絲32169噸，可以加工30000噸無堿玻纖制品，年需玻璃原料共計44179噸（含損耗1%）。考慮天然氣供應(yīng)故障，單元窯備用燃料為0柴油，通路備用燃料擬新建壓縮天然氣站。為保證廠區(qū)生產(chǎn)線上重要負荷的用電安全，設(shè)置雙回路作為保安電源。本項目最大用水量400立方米/日，其中生產(chǎn)用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。池窯拉絲生產(chǎn)按四班三運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量。增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒，供下道工序使用直接包裝成成品。 ≤ ≤ 　 177。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑷石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。設(shè)兩臺40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。因此本項目采用電助熔這一先進技術(shù)， 噸/，滿足本項目玻璃纖維制品的生產(chǎn)規(guī)模。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。2Pa通路玻璃液溫度波動177。在與漏板相對應(yīng)的位置上，裝有各種型式的拉絲機。 主要工藝裝置⑴漏板本項目產(chǎn)品為增強型和紡織型玻纖制品，根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，擬選用600孔、800孔、1200孔和2400孔鉑銠合金漏板，另外設(shè)置兩臺放料漏板，放料量約250克/分。同時可以增加輔助微波烘干提高烘干能力。浸潤劑的配方和化工原料均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃177。熱風(fēng)采用上送地溝式回風(fēng)方式。 單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn)DCS在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的DCS為主的控制系統(tǒng)如MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。⑹H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長期穩(wěn)定不變。 成型裝置溫度控制與拉絲機控制在對方案進行充分對比的基礎(chǔ)上，成型裝置溫度均采用帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度177。 自動控制主要技術(shù)指標(biāo)⑴窯爐 177。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本項目設(shè)置專職質(zhì)量檢測機構(gòu)及質(zhì)量檢測人員負責(zé)實施，并參照美國ASTM標(biāo)準、日本JIS標(biāo)準和中國標(biāo)準建立嚴格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準，建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測實驗室，使產(chǎn)品在廠內(nèi)能隨時進行檢測。工業(yè)園地勢西南角高于東北角，在設(shè)計范圍內(nèi)地勢較平整。廠區(qū)總圖布置實行一次規(guī)劃、分期實施，預(yù)留二期池窯拉絲生產(chǎn)線用地。各項建筑防火間距均符合建筑設(shè)計防火規(guī)范要求。⑴配合料車間 配合料車間位于聯(lián)合車間東方，為三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長18米，寬15米，內(nèi)有7個大料倉及3個小料倉，料倉根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斜斗為鋼結(jié)構(gòu)。拉絲平臺下設(shè)地下室，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)廢絲通道。 負荷計算廠區(qū)總裝機容量11398千瓦，計算負荷5594千瓦。 接地變壓器中性點直接接地，接地電阻小于4歐姆。 排水系統(tǒng)方案采用清、污分流制，為滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)污水、生活污水經(jīng)污水處理站，經(jīng)處理達標(biāo)后，最后排放。 池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)該空調(diào)系統(tǒng)為全新風(fēng)直流系統(tǒng)。室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻集中回至空調(diào)機組，排風(fēng)由門窗縫隙無組織滲透。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃。空壓機及冷卻干燥機的冷卻水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水?！、朴糜酂釗Q熱器及余熱鍋爐再次回收部分熱能采用金屬換熱器來預(yù)熱助燃空氣，出換熱器的煙氣溫度仍高達850℃左右，因此煙氣仍帶走很多熱量。所以本項目采用優(yōu)質(zhì)保溫材料對窯體進行全保溫，從而提高熱效率，節(jié)約能源。⑹采用照明及動力穩(wěn)壓節(jié)電裝置。其產(chǎn)生量分別約為：300噸/月、50噸/月、10噸/月，均屬無揮發(fā)性無機廢棄物。 污染物處理方案 廢氣處理方案 窯爐廢氣從金屬換熱器排出后，先進行余熱利用，設(shè)置一臺煙管式余熱鍋爐，廢氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降低至250℃左右，由鍋爐引風(fēng)機送至廢氣處理系統(tǒng)，鍋爐引風(fēng)機采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過程為：窯爐廢氣依次通過噴淋塔、兩級旋流板塔，最后由排氣風(fēng)機排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應(yīng)、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水為循環(huán)使用，水的補充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無害污泥經(jīng)壓濾后運至渣場。⑵采用低飛濺系數(shù)的循環(huán)冷卻水塔，減少軟化水的補充量等。同時，玻璃液上下溫度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化質(zhì)量，并且能降低環(huán)境溫度，改善工人操作環(huán)境。出余熱換熱器的煙氣溫度為650oC左右，本項目再采用余熱鍋爐來回收這部分廢熱，可產(chǎn)生蒸汽量大約2噸/小時，這一部分蒸汽可和廠區(qū)內(nèi)熱力管網(wǎng)并聯(lián)，余熱裝置能連續(xù)運行，不影響窯爐正常操作。（表411）表411主要工藝設(shè)備與材料表設(shè) 備 名 稱單位數(shù) 量設(shè)備來源1配合料系統(tǒng)套1進口，國內(nèi)配套2窯爐耐火材料噸150國產(chǎn),少量進口3窯爐燃燒系統(tǒng)套1進口4通路燃燒系統(tǒng)套1進口5電助熔與鼓泡系統(tǒng)套1進口6金屬換熱器臺1國產(chǎn)7其它熔制系統(tǒng)套1國產(chǎn)8自動控制系統(tǒng)套1國產(chǎn)9余熱鍋爐臺1國產(chǎn)10鉑銠合金千克進口 11自動換筒拉絲機臺116國產(chǎn),部分進口12工藝附件套118國產(chǎn)13隧道式原絲烘干爐臺1國產(chǎn)14淀粉蒸煮器臺1進口15浸潤劑配制套2國產(chǎn)16質(zhì)量檢測設(shè)備套1國產(chǎn)17絡(luò)紗機臺15國產(chǎn)18捻線機臺108國產(chǎn)19溴化鋰制冷機組臺2國產(chǎn)20空調(diào)機組臺5國產(chǎn)21螺桿空壓機臺3國產(chǎn)22變壓器臺3國產(chǎn) 2500KVA23柴油發(fā)電機組臺1國產(chǎn) 800KVA第五章 節(jié)約能源 概述本項目玻璃纖維紗生產(chǎn)能源消耗數(shù)據(jù)及折合標(biāo)煤數(shù)據(jù)如表51：表51 玻璃纖維原絲生產(chǎn)能源消耗表能源本項目原絲能耗折合標(biāo)煤（噸）天然氣104 m3143917483電 104 kwh 19607918蒸汽 噸30100 270928110 本項目玻纖制品產(chǎn)量為30000噸，原絲產(chǎn)量32169噸，低于行業(yè)噸原絲能源消耗折合標(biāo)煤≤。 廠區(qū)采暖、通風(fēng)在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設(shè)置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場所設(shè)置機械排風(fēng)。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為100千瓦，冬季最大熱負荷為30千瓦。本項目選用兩套風(fēng)量為80000立方米/時的組合式空調(diào)機組。對天然氣站及柴油罐區(qū)還采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和配置干粉滅火器。 通信主要辦公室、重要生產(chǎn)工序值班室、人員密集處設(shè)有電話。設(shè)