蝸桿傳動的失效形式(完整版)
【正文】 點蝕強度高，但抗磨性差，宜用于低滑動速度場合。 一般地，蝸輪地強度較弱，所以失效總是在蝸輪上發(fā)生。 蝸桿傳動規(guī)定了 12個精度等級，對于動力傳動要按照 6～ 9級精度制造。傳動比大、 速度高時效果更為明顯。通常 在無需磨削加工的情況下廣泛采用，需要時要采用特制截面形狀的 砂輪。 最大傳動功率可達 750kW，通常用在 50kW以下；最高滑動速度可達 35m/s。 蝸桿傳動的受力分析和效率計算 167。 蝸桿傳動的失效形式、材料選擇和結(jié)構(gòu) 167。也可用于增速，齒輪比單級為 5～ 15，但應(yīng)用很少。 與多級齒輪傳動相比，蝸桿傳動零件數(shù)目少，結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕。加工時刀具的切削平 面在垂至于齒槽（或齒厚）中點螺旋線的法平面內(nèi)。 按蝸桿螺旋線不同分類 按蝸桿頭數(shù)不同分類 概述 精度等級的選擇 蝸桿的制造 蝸桿可以在車床上切制，也可在特種銑床上 用圓盤銑刀或指形銑刀銑制。 蝸輪輪齒的磨損比齒輪傳動嚴重得多。離心鑄造可得到致密的結(jié)晶粒組織，可取大值；砂型鑄造的取小值。 ?首先應(yīng)考慮選用硬面蝸桿。下面是兩個常見的蝸桿結(jié)構(gòu)。（參閱課本第 206頁 表 ）只是頂隙 c＝ （必要時 c ≦ ），齒根圓半徑 ρf等于 （必要時 ≦ ρf ≦ ）。參看 表 。 圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù) 蝸桿頭數(shù) z蝸輪齒數(shù) z2 蝸桿頭數(shù)少，易于得到大傳動比，但導程角小，效率低，發(fā)熱多，故重載不宜采用單頭蝸桿。當蝸輪齒數(shù)大于 30時，至少要有兩對齒同時嚙合，有利于傳動趨于穩(wěn)定。 2022 變位系數(shù) 蝸桿傳動的變位方式和齒輪傳動相同，也是在切削時把刀具移位。這些對應(yīng)力的數(shù)值相等，方向彼此相反。 蝸桿傳動的受力分析和效率計算 普通蝸桿傳動的承載能力計算 2 蝸桿傳動的效率 h1—— 傳動嚙合效率； )(321 hhhh ???h2—— 油的攪動和飛濺損耗時的效率； h3—— 軸承效率。由式 解出當導程角為（ 45－ ρv /2）度時，嚙合效率最大。 此外，蝸桿傳動還須進行蝸桿撓度和傳動溫度的計算，兩者都是驗算性質(zhì)的。用作設(shè)計計算時，傳動中心距可用下式計算 )(32limlim2 mmSZZZZTKaHHhnEA ???????????????? 圓柱蝸桿傳動的強度計算 式 ， T2—— 蝸輪轉(zhuǎn)矩， N )(32132vniiihv TtTL????? 式中 Lh為載荷不變時的壽命時數(shù)， h。利用 tanγ＝ m z1 / d1的關(guān)系求出蝸桿導程角 設(shè)計計算時，求得中心距 a需圓整為標準值，進而用下列公式求蝸桿直 徑、蝸桿頭數(shù)和模數(shù) 圓柱蝸桿傳動的強度計算 蝸輪輪齒的彎曲疲勞強度取決于輪齒模數(shù)的大小。 油池潤滑的蝸桿傳動，在同一單位時間內(nèi)，傳動的發(fā)熱量為1000P1(1η )，箱體的散熱量為 α wA(t1t0) 。 C 左右。式 。噴油潤滑時的供油量可參考表 。 例題 275頁 附頁 1： 附頁 2： 。蝸桿浸入油中的深度至少能浸入螺旋的牙高，且油面不應(yīng)超過滾動軸承最低滾動體的中心。 溫度計算 冷卻方法和計算 若油溫過高，則首先考慮在不增大箱體尺寸的前提下，設(shè)法增加散熱面積。 C ，故 t1最好低于 80 176。 C； α w—— 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，系單位箱體面積、單位溫度差時由箱體傳給大氣的熱量。 式中 , σFlim—— 齒根彎曲疲勞極限，見 表 ； SFlim—— 最小安全系數(shù)，可取 ； b d2—— 蝸輪的寬度和直徑，計算公式參見 表 。只有在間歇、短時運轉(zhuǎn)下工作的蝸桿傳動才允許壽命系數(shù)大于 。 下面討論式 。 圓柱蝸桿傳動的強度計算 初選 [d1/a]值 中心距 a在蝸桿傳動中是最基本的尺寸，其大小決定了傳動的承載能力和傳動的外廓尺寸。 蝸桿傳動中，多數(shù)用滾動軸承，故 h3可取 ；若采用滑動軸承 h3可取～ 。 Vs ↑→ ρv η↑。 ? ??????????????????122122122t2t a ns i nt a n2rttnnrtvtaaFFFFFFFFdTF???? 蝸桿傳動的受力分析和效率計算 普通蝸桿傳動的承載能力計算 2 ? ? )(c o sc o s2c o sc o sc o sc o sc o s2222????????nntvnvtn dTFFF ???? 上
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