【正文】 ，彎鉤平直段長度為10d。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。（3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（2）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾偏。（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時不宜超過5層。樁基施工中，豎向標高傳遞主要是負向傳遞，施工中，多采用懸垂尺法。⑵經(jīng)緯儀應(yīng)對其視準軸垂直于橫軸，水準管軸垂直于豎軸。觀察周期的確定：要據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為如下三個階段。、板的放樣待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出+，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底之模板線。然后據(jù)已知坐標點利用公式反算出控制線坐標，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及平面布局，經(jīng)方案比較，擬選取用以下施工機械：物料提升機：負責各種大宗材料的垂直及水平運輸。:本工程按先地下后地上,先主體后裝修、先結(jié)構(gòu)后圍護的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程及收尾竣工四個階段組織施工。（四）組織機構(gòu)體系科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。（三）施工管理目標實施目標：發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學地組織各專業(yè)的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保如下目標：質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格。，一般情況下，以半月為周期進行協(xié)調(diào)，組織好有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位參加的會議。，嚴格按照經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行施工質(zhì)量管理，在自檢和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。待全部施工完畢后拆除。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。（二）編制依據(jù)及目的本施工組織設(shè)計是依據(jù)“西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項目工程采購”文件要求、施工合同及設(shè)計圖紙，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案進行編制。 第一章、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況（一）工程概況簡述工程名稱：西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項目。采用先進、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理安排人、材、機資源，確保工程質(zhì)量和工期。確保按時完成任務(wù)。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達到合格，杜絕施工單位不服從監(jiān)理指導的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。工期目標：確保210天完成工程合同內(nèi)容。為此，我公司按照“項目法施工”的模式，組建一個精干高效、經(jīng)驗豐富的項目管理班子，開展全面質(zhì)量管理。：土方開挖→混凝土墊層施工→彈線→鋼筋綁扎→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→土方回填本工程根據(jù)現(xiàn)場平面布局及工程量大小，物料提升機和周轉(zhuǎn)材配備按工程需求配備。選用砂漿攪拌機，可滿足施工需要。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。第一階段：首層施工完畢即觀測一次，以后每現(xiàn)澆完一層砼觀測一次；第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向系穩(wěn)定。誤差進行檢校，使視準軸垂直于橫軸的誤差2C12″，使水準管軸垂直于豎軸的誤差δτ/4,同時應(yīng)對橫軸垂直于豎軸，十字絲豎絲垂直于橫軸進行檢校。根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用Φ8300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內(nèi)，并將相應(yīng)樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標志。（4）疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。（4）樁帽襯墊厚度等正常。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。10㎜。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。；。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用Φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。⑹各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。立桿長度不夠時鋼管采取直搭接方式連接，同時在上部鋼管的下口用扣件進行頂撐。：平板模：板模在梁模支好后進行，本工程板模采用17㎜厚木膠合板，板厚100、120㎜的板模鋪設(shè)在6080㎜木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。，安裝牢固位置準確。上綁水平桿，控制梁底標高，滿堂紅架子上綁排木（1010cm），作為木模龍骨。，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。，磅稱、臺稱計量準確，計量設(shè)備專人操作，操作人員、維修人員24小時在崗。梁板施工縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處，墻柱施工縫留在主梁底。澆搗砼前，應(yīng)復核模板面標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計的要求，檢查水電等預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。當柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應(yīng)設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術(shù)部門提出補救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。同條件養(yǎng)護度快留置下少于標養(yǎng)試塊的30%。砌筑時，每510m用皮數(shù)桿將砌體高度，灰縫高度，門窗洞口，預(yù)留洞口等堅向構(gòu)造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗口吊線外向錘尺方法進行砌筑，以控制墻體平整度，垂直度，灰縫平直度及門窗洞口邊、線，使其上下對齊、水平對直。，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每塊6塊）。相鄰步距的大橫桿接頭錯開布置在立桿的兩側(cè)，以減少立桿的偏心受載。