【正文】 153060εY(t)1051051041042）綜合溫差ΔT 詳見表8 表8齡期69153060△T39。 表4大氣平均溫度 Tq=℃ 大氣最低溫度 Tqmin=℃齡期36912151821242730中心溫度30表面溫度28內(nèi)表溫度差外表溫度差12 最大溫度收縮應(yīng)力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。 混凝土的配合比、 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。 混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 分層澆筑，兩主樓下3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機（集水）坑，坑深3m，且體量較大。 主要技術(shù)措施 采用90d 混凝土的強度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。 緩凝時間宜為8～10h。 外加劑： 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 699）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 501082001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 502042002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01642002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 32002）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 10787）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1095）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 5016492）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 332001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 5999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 4688）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 5019493）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ 01622002）堿集料反應(yīng)規(guī)程 世紀(jì)財富中心項目施工組織設(shè)計。兩個主樓下的基礎(chǔ)厚3m，設(shè)計中從沉降角度考慮，在3m 交接處布置了兩道寬1500mm 的后澆帶。 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。須報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。 粗骨料：宜采用5～ 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。 以下。 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。 不使用膨脹劑。特殊情況：B 塔下底板分布有四個機坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進而減小邊緣拉應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30℃以內(nèi)。養(yǎng)護至第15d 時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護。塑料布必須與濕草袋密貼。 混凝土的入模溫度TjTj=30℃ 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)， 。y(t)按公式 εY(t)=ε0Y(1 e )M1M2…Mn，T39。T——綜合溫差。 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長寬高=縱向平均配筋率：Ag/A=%最大鋼筋直徑： 32mm混凝土強度等級： C40(P10)R90fc(R90)=ft(R90)=Ec(R90)=104N/m計劃澆筑時間： 2003 年9 月5 日澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9 ℃，℃，℃。 Y(t)=εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表17 (取ε0Y =104) 。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表22齡期（d）6915306090εp(t)105105104104104104 綜合溫差T，詳見表23。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。2）第5～15d 每2h 測溫1 次。 測溫注意事項 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。第五章 施工部署 商品混凝土 供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 保證混凝土質(zhì)量措施 嚴(yán)格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。α1=；η=1 Q =80=/h 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中 N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1——每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1——每臺混凝土攪拌車容量9m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h。其馬凳的做法詳見圖10。 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置 I 段底板I 段分兩次澆筑，第一次為底板下機（集水）坑、第二次為底板。 II 段底板II 段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II 段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個施工段即為IIII2。圖12 IV 段底板下污水（機）坑澆筑高度示意圖IV 段A 塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6 臺混凝土拖式泵，5 臺工作，1 臺備用。 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排 管理人員安排，詳見表28。 底板混凝土澆筑施工條件 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。 泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。 澆筑到鋼骨位置時應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。第九章 附圖附圖1 Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖2 Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖3 Ⅱ1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖4 Ⅱ2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖6 Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路。 噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 當(dāng)風(fēng)力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。 振搗第一層混凝土?xí)r， 在柱底支架及四周1m 的范圍內(nèi)使用φ50振搗棒細搗，不得使用φ80 振搗棒。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 施工3m 厚底板時，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的側(cè)模采用18 mm 厚竹膠板和100mm100mm 木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm 處按間距3000mm預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