：連墻（柱）桿采取與主體結(jié)構(gòu)保持剛性連接，施工中隨主體進度采用短管抱柱方法設(shè)置連墻柱，門窗洞口部位，墻體內(nèi)外設(shè)置附加鋼管與連墻桿連接。，在工程四周第二層設(shè)置防護棚，采用腳手板彩條布滿鋪，首層防護棚按規(guī)范雙層設(shè)置，搭設(shè)在人行通道及攪拌上方，實行多重防護。 （1）工藝流程：原防水層清理→處理裂縫、破損→特殊部位加鋪→定位彈線→接縫粘合、封口處理→涂刷接縫膠→鋪貼卷材→滿涂基層膠→卷材收頭處理→防水層表面清理檢查→涂刷表面涂料→驗收簽證。：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。：大面鋪貼完成后，在未刷基層膠的100mm處，將接頭翻開，用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面涂刷清洗,溶劑揮發(fā)干后,再將接縫膠用漆刷均勻涂刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右,手觸摸不粘時,即可進行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折氣泡等缺陷。所用的零附件及固定最好采用不銹鋼件，若用其它的材質(zhì)，須進行防腐處理；與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格準備好，并做好防腐處理；嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。c、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。鋁合金窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。：安排泥工專門從事外墻抹灰和瓷片鋪貼，安油漆工專門從事外墻漆的涂刷，施工機具按需配置。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。從面磚處皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。隨刷隨鋪設(shè)找平層，找平層鋪設(shè)后三次抹平壓實，最后用鐵抹子掃光。涂刷第一遍采用排筆施工，確保每一遍涂層厚度，第二遍采用漆刷施工，使第二遍漆面均勻，色澤一致；涂料第一遍稍稠，涂刷時距離拉深不宜過長，一般以200—300毫米為宜，反復涂刷至三次即可。抹灰前，磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈，剔除凸出物，用1:2水泥砂漿補平孔洞。質(zhì)量標準：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各層抹灰之間及抹灰層與基層之間不得脫層、空鼓的缺陷。成品保護：抹灰完成后凝結(jié)前，不得水沖、振動、碰撞攏動抹灰層。各種立管和套管通過面層孔洞已用細石砼灌好修嚴。抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），—，灰餅上平面即為地面面層標高。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度，木抹子抹平后用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，要求不漏壓，表面壓平、壓半光。工藝流程：熟悉圖紙→預(yù)制加工→箱、盒定位→管路敷設(shè)→管路連接→箱、盒安裝。導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩極，防松墊圈等配件齊全。燈具的安裝：工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。試壓：消火栓系統(tǒng)安裝完畢后進行強度試驗，穩(wěn)壓30min。通水試驗：給水管系統(tǒng)交付使用之前，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點應(yīng)全部達到額定流量。立管與排出管端部連接，采用2個45176。(3)在保證場內(nèi)交通順暢和滿足材料堆設(shè)要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。施工平面布置及說明(1)項目部及施工隊駐地：擬在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時板房作為辦公場所；（2）施工用電和用水施工用電：現(xiàn)場甲方應(yīng)提供三相電源以供施工使用及供照明之用。三、規(guī)范質(zhì)量管理制度：（一）為提高質(zhì)管工作的相對獨立性，三級質(zhì)監(jiān)網(wǎng)絡(luò)中每一質(zhì)管人員的工資收入與被檢部門發(fā)生直接關(guān)系。（五）建立首件驗收制度除正常的中間驗收外，還實行“首件”驗收制，即對每道工序或每一個結(jié)構(gòu)的每一件成品或半成品進行詳細測試，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。對于建設(shè)方指定廠家供應(yīng)的材料，仍在合同簽訂前對材料進行取樣試驗，合格后方可進場。（二）施工過程的質(zhì)量控制：嚴格按照程序控制圖施工。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。同時所有的進場材料均要求有出廠合格證。四、配合好監(jiān)理部門、建設(shè)及設(shè)計單位工作：嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，在自檢合格的基礎(chǔ)上再報請質(zhì)監(jiān)部門及建設(shè)單位驗收，認真聽取建設(shè)單位和監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計部門的意見，及時和有關(guān)部門負責人聯(lián)系，及時檢查，加快上、下道工序之間的連接。項目部其他管理人員資金與質(zhì)量掛鉤。為防止臨時性停電影響正常施工，計劃在現(xiàn)場準備一臺柴油發(fā)電機，確保工程正常施工。(5)最大限度的減少施工對居民出行的影響。接通氣帽。管道消毒：竣工驗收前，生活給水管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再沖洗直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。嚴密性試驗，在工作壓力進行檢查，24h應(yīng)不滲不漏。工藝流程：熟悉圖紙資料→技術(shù)交底→套管預(yù)埋→材料設(shè)備進場報驗→消防立管→消防支管→消火栓→試壓、沖洗→消防水泵接合器安裝→接消防給水管。所有開關(guān)需安裝牢固。不同回路導線接至配電箱后，應(yīng)綁扎成束并做好標記，便于查找。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。分格格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標高。不得在墻上亂寫亂畫，污損墻面。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰前先進行沖筋。施工部位均做到一次刷完，以免色澤不一。涂料施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)底層進行處理，對于水泥基面確保干燥、平整，角線平順，無脫平、空鼓、起泡等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)及時處理，確保水泥基面質(zhì)量達到國家質(zhì)量檢驗評定中的高級抹灰標準。若橫豎面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。將基層表面浮漿、濺沫等清理干凈，混凝土表面鑿毛，掛設(shè)通長垂線和水平控制線，用1:2 水泥砂漿進行貼餅、沖筋。e、鋁合金窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。在窗戶兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前處理。，進行表面保護涂料施工。常溫晾置5～10分鐘左右，達到指干時（手感不粘）